一种热缩便携式套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热缩便携式套管，涉及热缩套管技术领域。本实用新型专利技术包括热缩套管，热缩套管内开设有通槽，通槽内设置有PVC板，PVC板的表面涂覆有胶液，热缩套管的两侧分别设置有底板和顶板，底板和顶板内均开设有凹槽，凹槽内设置有弧形板，弧形板的表面设置有挤压球，挤压球与热缩套管的外部相抵，底板内开设有卡槽，卡槽的内底壁设置有粘板，卡槽的内壁设置有侧板，侧板的表面设置有摩擦板，顶板的底部设置有连接板，连接板延伸至卡槽内。本实用新型专利技术通过设置热缩套管、通槽和PVC板，当热缩套管内的电线和电缆出现损坏时，通过通槽可以将热缩套管分开，进而便于对热缩套管内的电线和电缆进行维修，提高热缩套管在使用时的便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩便携式套管


[0001]本技术属于热缩套管
，特别是涉及一种热缩便携式套管。

技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等优点，被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈防蚀等。常见的热缩管有：PVC热缩套管、PET热缩管和含胶热缩管等。然而现有的热缩套管在使用时还存在一定的不足之处，现有的热缩套管在使用时不便于对热管套管内的电线和电缆进行维修，使用较为不便，同时在对热缩套管运输携带时一般将热缩套管放在存储盒内运输，热缩套管会出现相互挤压的现象，会导致热缩套管损坏，不便于对热缩套管携带，因此我们对此进行改进，提出了一种热缩便携式套管。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热缩便携式套管，以解决了现有的问题：现有的热缩套管在使用时不便于对热管套管内的电线和电缆进行维修，使用较为不便，同时在对热缩套管运输携带时一般将热缩套管放在存储盒内运输，热缩套管会出现相互挤压的现象，会导致热缩套管损坏，不便于对热缩套管携带。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种热缩便携式套管，包括热缩套管，所述热缩套管内开设有通槽，所述通槽内设置有PVC板，所述PVC板的表面涂覆有胶液，所述热缩套管的两侧分别设置有底板和顶板，所述底板和顶板内均开设有凹槽，所述凹槽内设置有弧形板，所述弧形板的表面设置有挤压球，所述挤压球与热缩套管的外部相抵，所述底板内开设有卡槽，所述卡槽的内底壁设置有粘板，所述卡槽的内壁设置有侧板，所述侧板的表面设置有摩擦板，所述顶板的底部设置有连接板，所述连接板延伸至卡槽内，所述连接板与粘板粘接，所述连接板与摩擦板相抵。
[0006]进一步地，所述底板的表面设置有缓冲板，所述顶板的底部设置有橡胶板，所述橡胶板与缓冲板位置相对，所述橡胶板与缓冲板抵接。
[0007]进一步地，所述挤压球设置有多个，多个所述挤压球均等距分布在弧形板的表面，多个所述挤压球的体积相同。
[0008]进一步地，所述粘板的底部与卡槽固定连接，所述粘板的顶部设置有双面胶片，所述粘板设置在连接板的正下方。
[0009]进一步地，所述摩擦板的表面开设有多条防滑纹，多条所述防滑纹均等距分布在摩擦板的表面，所述摩擦板的形状为矩形。
[0010]进一步地，所述弧形板的材质为橡胶，所述弧形板的底部与凹槽卡接，所述底板和顶板内的弧形板位置相对。
[0011]进一步地，所述底板和顶板的形状均为矩形，所述底板和顶板的体积相同，所述底
板和顶板的材质均为不锈钢。
[0012]进一步地，所述侧板设置在粘板的顶部，所述侧板与摩擦板固定连接，所述侧板的材质为铝合金。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置热缩套管、通槽和PVC板，当热缩套管内的电线和电缆出现损坏时，通过通槽可以将热缩套管分开，进而便于对热缩套管内的电线和电缆进行维修，提高热缩套管在使用时的便捷性。
[0015]2、本技术通过设置弧形板、挤压球、底板、顶板、粘板和连接板的配合使用，可以对热缩套管进行固定限位，避免在对热缩套管携带时，多个热缩套管出现相互挤压的现象，避免热缩套管的表壁出现损坏的现象，同时通过底板和顶板粘接在一起，可以使热缩套管在携带时更加方便，便于将热缩套管在底板和顶板内拆除与固定。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术底板和顶板的连接结构示意图；
[0020]图3为本技术热缩套管的结构示意图；
[0021]图4为本技术底板和顶板的剖视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、顶板；3、凹槽；4、弧形板；5、卡槽；6、热缩套管；7、挤压球；8、连接板；9、粘板；10、橡胶板；11、通槽；12、PVC板；13、侧板；14、摩擦板；15、缓冲板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种热缩便携式套管，包括热缩套管6，热缩套管6内开设有通槽11，通槽11内设置有PVC板12，PVC板12的表面涂覆有胶液，当热缩套管6内的电线和电缆出现损坏时，通过通槽11可以将热缩套管6分开，进而便于对热缩套管6内的电线和电缆进行维修，提高热缩套管6在使用时的便捷性，热缩套管6的两侧分别设置有底板1和顶板2，底板1和顶板2内均开设有凹槽3，凹槽3内设置有弧形板4，弧形板4的表面设置有挤压球7，挤压球7与热缩套管6的外部相抵，可以对热缩套管6进行固定限位，避免在对热缩套管6携带时，多个热缩套管6出现相互挤压的现象，避免热缩套管6的表壁出现损坏的现象，同时通过底板1和顶板2粘接在一起，可以使热缩套管6在携带时更加方便，便于将热缩
套管6在底板1和顶板2内拆除与固定，底板1内开设有卡槽5，卡槽5的内底壁设置有粘板9，卡槽5的内壁设置有侧板13，侧板13的表面设置有摩擦板14，顶板2的底部设置有连接板8，连接板8延伸至卡槽5内，连接板8与粘板9粘接，连接板8与摩擦板14相抵，底板1的表面设置有缓冲板15，顶板2的底部设置有橡胶板10，橡胶板10与缓冲板15位置相对，橡胶板10与缓冲板15抵接，挤压球7设置有多个，多个挤压球7均等距分布在弧形板4的表面，多个挤压球7的体积相同，粘板9的底部与卡槽5固定连接，粘板9的顶部设置有双面胶片，粘板9设置在连接板8的正下方，摩擦板14的表面开设有多条防滑纹，多条防滑纹均等距分布在摩擦板14的表面，摩擦板14的形状为矩形，弧形板4的材质为橡胶，弧形板4的底部与凹槽3卡接，底板1和顶板2内的弧形板4位置相对，底板1和顶板2的形状均为矩形，底板1和顶板2的体积相同，底板1和顶板2的材质均为不锈钢，侧板13设置在粘板9的顶部，侧板13与摩擦板14固定连接，侧板13的材质为铝合金。
[0026]本实施例的一个具体应用为：在热缩套管6内开设通槽11，并在通槽11的内壁设置PVC板12，可以将电线和电缆放置在热缩套管6内，当电线电缆在热缩套管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩便携式套管，包括热缩套管(6)，其特征在于：所述热缩套管(6)内开设有通槽(11)，所述通槽(11)内设置有PVC板(12)，所述PVC板(12)的表面涂覆有胶液，所述热缩套管(6)的两侧分别设置有底板(1)和顶板(2)，所述底板(1)和顶板(2)内均开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设置有弧形板(4)，所述弧形板(4)的表面设置有挤压球(7)，所述挤压球(7)与热缩套管(6)的外部相抵，所述底板(1)内开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内底壁设置有粘板(9)，所述卡槽(5)的内壁设置有侧板(13)，所述侧板(13)的表面设置有摩擦板(14)，所述顶板(2)的底部设置有连接板(8)，所述连接板(8)延伸至卡槽(5)内，所述连接板(8)与粘板(9)粘接，所述连接板(8)与摩擦板(14)相抵。2.根据权利要求1所述的一种热缩便携式套管，其特征在于：所述底板(1)的表面设置有缓冲板(15)，所述顶板(2)的底部设置有橡胶板(10)，所述橡胶板(10)与缓冲板(15)位置相对，所述橡胶板(10)与缓冲板(15)抵接。3.根据权利要求1所述的一种热缩便携式套管，其特征在于：所述挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王粉荣，
申请(专利权)人：泰州市远洋不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：