一种液压弯管机用高效定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及液压弯管机技术领域，具体为一种液压弯管机用高效定位夹具，包括底板、两个导轨、滑块、宽板、支板、定位板、传动轴、连接板和压板，压板的底端开设有和第一定位圆槽相对应的第二定位圆槽，传动轴的前端和后端均连接有旋转板，宽板的前端和后端均连接有转接板，转接板的外壁通过轴转动连接有液压缸，液压缸的输出轴和各对应旋转板的外壁通过凸轴转动连接，底板的顶端左部连接有第一支撑板，第一支撑板的后端安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴连接有第一绕绳轮，第一绕绳轮的外壁连接有第一连接绳，第一连接绳的另一端和宽板的左端连接，底板的右端设置有回拉装置，本实用新型专利技术具有成本较低，便于取放管件的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液压弯管机用高效定位夹具


[0001]本技术涉及液压弯管机
，具体为一种液压弯管机用高效定位夹具。

技术介绍

[0002]液压弯管机在进行弯管的过程中，需要将管件移动到较远处的弯折处，较重的管件在移动过程中常使用人工搬运的方式，调整管件时费时费力，移动管件较为不便，并且对于将加工管件移动到较远处的情况，若使用齿轮和齿条的方式制作和维护成本较高，若采用普通夹紧的方式，上部会又部分位置限制住管件的移动，取放管件较为不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压弯管机用高效定位夹具，具有成本较低，便于取放管件的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压弯管机用高效定位夹具，包括底板，底板的顶端连接有两个导轨，各导轨的上部均滑动配合有滑块，底板的上侧设置有宽板，宽板的底端和各滑块的顶端连接，宽板的顶端连接有支板，支板的顶端开设有多个第一定位圆槽，宽板的顶端连接有定位板，定位板呈U型，定位板的上部转动连接有传动轴，传动轴的中部连接有连接板，连接板的右端连接有压板，压板的底端开设有和第一定位圆槽相对应的第二定位圆槽，传动轴的前端和后端均连接有旋转板，宽板的前端和后端均连接有转接板，转接板的外壁通过轴转动连接有液压缸，液压缸的输出轴和各对应旋转板的外壁通过凸轴转动连接，底板的顶端左部连接有第一支撑板，第一支撑板的后端安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴连接有第一绕绳轮，第一绕绳轮的外壁连接有第一连接绳，第一连接绳的另一端和宽板的左端连接，底板的右端设置有回拉装置。
[0005]进一步的，回拉装置包括第二支撑板，底板的右端和第二支撑板的左端固定连接，第二支撑板呈U型，第二支撑板的前端安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴固定连接有第二绕绳轮，宽板的右端连接有第二连接绳，第二绕绳轮的外壁和第二连接绳的右端固定连接，第二连接绳缠绕在第二绕绳轮的圆周外壁上。
[0006]进一步的，宽板的左端固定连接有第一鱼眼轴承，第一鱼眼轴承的左部和第一连接绳的右部套接，宽板的右端固定连接有第二鱼眼轴承，第二鱼眼轴承的右部和第二连接绳的左部套接。
[0007]为便于对第一连接绳和第二连接绳进行定位，第一绕绳轮和第二绕绳轮的圆周外壁均设置有环形槽。
[0008]优选的，第一绕绳轮的前端和第一支撑板的内壁通过轴转动连接，第二绕绳轮的后端和第二支撑板的内壁通过轴转动连接。
[0009]进一步的，第一连接绳和第二连接绳均为钢丝绳。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种液压弯管机用高效定位夹具，具备以下有益效果：
[0011]该液压弯管机用高效定位夹具，通过使液压缸的输出轴收回，液压缸带动旋转板、传动轴、连接板和压板旋转，进而让出支板上侧的空间，之后将管放在支板的第一定位圆槽上，便于将管件沿纵向取放，之后使液压缸的输出轴伸出，液压缸带动旋转板、传动轴、连接板和压板旋转，进而夹紧圆管，并通过第一伺服电机带动第一绕绳轮旋转，第一绕绳轮带动宽板和圆管向左移动，进而拉动管向左移动，并通过滑块在导轨上滑动减少圆管传输时歪斜的情况，通过第一连接绳连接的方式，代替长齿条和齿轮传动的形式，可有效带动圆管移动的同时，降低制作和维修成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的右视结构示意图；
[0016]图4为本技术中液压缸、支板和压板的主视结构示意图。
[0017]图中符号标记说明：
[0018]1、底板；2、导轨；3、滑块；4、宽板；5、支板；6、定位板；7、传动轴；8、连接板；9、压板；10、转接板；11、液压缸；12、旋转板；13、凸轴；14、第一鱼眼轴承；15、第一连接绳；16、第一支撑板；17、第一绕绳轮；18、第一伺服电机；19、第二支撑板；20、第二伺服电机；21、第二绕绳轮；22、第二鱼眼轴承；23、第二连接绳。
具体实施方式
[0019]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种液压弯管机用高效定位夹具，包括底板1，底板1的顶端固定连接有两个导轨2，各导轨2的上部均滑动配合有滑块3，底板1的上侧设置有宽板4，宽板4的底端和各滑块3的顶端连接；宽板4的顶端固定连接有支板5，支板5的顶端开设有多个第一定位圆槽，宽板4的顶端固定连接有定位板6，定位板6呈U型；定位板6的上部转动连接有传动轴7，传动轴7的中部固定连接有连接板8，连接板8的右端固定连接有压板9，压板9的底端开设有和第一定位圆槽相对应的第二定位圆槽。
[0021]本实施例中，传动轴7的前端和后端均固定连接有旋转板12，宽板4的前端和后端均固定连接有转接板10，转接板10的外壁通过轴转动连接有液压缸11，液压缸11的输出轴和各对应旋转板12的外壁通过凸轴13转动连接，底板1的顶端左部固定连接有第一支撑板16，第一支撑板16的后端安装有第一伺服电机18，第一伺服电机18的输出轴固定连接有第一绕绳轮17，第一绕绳轮17的外壁固定连接有第一连接绳15，第一连接绳15的另一端和宽板4的左端连接。
[0022]本实施例中，底板1的右端设置有回拉装置，回拉装置包括第二支撑板19，底板1的右端和第二支撑板19的左端固定连接，第二支撑板19呈U型，第二支撑板19的前端安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出轴固定连接有第二绕绳轮21，宽板4的右端连接有第二连接绳23，第二绕绳轮21的外壁和第二连接绳23的右端固定连接，第二连接绳23缠绕在第二绕绳轮21的圆周外壁上；通过在传输管件时，第二伺服电机20带动第二绕绳轮21旋转将第二连接绳23在第二绕绳轮21上松开，在传输完管件之后，通过第二伺服电机20带动第二绕绳轮21旋转，第二绕绳轮21带动第二连接绳23缠绕在第二绕绳轮21上，进而带动宽板4向右移动，进而使宽板4移动到原先的位置，便于重复传输管件，通过使液压缸11的输出轴收回，液压缸11带动旋转板12、传动轴7、连接板8和压板9旋转，进而让出支板5上侧的空间，之后将管放在支板5的第一定位圆槽上，便于将管件沿纵向取放，之后使液压缸11的输出轴伸出，液压缸11带动旋转板12、传动轴7、连接板8和压板9旋转，进而夹紧圆管，并通过第一伺服电机18带动第一绕绳轮17旋转，第一绕绳轮17带动宽板4和圆管向左移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压弯管机用高效定位夹具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶端固定连接有两个导轨(2)，各所述导轨(2)的上部均滑动配合有滑块(3)，所述底板(1)的上侧设置有宽板(4)，所述宽板(4)的底端和各所述滑块(3)的顶端连接，所述宽板(4)的顶端固定连接有支板(5)，所述支板(5)的顶端开设有多个第一定位圆槽，所述宽板(4)的顶端固定连接有定位板(6)，所述定位板(6)呈U型，所述定位板(6)的上部转动连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的中部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的右端固定连接有压板(9)，所述压板(9)的底端开设有和所述第一定位圆槽相对应的第二定位圆槽，所述传动轴(7)的前端和后端均固定连接有旋转板(12)，所述宽板(4)的前端和后端均固定连接有转接板(10)，所述转接板(10)的外壁通过轴转动连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出轴和各对应所述旋转板(12)的外壁通过凸轴(13)转动连接，所述底板(1)的顶端左部固定连接有第一支撑板(16)，所述第一支撑板(16)的后端安装有第一伺服电机(18)，所述第一伺服电机(18)的输出轴固定连接有第一绕绳轮(17)，所述第一绕绳轮(17)的外壁固定连接有第一连接绳(15)，所述第一连接绳(15)的另一端和所述宽板(4)的左端连接，所述底板(1)的右端设置有回拉装置。2.根据权利要求1所述的一种液压弯管机用高效定...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋迎旦，李恩杰，毕延强，孙鹏飞，邹英杰，
申请(专利权)人：山东宏真精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：