本实用新型专利技术公开了一种新型铝材加工用冲压装置，包括底座、冲压桌、冲压机、保护器和收集箱，所述冲压桌设于底座上，所述冲压机设于冲压桌上，所述保护器设于底座和冲压桌上，所述收集箱设于底座上，所述保护器包括推动器、滑动架和安全挡板，所述推动器设于底座上，所述滑动架设于冲压桌上，所述安全挡板设于推动器上且滑动设于滑动架内，所述推动器包括推动箱、滑动杆、滑动管、轨道杆、齿条、电机、齿轮和推动杆，所述推动箱设于底座上，所述滑动杆设于推动箱上，所述滑动管滑动套接设于滑动杆上，所述轨道杆设于推动箱内。本实用新型专利技术涉及铝材冲压装置设计领域，具体是指一种新型铝材加工用冲压装置。加工用冲压装置。加工用冲压装置。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝材加工用冲压装置
[0001]本技术涉及铝材冲压装置设计领域，具体是指一种新型铝材加工用冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带；汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的；仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术；板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
[0004]目前冲压机已经发展的较为成熟，但对于有些行业安全生产方面还需要外加安全措施，并且对于冲压件生产计数也通常采用人工方式，为此，本技术提出一种具有保护功能的且便于生产计数的新型铝材加工用冲压装置。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种具有保护功能的且便于生产计数的新型铝材加工用冲压装置。
[0006]本技术采取的技术方案如下：本技术是一种新型铝材加工用冲压装置，包括底座、冲压桌、冲压机、保护器和收集箱，所述冲压桌设于底座上，所述冲压机设于冲压桌上，所述保护器设于底座和冲压桌上，所述收集箱设于底座上，所述保护器包括推动器、滑动架和安全挡板，所述推动器设于底座上，所述滑动架设于冲压桌上，所述安全挡板设于推动器上且滑动设于滑动架内，所述推动器包括推动箱、滑动杆、滑动管、轨道杆、齿条、电机、齿轮和推动杆，所述推动箱设于底座上，所述滑动杆设于推动箱上，所述滑动管滑动套接设于滑动杆上，所述轨道杆设于推动箱内，所述齿条滑动套接设于轨道杆上且与滑动管连接，所述电机设于推动箱内，电机的控制开关可独立设计，也可与冲压机共用，根据实际需求选择，所述齿轮设于电机输出轴上且与齿条啮合，所述推动杆设于齿条上且滑动贯穿推动箱与安全挡板连接，冲压时，电机工作带动齿轮转动，与齿轮啮合的齿条在滑动杆、滑动管和轨道杆的限位作用下上移，同时带动推动杆上移，推动杆推动安全挡板上移，保护操作人员完全，冲压完成后安全挡板复位。
[0007]进一步地，所述滑动架对称设有两组。
[0008]进一步地，所述安全挡板上贯穿设有透明板，在起到保护作用的同时便于观察冲压过程。
[0009]进一步地，所述收集箱包括箱本体和感应计数器，所述箱本体设于底座上，所述箱
本体上设有投放口，所述感应计数器设于箱本体上。
[0010]进一步地，所述感应计数器包括感应探头和显示器，所述感应探头设于箱本体内壁上且靠近投放口，所述显示器设于箱本体上且与感应探头电连接，将冲压件投入到箱本体中，感应探头感应到产品，在显示器上加一，便于统计，显示器上集成控制器，此为现有技术，不做多余阐述。
[0011]进一步地，所述箱本体内设有缓冲棉，避免冲压件损伤，所述箱本体侧壁上铰接设有出料门，便于出料。
[0012]进一步地，所述冲压机上设有摄像头，便于记录工作过程，且便于产品质量追溯。
[0013]进一步地，所述冲压机上设有报警器，遇到问题可按下报警器，寻求管理人员帮助。
[0014]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：利用推动器可在进行冲压时将安全挡板升起，用来保护操作人员安全，同时可通过透明板观察冲压效果，增加了产品的实用性，并且提高了安全性，利用收集箱中各个部件配合，可将冲压完成后的产品放入箱本体中，并且便于记录件数，随后在显示器上显示，增加了产品的智能型，无需再次统计，提高了工作效率，减少了工时，摄像头实时记录工作过程，便于复盘和追溯产品质量问题，各个部件配合完成了一种具有保护功能的且便于生产计数的新型铝材加工用冲压装置的设计。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型铝材加工用冲压装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型铝材加工用冲压装置推动器的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种新型铝材加工用冲压装置收集箱的侧面剖视图。
[0018]其中，1、底座，2、冲压桌，3、冲压机，4、保护器，5、收集箱，6、推动器，7、滑动架，8、安全挡板，9、推动箱，10、滑动杆，11、滑动管，12、轨道杆，13、齿条，14、电机，15、齿轮，16、推动杆，17、透明板，18、箱本体，19、感应计数器，20、感应探头，21、显示器，22、缓冲棉，23、摄像头，24、报警器，25、投放口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1～图3所示，本技术是一种新型铝材加工用冲压装置，包括底座1、冲压桌2、冲压机3、保护器4和收集箱5，冲压桌2设于底座1上，冲压机3设于冲压桌2上，保护器4设于底座1和冲压桌2上，收集箱5设于底座1上，保护器4包括推动器6、滑动架7和安全挡板8，推动器6设于底座1上，滑动架7设于冲压桌2上，安全挡板8设于推动器6上且滑动设于滑
动架7内，推动器6包括推动箱9、滑动杆10、滑动管11、轨道杆12、齿条13、电机14、齿轮15和推动杆16，推动箱9设于底座1上，滑动杆10设于推动箱9上，滑动管11滑动套接设于滑动杆10上，轨道杆12设于推动箱9内，齿条13滑动套接设于轨道杆12上且与滑动管11连接，电机14设于推动箱9内，齿轮15设于电机14输出轴上且与齿条13啮合，推动杆16设于齿条13上且滑动贯穿推动箱9与安全挡板8连接。
[0022]滑动架7对称设有两组；安全挡板8上贯穿设有透明板17；收集箱5包括箱本体18和感应计数器19，箱本体18设于底座1上，箱本体18上设有投放口25，感应计数器19设于箱本体18上；感应计数器19包括感应探头20和显示器21，感应探头20设于箱本体18内壁上且靠近投放口25，显示器21设于箱本体18上且与感应探头20电连接；箱本体18内设有缓冲棉22，箱本体18侧壁上铰接设有出料门(图中未显示)；冲压机3上设有摄像头23；冲压机3上设有报警器24。
[0023]具体使用时：冲压时，电机14工作带动齿轮15转动，与齿轮15啮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铝材加工用冲压装置，其特征在于：包括底座、冲压桌、冲压机、保护器和收集箱，所述冲压桌设于底座上，所述冲压机设于冲压桌上，所述保护器设于底座和冲压桌上，所述收集箱设于底座上，所述保护器包括推动器、滑动架和安全挡板，所述推动器设于底座上，所述滑动架设于冲压桌上，所述安全挡板设于推动器上且滑动设于滑动架内，所述推动器包括推动箱、滑动杆、滑动管、轨道杆、齿条、电机、齿轮和推动杆，所述推动箱设于底座上，所述滑动杆设于推动箱上，所述滑动管滑动套接设于滑动杆上，所述轨道杆设于推动箱内，所述齿条滑动套接设于轨道杆上且与滑动管连接，所述电机设于推动箱内，所述齿轮设于电机输出轴上且与齿条啮合，所述推动杆设于齿条上且滑动贯穿推动箱与安全挡板连接。2.根据权利要求1所述的一种新型铝材加工用冲压装置，其特征在于：所述滑动架对称设有两组。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯卫民，
申请(专利权)人：佛山市广骏达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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