本实用新型专利技术提供了一种钢管加工弯管折弯装置，涉及钢管加工技术领域，包括：折弯台；所述折弯台的底端面呈矩形阵列状固定连接有四根支撑柱；折弯台的顶端面前部固定连接有一个钢管折弯盘；折弯台的顶端面前部贯穿开设有一条折弯导向滑槽；在折弯完成后，启动驱动液压缸带动第一限位块和第二限位块向上进行移动，控制齿条带动传动齿轮进行转动并通过固定转轴带动收纳齿轮进行转动，将辅助插块收纳进第二限位块内，这时第一限位块单独随驱动液压缸向上进行移动，当第一限位块与第二限位块完全脱离后，折弯后的钢管在重力的作用下会自动滑落滑入收集箱中进行储存，解决了人工下料时，工作人员需要围绕弯管折弯装置来回走动，操作较为复杂的问题。较为复杂的问题。较为复杂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工弯管折弯装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，特别涉及一种钢管加工弯管折弯装置。
技术介绍
[0002]在汽车零件加工的过程中，为了提高使用钢管连接的汽车车架的稳定性以及抗变形能力，通常会对钢管进行折弯处理，为了方便对钢管进行折弯处理，工作人员通常会使用弯管折弯装置，现有的弯管折弯装置通常使用冷弯加工的方式对钢管进行折弯。
[0003]例如申请号为CN202120797980.8的技术公开了一种钢管折弯机，具体包括机床，所述机床顶部的右侧固定安装有滑轨，所述滑轨上的滑动端固定安装有动夹板，所述机床的顶部固定安装有驱动结构，所述滑轨顶部的后端固定安装有定夹板，所述定夹板与动夹板相对设置，所述定夹板和动夹板上均设有弧形开口，所述机床顶部的左端设有折弯转盘，所述折弯转盘的底端与机床内部的减速电机传动连接，所述折弯转盘顶部的中间位置固定安装有中心折弯轮。本技术达到了避免钢管折弯时出现滑动位移现象的目的，能够保证钢管折弯时末端部分处于稳定状态，使钢管的折弯部分尺寸得到保证，能够降低出现质量缺陷现象的发生概率，从而保证了对于钢管折弯的质量。
[0004]然而，就目前传统弯管折弯装置而言，在对钢管折弯后，通常需要工作人员进行人工下料，将折弯后的钢管从弯管折弯装置上取下，但在进行人工下料时，工作人员需要围绕弯管折弯装置来回走动，操作较为复杂，同时由于钢管自身具备一定的重量，在长时间人工下料的过程中会使工作人员的劳动强度较高。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供一种钢管加工弯管折弯装置，其具有能够自动进行下料的第一限位块和第二限位块，在折弯完成后启动驱动液压缸，使驱动液压缸带动第一限位块和第二限位块向上进行移动，在第二限位块向上移动30cm后，控制齿条与传动齿轮啮合，驱动液压缸继续带动第一限位块和第二限位块向上进行移动，这时控制齿条就会带动传动齿轮进行转动，通过传动齿轮的转动带动固定转轴进行转动，在固定转轴转动的过程中会带动收纳齿轮进行转动，通过收纳齿轮的转动带动收纳齿条进行滑动，进而通过收纳齿条的滑动将辅助插块收纳进第二限位块内，当辅助插块收纳进第二限位块内后，第一限位块失去第二限位块的限位后单独随驱动液压缸向上进行移动，当第一限位块与第二限位块完全脱离后，折弯后的钢管在重力的作用下会自动滑落到导向架上，再由导向架滑入收集箱中进行储存，不需要工作人员进行人工下料，操作更加简单方便。
[0006]本技术提供了一种钢管加工弯管折弯装置，具体包括：折弯台；所述折弯台的底端面呈矩形阵列状固定连接有四根支撑柱；折弯台的顶端面前部固定连接有一个钢管折弯盘；折弯台的顶端面前部贯穿开设有一条折弯导向滑槽；折弯导向滑槽与钢管折弯盘位置对正；折弯台的右端面设置有一个收集箱；折弯台的顶端面右部固定连接有一个导向架；导向架与收集箱的位置对正；折弯台的顶端面后部固定连接有一个固定座；固定座的顶端
面固定连接有一块安装板。
[0007]可选地，所述折弯导向滑槽内滑动连接有一块导向滑块；导向滑块的顶端面固定连接有一个支撑架；导向滑块的底端面固定连接有一块辅助块；辅助块的前端面固定连接有一根连接杆；折弯台的底端面左前部转动连接有一块安装块；安装块的右端面固定连接有一根液压伸缩杆；连接杆的末端转动连接在液压伸缩杆的右端面上。
[0008]可选地，所述安装板的底端面固定连接有一个驱动液压缸；驱动液压缸的底端面固定连接有一个第一限位块；导向架的左端面后部固定连接有一个安装架；安装架内滑动连接有一个第二限位块；第二限位块的顶端面对称固定连接有两根限位弹簧；两根限位弹簧的末端均固定连接在安装架内壁的顶端面上；当第二限位块的底端面与折弯台的顶端面接触时，两根限位弹簧均呈拉伸状；第二限位块的右端面上部滑动连接有一块辅助插块；辅助插块插接在第一限位块的左端面内；第二限位块的上部内转动连接有一根固定转轴。
[0009]可选地，所述固定转轴的外壁上对称固定连接有两个传动齿轮；安装架内壁的顶端面上对称固定连接有两根控制齿条；两根控制齿条分别与两个传动齿轮的位置对正；当第二限位块向上移动30cm时，两根控制齿条就会分别与两个传动齿轮啮合。
[0010]可选地，所述固定转轴的外壁上对称固定连接有两个收纳齿轮；辅助插块的左端面对称固定连接有两根收纳齿条；两根收纳齿条分别与两个收纳齿轮啮合。
[0011]可选地，所述折弯台的左端面居中转动连接有一根控制螺杆；控制螺杆的外壁上螺纹连接有一块辅助板；辅助板的右端面对称固定连接有两根限位插杆；两根限位插杆均滑动连接在折弯台内；收集箱的左端面对称贯穿开设有两条固定插槽；两根限位插杆的末端分别插接在两条固定插槽内。
[0012]有益效果
[0013]本技术在对钢管进行折弯后，能够自动对折弯后的钢管进行下料和收集，不需要工作人员在每次折弯后都对折弯后的钢管进行人工下料，操作方便快捷，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，提高了钢管折弯的效率。
[0014]此外，在折弯完成后启动驱动液压缸，使驱动液压缸带动第一限位块和第二限位块向上进行移动，在第二限位块向上移动30cm后，控制齿条与传动齿轮啮合，此时驱动液压缸继续带动第一限位块和第二限位块向上进行移动，控制齿条就会带动传动齿轮进行转动并带动固定转轴进行转动，使固定转轴带动收纳齿轮进行转动，使收纳齿轮带动收纳齿条进行滑动，将辅助插块收纳进第二限位块内，这时第一限位块失去第二限位块的限位后单独随驱动液压缸向上进行移动，当第一限位块与第二限位块完全脱离后，折弯后的钢管在重力的作用下会自动滑落到导向架上，再由导向架滑入收集箱中进行储存，不需要工作人员进行人工下料，操作更加简单方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0016]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的轴测结构示意图。
[0019]图2是本技术仰视的轴测结构示意图。
[0020]图3是本技术后视的轴测结构示意图。
[0021]图4是本技术的剖视结构示意图。
[0022]图5是本技术第一限位块的剖视结构示意图。
[0023]图6是本技术图5的A处放大结构示意图。
[0024]附图标记列表
[0025]1、折弯台；101、支撑柱；102、钢管折弯盘；103、折弯导向滑槽；104、导向滑块；105、支撑架；106、辅助块；107、连接杆；108、安装块；109、液压伸缩杆；110、收集箱；111、固定插槽；112、控制螺杆；113、辅助板；114、限位插杆；115、导向架；116、固定座；117、安装板；118、驱动液压缸；119、第一限位块；120、安装架；121、第二限位块；122本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工弯管折弯装置，其特征在于，包括：折弯台(1)；所述折弯台(1)的底端面呈矩形阵列状固定连接有四根支撑柱(101)；所述折弯台(1)的顶端面前部固定连接有一个钢管折弯盘(102)；所述折弯台(1)的顶端面前部贯穿开设有一条折弯导向滑槽(103)；所述折弯导向滑槽(103)与所述钢管折弯盘(102)位置对正；所述折弯台(1)的右端面设置有一个收集箱(110)；所述折弯台(1)的顶端面右部固定连接有一个导向架(115)；所述导向架(115)与所述收集箱(110)的位置对正；所述折弯台(1)的顶端面后部固定连接有一个固定座(116)；所述固定座(116)的顶端面固定连接有一块安装板(117)。2.如权利要求1所述一种钢管加工弯管折弯装置，其特征在于：所述折弯导向滑槽(103)内滑动连接有一块导向滑块(104)；导向滑块(104)的顶端面固定连接有一个支撑架(105)；导向滑块(104)的底端面固定连接有一块辅助块(106)；辅助块(106)的前端面固定连接有一根连接杆(107)；折弯台(1)的底端面左前部转动连接有一块安装块(108)；安装块(108)的右端面固定连接有一根液压伸缩杆(109)；连接杆(107)的末端转动连接在液压伸缩杆(109)的右端面上。3.如权利要求1所述一种钢管加工弯管折弯装置，其特征在于：所述安装板(117)的底端面固定连接有一个驱动液压缸(118)；驱动液压缸(118)的底端面固定连接有一个第一限位块(119)；导向架(115)的左端面后部固定连接有一个安装架(120)；安装架(120)内滑动连接有一个第二限位块(121)；第二限位块(121)的顶端面对称固...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶永刚，孙明生，冯祥光，蔡小峰，郜建红，郜建霞，
申请(专利权)人：十堰大正永铖智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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