一种自动清废的板材冲床制造技术

本申请公开了一种自动清废的板材冲床，包括工作台，其上设置有操作空间，第一凹槽开设在操作空间底部，操作空间顶部设置由传动结构控制的第二固定杆和固定块，模具设置在第一凹槽内，第二凹槽开设在工作台底部，且第二凹槽和第一凹槽相连通，吸尘口开设在工作台侧壁，第二吸尘口和第二凹槽相连通，吸尘箱设置在工作台侧壁上，吸尘箱具有第一吸尘口，第一吸尘口和第二吸尘口相连通，在传动机构控制第二固定杆和固定块下压，对模具内制作材料进行加工制作时，加工出的废料可自模具和第一凹槽之间的空隙向下掉落，并通过抽风机控制吸尘箱进行收集，达到清理的目的，清理过程中不必关掉整个装置，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清废的板材冲床


[0001]本公开涉及板材冲床
，具体涉及一种自动清废的板材冲床。

技术介绍

[0002]冲床主要是针对板材的。通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座、杯子、碗柜、碟子、电脑机箱，甚至导弹飞机。很多东西上的配件都可以用冲床通过模具伐产出来。
[0003]通过模具将所需的配件进行生产时，通常会产生多余的废料或者是灰尘，如果不及时进行清理可能会影响到后续的操作过程，并且通常需要进行清理时，需要将机器暂停才能完成清理过程，但是在此过程中将会影响到机器的产量，并且也不能及时的对废料和灰尘进行清理，为此我们提出一种自动清废的板材冲床。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动清废的板材冲床。
[0005]第一方面，本申请提供了一种自动清废的板材冲床，包括：
[0006]工作台,所述工作台上设置有操作空间，所述操作空间顶部设置有传动机构，所述传动机构底部设置有第二固定杆，所述第二固定杆底部设置有固定块，所述操作空间底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有模具，所述工作台底部开设第二凹槽，所述第二凹槽和所述第一凹槽相连通，所述工作台一侧壁开设第二吸尘口，所述第二吸尘口和所述第二凹槽相连通；
[0007]吸尘箱，所述吸尘箱设置在所述工作台侧壁上，所述吸尘箱靠近所述工作台的侧壁上开设有第一吸尘口，所述第一吸尘口和所述第二吸尘口相连通，所述工作台侧壁上还设置有抽风机，所述抽风机和所述吸尘箱通过管道相连通。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述工作台两相对侧壁上均开设有转孔，所述模具两相对侧壁上均设置有第一固定杆，两个所述第一固定杆分别贯穿所述转孔延伸至所述工作台外部，其中一个所述第一固定杆外壁固定套设有从动齿轮。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述工作台侧壁上设置有第一支撑板，所述第一支撑板顶部设置有第一电机，所述第一电机具有第一驱动端和第一固定端，所述第一固定端和所述第一支撑板顶部固定连接，所述第一驱动端同轴连接有连接杆，所述连接杆外壁固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和所述从动齿轮相啮合。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二凹槽内设置有传送装置，所述传送装置包括传送带，所述传送带具有输入端和输出端，所述输入端位于所述第二凹槽内，所述输出端位于所述工作台外部。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述输入端设置有第一辊筒，所述传送装置还包括第二电机，所述第二电机具有第二驱动端和第二固定端，所述第二固定端设置在所述工作台侧壁上，所述第二驱动端和所述第一辊筒同轴连接，所述第一辊筒远离所述第二
电机的一端通过轴承转动连接有第三支撑板。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述输出端设置有第二辊筒，所述输出端两侧均设置有第二支撑板，所述第二辊筒两端均通过所述轴承和所述第二支撑板转动连接。
[0013]综上所述，本技术方案具体公开了一种自动清废的板材冲床，包括工作台，其上设置有操作空间，操作空间底部开设第一凹槽，操作空间顶部设置传动结构，传动机构底部设置第二固定杆，第二固定杆底部设置固定块，第一凹槽内设置模具，工作台底部开设第二凹槽，且第二凹槽和第一凹槽相连通，工作台侧壁开设吸尘口，第二吸尘口和第二凹槽相连通，工作台侧壁上设置吸尘箱，吸尘箱具有第一吸尘口，第一吸尘口和第二吸尘口相连通，工作台侧壁上还设置有抽风机，抽风机通过管道和吸尘箱连接，由此，在传动机构控制第二固定杆和固定块下压，对模具内制作材料进行加工制作时，加工出的废料可自模具和第一凹槽之间的空隙向下掉落，并通过抽风机控制吸尘箱进行收集，达到清理的目的，清理过程中不必关掉整个装置，提高了工作效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种自动清废的板材冲床结构示意图。
[0016]图2为传送装置结构示意图。
[0017]图3为吸尘箱结构示意图。
[0018]图4为图1中A处放大图。
[0019]图中标号：1、工作台；2、传动机构；3、第一凹槽；4、模具；5、第一固定杆；6、驱动齿轮；7、连接杆；8、第一电机；9、第一支撑板；10、第二固定杆；11、固定块；12、第二电机；13、第一辊筒；14、传送带；15、第二辊筒；16、轴承；17、第二支撑板；18、吸尘箱；19、管道；20、第一吸尘口；21、第二吸尘口；22、第二凹槽；23、抽风机；24、从动齿轮；25、第三支撑板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]实施例一
[0023]请参考图1所示的一种自动清废的板材冲床结构示意图，包括工作台1，操作空间设置在工作台1上，第二凹槽22开设在工作台1底部，第一凹槽3开设在操作空间底部，且第一凹槽3和第二凹槽22相连通，传动机构2设置在工作空间顶部，第二固定杆10设置在传动机构2底部，第二固定杆10沿竖直方向延伸，其底部设置有固定块11，且固定块11位于第一凹槽3正上方，启动传动机构2，可控制第二固定杆10带动固定块11在竖直方向上移动。
[0024]其中，传动机构2的类型，例如：气缸。
[0025]如图1至图4所示，两个转孔分别开设在工作台1两相对侧壁上，且转孔和第一凹槽
3相连通，模具4活动设置在第一凹槽3内，两个第一固定杆5分别设置在模具4两相对侧壁上，且两个第一固定杆5分别贯穿转孔延伸至工作台1外部，第一固定杆5和转孔转动连接，其中一个第一固定杆5外壁固定套设有从动齿轮24，第一支撑板9设置在工作台1侧壁上，第一电机8设置在第一支撑板9顶部，第一电机8具有第一驱动端和第一固定端，第一固定端固定设置在第一支撑板9顶部，第一驱动端同轴连接有连接杆7，驱动齿轮6固定设置在连接杆7周向外壁，且驱动齿轮6和从动齿轮24相啮合，启动第一电机8，第一驱动端转动带动连接杆7转动，从而带动驱动齿轮6转动，使从动齿轮24转动带动第一固定杆5转动，使模具4翻转。
[0026]传送装置设置在第二凹槽22内，传送装置包括传送带14，传送带14具有输入端和输出端，输入端位于第二凹槽22内，输出端延伸至工作台1外部，第一辊筒13设置在输入端，且第一辊筒13两端分别延伸至传送带14外部两侧，第三支撑板25设置在输入端一侧，且第一辊筒13一端通过轴承16和第三支撑板25转动连接，传送装置还包括第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清废的板材冲床，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上设置有操作空间，所述操作空间顶部设置有传动机构(2)，所述传动机构(2)底部设置有第二固定杆(10)，所述第二固定杆(10)底部设置有固定块(11)，所述操作空间底部开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)内设置有模具(4)，所述工作台(1)底部开设第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)和所述第一凹槽(3)相连通，所述工作台(1)一侧壁开设第二吸尘口(21)，所述第二吸尘口(21)和所述第二凹槽(22)相连通；吸尘箱(18)，所述吸尘箱(18)设置在所述工作台(1)侧壁上，所述吸尘箱(18)靠近所述工作台(1)的侧壁上开设有第一吸尘口(20)，所述第一吸尘口(20)和所述第二吸尘口(21)相连通，所述工作台(1)侧壁上还设置有抽风机(23)，所述抽风机(23)和所述吸尘箱(18)通过管道(19)相连通。2.根据权利要求1所述的一种自动清废的板材冲床，其特征在于，所述工作台(1)两相对侧壁上均开设有转孔，所述模具(4)两相对侧壁上均设置有第一固定杆(5)，两个所述第一固定杆(5)分别贯穿所述转孔延伸至所述工作台(1)外部，其中一个所述第一固定杆(5)外壁固定套设有从动齿轮(24)。3.根据权利要求2所述的一种自动清废的板材冲床，其特征在于，所述工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坚，关泉春，关杉，纪宏，臧文丽，
申请(专利权)人：三河市智空间展板有限责任公司，
类型：新型
国别省市：