一种多芯管弯管器制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管器技术领域，且公开了一种多芯管弯管器，包括工作台，所述工作台的下表面对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板之间设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的安装板转动连接，所述双向丝杆的两端杆壁对称螺纹连接有滑块，两个所述滑块的上表面分别通过第二轴承转动设置有转杆，所述工作台的内部开设有第一条形口，两个所述转杆的上端分别通过第一条形口向上延伸且分别通过安装机构套接有导向轮。本实用新型专利技术实现了对折弯机的导向机构的更换，便于对不同型号的不锈钢管进行折弯。于对不同型号的不锈钢管进行折弯。于对不同型号的不锈钢管进行折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种多芯管弯管器


[0001]本技术涉及弯管器
，尤其涉及一种多芯管弯管器。

技术介绍

[0002]多芯管一般由包覆有绝缘外层的多根细铜管组成，在多芯管的使用过程中，有时需要把外层的绝缘层剥去，废弃无用的多芯管里蕴含丰富的铜资源，需要将其外部的绝缘层剥去，才能再回收利用。
[0003]现有的弯管器在对不锈钢多芯管进行折弯时，导向机构通常只能够对固定型号的不锈钢管进行传送，这样导致的问题是在对不同型号的不锈钢管进行折弯时需要更换折弯机，设备的利用率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中折弯机的导向机构通常只能够对固定型号的不锈钢管进行导向的问题，而提出的一种多芯管弯管器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多芯管弯管器，包括工作台，所述工作台的下表面对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板之间设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的安装板转动连接，所述双向丝杆的两端杆壁对称螺纹连接有滑块，两个所述滑块的上表面分别通过第二轴承转动设置有转杆，所述工作台的内部开设有第一条形口，两个所述转杆的上端分别通过第一条形口向上延伸且分别通过安装机构套接有导向轮。
[0007]优选的，所述安装机构包括空心柱、梯形块和连接杆，两个所述转杆的上端均开设有插槽，每个所述插槽的两侧均对称开设有两个第一插孔，所述空心柱与插槽活动套接，所述梯形块设置于空心柱的内部且与连接杆固定连接，所述空心柱的上端开设有第一通孔，所述连接杆的上端通过第一通孔向上延伸，所述梯形块的内部设置有第一限位机构，所述空心柱的两侧对称开设有第二插孔，所述第一限位机构通过对应的第二插孔与对应的第一插孔活动插接。
[0008]优选的，所述安装机构包括卡板、螺栓和两个限位块，两个所述导向轮的内壁均对称开设有两个限位槽，两个所述限位块对称固定设置于对应的转杆的杆壁且分别与对应的限位槽滑动连接，所述卡板的内部开设有安装孔且通过第三轴承与螺栓转动套接，两个所述转杆的上端均开设有内螺纹盲孔，所述螺栓与对应的内螺纹盲孔螺纹连接。
[0009]优选的，所述第一限位机构包括两个球体和两个限位杆，所述梯形块的内部对称开设有两个空腔，两个所述空腔相背的一侧分别开设有第二条形口，两个所述球体分别滑动设置有对应的空腔的内部，两个所述限位杆分别滑动设置于对应的第二条形口的内部且靠近的一端分别与对应的球体固定连接，两个所述限位杆相背的一端分别通过对应的第二插孔和对应的第一插孔与对应的限位槽活动插接。
[0010]优选的，所述连接杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与梯形块以及
空心柱的对应侧的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述双向丝杆的右端贯穿右侧的安装板并固定连接有摇把。
[0012]优选的，所述连接杆的上端固定设置有拉环。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种多芯管弯管器，具备以下有益效果：
[0014]1、该多芯管弯管器，通过设置的安装机构，能够实现对两个导向轮的拆卸更换，从而能够在更换不同型号的导向轮后对不同型号的不锈钢管进行导向操作。
[0015]2、该多芯管弯管器，通过设置有的双向丝杆，能够在转动摇把时通过双向丝杆的转动实现两个滑块的相互靠近或者远离，从而能能够实现对不锈钢多芯管的卡接。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对折弯机的导向机构的更换，便于对不同型号的不锈钢管多芯管进行折弯。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种多芯管弯管器的结构示意图；
[0018]图2为图1中安装机构的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种多芯管弯管器的另一种实施例的结构示意图。
[0020]图中：1工作台、2安装板、3双向丝杆、4滑块、5转杆、6导向轮、7空心柱、8梯形块、9连接杆、10卡板、11螺栓、12限位块、13球体、14限位杆、15弹簧、16摇把、17拉环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
‑
2，一种多芯管弯管器，包括工作台1，工作台1的下表面对称固定设置有两个安装板2，两个安装板2之间设置有双向丝杆3，双向丝杆3的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的安装板2转动连接，双向丝杆3的右端贯穿右侧的安装板2并固定连接有摇把16，便于通过摇把16带动双向丝杆3转动。
[0025]参照图1
‑
2，双向丝杆3的两端杆壁对称螺纹连接有滑块4，两个滑块4的上表面分别通过第二轴承转动设置有转杆5，工作台1的内部开设有第一条形口，两个转杆5的上端分别通过第一条形口向上延伸且分别通过安装机构套接有导向轮6，安装机构包括空心柱7、梯形块8和连接杆9，两个转杆5的上端均开设有插槽，每个插槽的两侧均对称开设有两个第一插孔，空心柱7与插槽活动套接，梯形块8设置于空心柱7的内部且与连接杆9固定连接，空心柱7的上端开设有第一通孔，连接杆9的上端通过第一通孔向上延伸，连接杆9的上端固定设置有拉环17，便于通过拉环17带动连接杆9向上运动，连接杆9的杆壁活动套接有弹簧15，弹簧15的两端分别与梯形块8以及空心柱7的对应侧的内壁固定连接，便于与在没有外力作
用下时两个限位杆14能够始终与对应的限位槽保持插接状态。
[0026]参照图1
‑
2，梯形块8的内部设置有第一限位机构，空心柱7的两侧对称开设有第二插孔，第一限位机构通过对应的第二插孔与对应的第一插孔活动插接，便于实现两个导向轮6与对应的转杆5之间的套接，从而保证两个导向轮6的正常使用，第一限位机构包括两个球体13和两个限位杆14，梯形块8的内部对称开设有两个空腔，两个空腔相背的一侧分别开设有第二条形口，两个球体13分别滑动设置有对应的空腔的内部，两个限位杆14分别滑动设置于对应的第二条形口的内部且靠近的一端分别与对应的球体13固定连接，两个限位杆14相背的一端分别通过对应的第二插孔和对应的第一插孔与对应的限位槽活动插接，利用两个限位杆14与对应的限位槽之间的活动插接实现导向轮6与转杆5之间的连接。
[0027]本技术中，在需要对两个导向轮6进行更换时，分别拉动对应的拉环17，拉环17带动对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多芯管弯管器，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下表面对称固定设置有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)之间设置有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的安装板(2)转动连接，所述双向丝杆(3)的两端杆壁对称螺纹连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)的上表面分别通过第二轴承转动设置有转杆(5)，所述工作台(1)的内部开设有第一条形口，两个所述转杆(5)的上端分别通过第一条形口向上延伸且分别通过安装机构套接有导向轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种多芯管弯管器，其特征在于，所述安装机构包括空心柱(7)、梯形块(8)和连接杆(9)，两个所述转杆(5)的上端均开设有插槽，每个所述插槽的两侧均对称开设有两个第一插孔，所述空心柱(7)与插槽活动套接，所述梯形块(8)设置于空心柱(7)的内部且与连接杆(9)固定连接，所述空心柱(7)的上端开设有第一通孔，所述连接杆(9)的上端通过第一通孔向上延伸，所述梯形块(8)的内部设置有第一限位机构，所述空心柱(7)的两侧对称开设有第二插孔，所述第一限位机构通过对应的第二插孔与对应的第一插孔活动插接。3.根据权利要求1所述的一种多芯管弯管器，其特征在于，所述安装机构包括卡板(10)、螺栓(11)和两个限位块(12)，两个所述导向轮(6)的内壁均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王粉荣，
申请(专利权)人：泰州市远洋不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：