本申请涉及一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置，包括工作台、传送带、安装板和覆膜组件，传送带和安装板均设置于工作台上，覆膜组件设置于安装板上，覆膜组件用于将基膜张开，传送带远离工作台的一面设置有固定块和覆膜辊，固定块上设置有腰型孔，覆膜辊的端部滑动于腰型孔内，覆膜辊的外周面抵压于基膜的一面，覆膜辊用于挤压基膜贴附于基框表面，传送带的侧壁设置有固定销和第一拉簧，第一拉簧的一端连接于固定销，第一拉簧的另一端连接于覆膜辊中心轴的端部。本申请具有使覆膜更加紧密，提高覆膜质量的效果。提高覆膜质量的效果。提高覆膜质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置
[0001]本申请涉及加工设备
，尤其是涉及一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置。
技术介绍
[0002]随着电子技术的发展，市场对摄像头模组的需求越来越多。摄像头模组的加工过程一般为将FPC（柔性基框）电路模块规则排列并粘附在转运基板上，然后再由转运基板流转于不同的加工工序，如芯片贴附、音圈马达贴附、高温烘烤、检测、调焦等加工工序。转运基板包括基框和基膜，基膜一面设有黏胶，基膜通过该黏胶贴附于基框，形成转运基板。由于转运基板经历多道工序后，基膜基本不具有粘性，转运基板需要重复进行将基膜粘附于基框、将基膜拆离基框的操作，因此，基膜贴附于基框的覆膜质量会影响转运基板的使用效率和摄像头模组的加工过程。
[0003]在相关技术中，基膜从料卷上牵引出，绕设于固定在输送带顶面的压辊的外周面，压辊挤压基膜抵压于基框表面，基框相对于压辊滑动，使基膜贴附于输送带上传递的基框表面，基框在输送带上进行传递的过程中，由于输送带的振动，基膜和基框表面之间容易产生空隙，使空气容易进入基膜与基框表面之间形成气泡，使基膜与基框表面贴合不紧密，造成覆膜质量不够高的问题。
技术实现思路
[0004]为了使覆膜更加紧密，提高覆膜质量，本申请提供一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置。
[0005]本申请提供的一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置,采用如下的技术方案：
[0006]一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置，包括工作台、传送带、安装板和覆膜组件，所述传送带和所述安装板均设置于所述工作台上，所述覆膜组件设置于所述安装板上，所述覆膜组件用于将基膜张开，所述传送带远离所述工作台的一面设置有固定块和覆膜辊，所述固定块上设置有腰型孔，所述覆膜辊的端部滑动于腰型孔内，所述覆膜辊的外周面抵压于基膜的一面，所述覆膜辊用于挤压基膜贴附于基框表面，所述传送带的侧壁设置有固定销和第一拉簧，所述第一拉簧的一端连接于所述固定销，所述第一拉簧的另一端连接于所述覆膜辊中心轴的端部。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要给基框覆膜时，基框在传送带上传递，覆膜组件将基膜卷张开，覆膜辊挤压基膜，使基膜抵压于基框表面，基框相对覆膜辊滑动，覆膜辊可以将基膜逐渐贴附于基框表面，当传送带发生振动时，基框上下抖动，覆膜辊随基框在固定块的腰型孔内浮动，第一拉簧收缩，第一拉簧驱动覆膜辊靠近传送带表面，使覆膜辊的外周面紧密抵压于基框表面，使基膜和基框表面保持接触，从而减少覆膜过程中的气泡，进而使覆膜更加紧密，有利于提高覆膜质量。
[0008]可选的，所述覆膜组件包括卷筒、开膜辊和展平辊，所述卷筒、所述开膜辊和所述
展平辊均设置于所述安装板靠近所述传送带的一面，所述卷筒上绕设有用于覆膜的基膜，所述开膜辊用于从所述卷筒上牵引基膜，所述展平辊用于张紧基膜。
[0009]通过采用上述技术方案，当基膜需要张开时，待覆膜的基膜卷缠绕在卷筒的外周面上，将卷筒安装在安装板上，开膜辊将基膜的一端从卷筒上牵引出，基膜的一端经过开膜辊的外周面后绕设于覆膜辊上，展平辊位于开膜辊和覆膜辊之间，展平辊挤压基膜，使开膜辊和覆膜辊之间的基膜张紧，可以使展平辊与覆膜辊之间的基膜平直，从而可以减少基膜褶皱，进而可以使基膜与基框表面紧密贴合，有利于提高覆膜质量。
[0010]可选的，所述安装板上设置有多孔板，所述多孔板上设置有至少2个的安装孔，所述展平辊的中心轴插接于所述安装孔内。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要调整开膜辊和覆膜辊之间的基膜的张紧度时，可以将展平辊插接于多孔板上不同的安装孔内，可以调整开膜辊和覆膜辊之间的张紧度，从而可以进一步减少基膜褶皱。
[0012]可选的，所述传送带的上料端设置有活动辊，所述工作台上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆的一端连接有支撑架，所述活动辊的转轴转动连接于所述支撑架上，所述驱动气缸用于驱动所述支撑架升降。
[0013]通过采用上述技术方案，当基框需要进入传送带时，驱动气缸驱动支撑架升起，支撑架抬起活动辊，活动辊与传送带之间的间隙增大，使基框顺利进入活动辊与传送带之间的间隙，当基框在传送带上传递时，驱动气缸驱动支撑架下降，支撑架下降带动活动辊抵压于基框的表面，从而减少基框在传递过程中的振动，有利于使覆膜更加紧密。
[0014]可选的，所述支撑架上设置有固定部，所述固定部连接有第二拉簧，所述第二拉簧远离所述固定部的一端连接于所述活动辊中心轴的端部。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要活动辊抵压于基框表面时，活动辊通过第二拉簧连接于支撑架上的固定部，第二拉簧收缩可以驱动活动辊抵压于基框表面，从而可以进一步减少基框在传送带上传递过程中的振动，进而可以使基框在传送带表面传递更加平稳。
[0016]可选的，所述传送带靠近所述活动辊的一端设置有导向轮，所述导向轮的外周面抵接于基框的侧边。
[0017]通过采用上述技术方案，当基框进入传送带时，基框经导向轮引导，可以将基框的传递方向导正，基框沿传送带的传递方向进入传送带，从而减少基框碰撞，有利于快速引导基框进入传送带。
[0018]可选的，所述传送带上设置有压板，所述压板靠近所述传送带的一面抵接于基框表面。
[0019]通过采用上述技术方案，当基框从传送带上传出时，压板的一面抵接于基框表面，覆膜后的基框相对于压板滑动，压板挤压基膜使基膜进一步贴合于基框表面，从而使覆膜更加牢固，有利于提高覆膜质量。
[0020]可选的，所述传送带上设置有毛刷，所述毛刷用于清洁基框的表面。
[0021]通过采用上述技术方案，当基框在传送带上传递时，毛刷对基框表面进行清洁，可以减少基框表面的污物，使清洁的基框表面更加平整，使基框表面与基膜表面贴合的更加紧密，从而提高覆膜质量。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.第一拉簧驱动覆膜辊与基框一起上下浮动，使覆膜辊外周面紧密抵压基膜外表面，使基膜与基框表面保持紧密接触，可以减少传送带振动过程中覆膜产生的气泡，从而使覆膜更加紧密，进而提高覆膜的良率；
[0024]2.驱动气缸驱动安装支架升起，活动辊与传送带之间的间隙加大，可以使基框进入传送带更加顺滑；驱动气缸驱动安装支架下降，活动辊抵压基框于传送带的表面，可以减少基框在传递过程中的振动，从而可以减少贴膜过程中的气泡；
[0025]3.毛刷对基框的表面进行清洁，可以使基膜与清洁后的基框表面贴合的更加紧密，有利于提高覆膜质量。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例覆膜机构的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例安装板的爆炸结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例覆膜组件的原理示意图。
[0029]图4是本申请实施例转运基板的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、工作台；2、传送带；21、基框；3、安装板；31、多孔板；32、安装孔；4、覆膜组件；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置，其特征在于：包括工作台(1)、传送带(2)、安装板(3)和覆膜组件(4)，所述传送带(2)和所述安装板(3)均设置于所述工作台(1)上，所述覆膜组件(4)设置于所述安装板(3)上，所述覆膜组件(4)用于将基膜(40)张开，所述传送带(2)远离所述工作台(1)的一面设置有固定块(51)和覆膜辊(5)，所述固定块(51)上设置有腰型孔(511)，所述覆膜辊(5)的端部滑动于腰型孔(511)内，所述覆膜辊(5)的外周面抵压于基膜(40)的一面，所述覆膜辊(5)用于挤压基膜(40)贴附于基框(21)表面，所述传送带(2)的侧壁设置有固定销(52)和第一拉簧(53)，所述第一拉簧(53)的一端连接于所述固定销(52)，所述第一拉簧(53)的另一端连接于所述覆膜辊(5)中心轴的端部。2.根据权利要求1所述的一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置，其特征在于：所述覆膜组件(4)包括卷筒(41)、开膜辊(42)和展平辊(43)，所述卷筒(41)、所述开膜辊(42)和所述展平辊(43)均设置于所述安装板(3)靠近所述传送带(2)的一面，所述卷筒(41)上绕设有用于覆膜的基膜(40)，所述开膜辊(42)用于从所述卷筒(41)上牵引基膜(40)，所述展平辊(43)用于张紧基膜(40)。3.根据权利要求2所述的一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置，其特征在于：所述安装板(3)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨会敏，
申请(专利权)人：深圳市新四季信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。