一种自动化金属薄板折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及薄板加工技术领域，具体为一种自动化金属薄板折弯机，包括支架、底板、支撑板、固定板、电动推杆、齿条和齿轮，各齿轮均和齿条啮合，各齿轮的上部均连接有定位板，支架的上部安装有液压缸，液压缸的输出轴连接有第一伺服抱闸电机，第一伺服抱闸电机的输出轴连接有联动板，联动板的圆周外壁连接有多个压制块，压制块设置有多组不同尖头规格，底板的右部连接有增高板，增高板的顶端安装有蜗轮蜗杆提升机，增高板的顶端右部安装有第二伺服抱闸电机，第二伺服抱闸电机的输出轴和蜗轮蜗杆提升机的输入端连接，蜗轮蜗杆提升机的上部输出端连接有架板。本实用新型专利技术具有便于使用者操作，适应性较好，有利于调整压制形状的特点。有利于调整压制形状的特点。有利于调整压制形状的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化金属薄板折弯机


[0001]本技术涉及薄板加工
，具体为一种自动化金属薄板折弯机。

技术介绍

[0002]薄钢板常采用折弯的方式，将原料薄板弯折后，加工成不同的形状，而薄板在加工过程中，为适应于不同的应用环境，其弯折处，常需要采用不同角度的压制和支撑形状，进而适应于不同的弯折角度，而现有的弯折装置多为单头模具固定的形式，上模具和下模具组合压制弯折处；现有技术公开的折弯装置，包括底座、放置箱和压板，底座上设有两个侧支撑柱，且侧支撑柱顶端之间设有顶梁，顶梁上设有气缸，放置箱设置在底座上，放置箱内横向转动连接有主动轴，放置箱顶部内壁竖向转动连接有两个从动轴，从动轴的顶端延伸至放置箱的外侧并固定连接有螺纹杆，压板设置在放置箱的上方，压板上设有两个螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆螺纹配合，压板的底部设有压紧垫，气缸中活塞杆的末端连接有折弯压杆，且折弯压杆的两端与侧支撑柱侧壁滑动配合。本装置虽然能够对薄板进行折弯加工，但当其适用于不同的加工形状时，常采用更换加工模具的方式，适应性较低，使用者调整较为不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化金属薄板折弯机，具有便于使用者操作、适应性较好、有利于调整压制形状的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化金属薄板折弯机，包括支架，支架的底端设置有底板，底板的顶端左部设置有支撑板，支撑板的中部设置有固定板，固定板的底端中部安装有电动推杆，电动推杆的输出轴设置有齿条，支撑板的左上部和右上部均通过轴转动连接有齿轮，各齿轮均和齿条啮合，各齿轮的上部均设置有定位板，支架的上部安装有液压缸，液压缸的输出轴设置有第一伺服抱闸电机，第一伺服抱闸电机的输出轴设置有联动板，联动板的圆周外壁设置有多个压制块，压制块设置有多组不同尖头规格，底板的右部设置有增高板，增高板的顶端安装有蜗轮蜗杆提升机，增高板的顶端右部安装有第二伺服抱闸电机，第二伺服抱闸电机的输出轴和蜗轮蜗杆提升机的输入端连接，蜗轮蜗杆提升机的上部输出端设置有架板。
[0005]为了减少压制处歪斜的情况，液压缸的输出轴固定连接有支座，支座的下部和第一伺服抱闸电机连接，支架的前端固定连接有导轨，导轨的前部滑动配合有滑块，滑块的前端和支座的后端固定连接。
[0006]为了便于拆卸第二伺服抱闸电机和蜗轮蜗杆提升机的连接处，第二伺服抱闸电机的输出轴和蜗轮蜗杆提升机的输入端通过联轴器连接。
[0007]为了减少加工的薄板的磨损，架板的上部通过轴转动连接有多个滚轴。
[0008]为了减少加工的薄板损伤的情况，各定位板的上部均设置有圆角。
[0009]为了减少架板位置歪斜的情况，架板的底端左部固定连接有限位轴，底板的顶端
固定连接有限位管，限位轴的底端插入限位管的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化金属薄板折弯机，具备以下有益效果：
[0011]该自动化金属薄板折弯机，通过将薄板的折弯处移动到压制块和定位板之间，通过第一伺服抱闸电机调整不同的压制块对准薄板，进而调整挤压弯折处的形状，并使电动推杆的输出轴伸出，电动推杆带动齿轮和定位板旋转，进而调整弯折处的角度，通过液压缸带动压制块下降，对薄板进行压制，通过第二伺服抱闸电机提供蜗轮蜗杆提升机移动的动力，并通过蜗轮蜗杆提升机带动架板上下移动，进而有利于调整架板的高度，达到便于使用者操作，适应性较好，有利于调整压制形状的效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的左视结构示意图。
[0015]图中符号标记说明：
[0016]1、支架；2、底板；3、支撑板；4、固定板；5、电动推杆；6、齿条；7、齿轮；8、定位板；9、液压缸；10、第一伺服抱闸电机；11、压制块；12、联动板；13、蜗轮蜗杆提升机；14、第二伺服抱闸电机；15、架板；16、限位轴；17、限位管；18、增高板；19、滚轴；20、导轨；21、滑块；22、支座。
具体实施方式
[0017]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
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图2，本技术提供一种自动化金属薄板折弯机，包括支架1，支架1的底端固定连接有底板2，底板2的顶端左部固定连接有支撑板3，支撑板3的中部固定连接有固定板4，固定板4的底端中部安装有电动推杆5，电动推杆5的输出轴固定连接有齿条6，支撑板3的左上部和右上部均通过轴转动连接有齿轮7，各齿轮7均和齿条6啮合，各齿轮7的上部均固定连接有定位板8，各定位板8的上部均设置有圆角，通过圆角的设置，进而有利于对薄板进行导向，代替棱边的形状，减少加工的薄板损伤的情况。
[0020]支架1的上部安装有液压缸9，液压缸9的输出轴固定连接有第一伺服抱闸电机10，液压缸9的输出轴固定连接有支座22，支座22的下部和第一伺服抱闸电机10通过螺钉连接；支架1的前端固定连接有导轨20，导轨20的前部滑动配合有滑块21，滑块21的前端和支座22的后端固定连接，通过滑块21在导轨20上滑动，进而限制住支座22和第一伺服抱闸电机10的移动位置，有利于对第一伺服抱闸电机10和压制块11进行导向，减少压制处歪斜的情况。
[0021]更进一步的，第一伺服抱闸电机10的输出轴固定连接有联动板12，联动板12的圆周外壁固定连接有多个压制块11，压制块11设置有多组不同尖头规格，可更具常见的压制处的使用规格进行定制。
[0022]底板2的右部固定连接有增高板18，增高板18的顶端安装有蜗轮蜗杆提升机13，增高板18的顶端右部安装有第二伺服抱闸电机14，第二伺服抱闸电机14的输出轴和蜗轮蜗杆提升机13的输入端连接，第二伺服抱闸电机14的输出轴和蜗轮蜗杆提升机13的输入端通过联轴器连接，通过联轴器连接的方式，便于拆卸第二伺服抱闸电机14和蜗轮蜗杆提升机13的连接处，蜗轮蜗杆提升机13的上部输出端通过螺钉连接有架板15，架板15的上部通过轴转动连接有多个滚轴19，通过滚轴19支撑薄板，进而有利于调整薄板的位置，减少加工的薄板的磨损。
[0023]架板15的底端左部固定连接有限位轴16，底板2的顶端固定连接有限位管17，限位轴16的底端插入限位管17的内部，通过限位轴16在限位管17内滑动，进而减少架板15在移动时，架板15位置歪斜的情况，通过将薄板的折弯处移动到压制块11和定位板8之间，通过第一伺服抱闸电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化金属薄板折弯机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的底端设置有底板(2)，所述底板(2)的顶端左部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的中部设置有固定板(4)，所述固定板(4)的底端中部安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出轴设置有齿条(6)，所述支撑板(3)的左上部和右上部均通过轴转动连接有齿轮(7)，各所述齿轮(7)均和齿条(6)啮合，各所述齿轮(7)的上部均设置有定位板(8)，所述支架(1)的上部安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出轴设置有第一伺服抱闸电机(10)，所述第一伺服抱闸电机(10)的输出轴设置有联动板(12)，所述联动板(12)的圆周外壁设置有多个压制块(11)，所述压制块(11)设置有多组不同尖头规格，所述底板(2)的右部设置有增高板(18)，所述增高板(18)的顶端安装有蜗轮蜗杆提升机(13)，所述增高板(18)的顶端右部安装有第二伺服抱闸电机(14)，所述第二伺服抱闸电机(14)的输出轴和所述蜗轮蜗杆提升机(13)的输入端连接，所述蜗轮蜗杆提升机(13)的上部输...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏飞，宋迎旦，邹英杰，李恩杰，毕延强，
申请(专利权)人：山东宏真精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：