一种人防门扇边框可调自动冷弯成型设备制造技术

本发明专利技术属于冷弯成型技术领域，涉及一种人防门扇边框可调自动冷弯成型设备。该设备包括底座，所述底座上固设有第一气缸；顶动块的侧面包括平面和圆台面；所述顶动块的圆台面上纵向开设有第一T形滑槽、两条曲线T形滑槽；弹性板，所述弹性板与顶动块配合设置；所述弹性板的中部固设有与第一T形滑槽滑动配合的第一T形滑块；弹性板的两端对称固设有与曲线T形滑槽滑动配合的滑动块。弹性板的设置增加了第一气缸的推杆与人防门边框的接触面积，使人防门边框在冷弯成型的过程中得到稳定的支撑。弹性板沿着顶动块的圆台面上下移动可调节弹性板的弯曲半径，使弹性板的弯曲半径和人防门边框的弯曲半径趋于一致，使人防门边框的弯曲半径更加精准可控。更加精准可控。更加精准可控。

【技术实现步骤摘要】
一种人防门扇边框可调自动冷弯成型设备


[0001]本专利技术属于冷弯成型
，涉及一种人防门扇边框可调自动冷弯成型设备。

技术介绍

[0002]有的人防门上带有弧形的边框结构，需要使用到冷弯成型设备进行处理。冷弯成型的主要目的主就是按照使用要求将钢材进行适当的弯曲变形但又不改变钢材的内部应力，使得钢材既达到了弯曲变形又没有改变其力学性能的目的。现在的冷弯成型设备大多数是包括两个滚轮，两个滚轮之间设有推杆，推杆起到折弯的作用，虽然结构简单，但是推杆与人防门边框的接触面积较小，在折弯过程中对人防门边框的支撑不稳定，且靠推杆的位移量来控制人防门边框的弯曲程度，使人防门边框的弯曲程度的精度难以控制。
[0003]为解决上述问题，本专利技术提出了一种人防门扇边框可调自动冷弯成型设备。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了一种人防门扇边框可调自动冷弯成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：包括
[0006]底座，所述底座上固设有第一气缸；
[0007]顶动块，所述顶动块与第一气缸驱动连接；顶动块的侧面包括平面和圆台面；所述顶动块的圆台面上纵向开设有第一T形滑槽、两条曲线T形滑槽；
[0008]弹性板，所述弹性板与顶动块配合设置；所述弹性板的中部固设有与第一T形滑槽滑动配合的第一T形滑块；弹性板的两端对称固设有与曲线T形滑槽滑动配合的滑动块；
[0009]所述顶动块上设置有驱动弹性板运动的驱动组件；
[0010]导向轮，所述底座的两侧对称设有第二气缸，第二气缸的推杆上固定设有第二电机；所述导向轮有两个，分别固定设置在对应的第二电机的电机轴上。
[0011]进一步地，所述弹性板的底端外侧固定设置有多个挡板。
[0012]进一步地，所述驱动组件包括第一电机、螺纹杆；
[0013]所述螺纹杆位于第一T形滑槽内，螺纹杆的一端与顶动块转动连接，螺纹杆的另一端与第一电机的电机轴固定连接；第一电机固定设置在顶动块上，且靠近第一T形滑槽的一端；
[0014]所述第一T形滑块与螺纹杆螺纹连接。
[0015]进一步地，所述底座上开设有第二T形滑槽；所述顶动块的底部固设有与第二T形滑槽滑动配合的第二T形滑块。
[0016]进一步地，所述底座的两侧对称开设有通孔，所述第二气缸的推杆穿过对应的通孔固定连接有安装座，第二电机固定安装在安装座上；
[0017]所述底座的底部固定设置有滑座，所述第二气缸与滑座滑动配合。
[0018]进一步地，所述滑座开设有限位滑道，所述滑座的中间部位限位滑道内固定设置
有双轴电机；所述双轴电机的电机轴均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在限位滑道内；两个所述第二气缸的底座均固定有滑块；所述滑块与对应的限位滑道限位滑动配合；滑块与对应的螺纹杆螺纹连接。
[0019]进一步地，所述底座上固定设置有固定板；所述第一气缸的底座固定安装在固定板。
[0020]进一步地，所述导向轮的两端具有凸缘。
[0021]进一步地，所述弹性板的内侧面与顶动块的圆台面贴合，弹性板的外侧面为竖直的弧形面。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：弹性板的设置增加了第一气缸的推杆与人防门边框的接触面积，使人防门边框在冷弯成型的过程中得到稳定的支撑。弹性板沿着顶动块的圆台面上下移动可调节弹性板的弯曲半径，使弹性板的弯曲半径和人防门边框的弯曲半径趋于一致，使人防门边框的弯曲半径更加精准可控。
[0023]同时两个导向轮可相向或背离移动，进而使人防门边框与导向轮的接触点在弹性板所在的圆周上，使人防门边框与弹性板保持贴合，保证第一气缸的推杆与人防门边框的接触面积，也使人防门边框的弯曲变形更符合要求。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术中的顶动块的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术中顶动块的剖视图；
[0027]图4是本专利技术中弹性板的结构示意图；
[0028]图5是本专利技术中导向轮的结构示意图；
[0029]图6是本专利技术中导向轮的安装示意图。
[0030]图中：1、底座；2、顶动块；3、第一T形滑槽；4、曲线T形滑槽；5、弹性板；6、挡板；7、第一T形滑块；8、滑动块；9、第一电机；10、螺纹杆；11、第二T形滑块；12、第二T形滑槽；13、第一气缸；14、固定板；15、导向轮；16、第二电机；17、安装座；18、第二气缸；19、通孔；20、滑块；21、滑座；22、双轴电机；23、螺纹杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]如图1
‑
图5所示，本专利技术采用的技术方案如下：一种人防门扇边框可调自动冷弯成型设备，包括底座1、顶动块2、弹性板5、导向轮15。底座1上固定设置有固定板14，固定板14上固定安装有第一气缸13，第一气缸13与顶动块2驱动连接。第一气缸13伸长或缩短，带动顶动块2移动。
[0033]顶动块2的侧面包括平面和圆台面。第一气缸13的推杆固定在顶动块2的平面上。顶动块2的圆台面上纵向开设有第一T形滑槽3和两条曲线T形滑槽4，两条曲线T形滑槽4对
称分设在第一T形滑槽3的两侧。
[0034]弹性板5与顶动块2的圆台面配合设置。弹性板5的中部固设有第一T形滑块7，第一T形滑块7与第一T形滑槽3配合设置。弹性板5的两端对称固设有滑动块8，滑动块8与对应的曲线T形滑槽4配合设置。弹性板5的外侧面为竖直的弧形面，弹性板5的内侧面与顶动块2的圆台面贴合。
[0035]弹性板5增加了人防门边框和第一气缸13之间的接触面积，使人防门边框在折弯的过程中得到稳定的支撑。弹性板5的弯曲半径可调，使弹性板5的弯曲半径和人防门边框的弯曲半径趋于一致，使人防门的弯曲半径更加精准可调。
[0036]由于滑动块8和第一T形滑块7的限位作用。弹性板5靠在顶动块2的圆台面上。弹性板5沿着顶动块2的圆台面向下移动时，顶动块2的半径变大，弹性板5发生弹性变形，使弹性板5的半径变大，弹性板5的弯曲程度变小。当弹性板5沿着顶动块2的圆台面向上移动时，顶动块2的半径变小，弹性板5发生弹性变形，使弹性板5的半径变小，弹性板5的弯曲程度变大。
[0037]顶动块2上设置有驱动弹性板5运动的驱动组件。驱动组件驱动弹性板5沿着顶动块2的圆台面纵向移动。
[0038]驱动组件包括第一电机9、螺纹杆10。
[0039]螺纹杆10转动安装在第一T形滑槽3内，螺纹杆10的一端与顶动块2转动连接，螺纹杆10的另一端与第一电机9的电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人防门扇边框可调自动冷弯成型设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上固设有第一气缸(13)；顶动块(2)，所述顶动块(2)与第一气缸(13)驱动连接；顶动块(2)的侧面包括平面和圆台面；所述顶动块(2)的圆台面上纵向开设有第一T形滑槽(3)、两条曲线T形滑槽(4)；弹性板(5)，所述弹性板(5)与顶动块(2)配合设置；所述弹性板(5)的中部固设有与第一T形滑槽(3)滑动配合的第一T形滑块(7)；弹性板(5)的两端对称固设有与曲线T形滑槽(4)滑动配合的滑动块(8)；所述顶动块(2)上设置有驱动弹性板(5)运动的驱动组件；导向轮(15)，所述底座(1)的两侧对称设有第二气缸(18)，第二气缸(18)的推杆上固定设有第二电机(16)；所述导向轮(15)有两个，分别固定设置在对应的第二电机(16)的电机轴上。2.根据权利要求1所述的一种人防门扇边框可调自动冷弯成型设备，其特征在于：所述弹性板(5)的底端外侧固定设置有多个挡板(6)。3.根据权利要求1所述的一种人防门扇边框可调自动冷弯成型设备，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(9)、螺纹杆(10)；所述螺纹杆(10)位于第一T形滑槽(10)内，螺纹杆(10)的一端与顶动块(2)转动连接，螺纹杆(10)的另一端与第一电机(9)的电机轴固定连接；第一电机(9)固定设置在顶动块(2)上，且靠近第一T形滑槽(3)的一端；所述第一T形滑块(7)与螺纹杆(10)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种人防门扇边框可调自动冷弯成型设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵玮，孙海石，尹鹏，闫梦扬，韩潮，王杰，佟保林，张禹，连志颖，刘静，罗薇，谢育新，梁霄，付万斌，胡继波，程旭升，王靖，苏辉，许晓军，
申请(专利权)人：中国人民解放军火箭军工程设计研究院，
类型：发明
国别省市：