一种小口径超长精密不锈钢无缝管制造技术

本申请涉及管道技术领域，且公开了一种小口径超长精密不锈钢无缝管，包括管道本体，管道本体的内壁位于出口端的位置固定连接有锥形导流套，锥形导流套的出口端延伸至管道本体的外侧设置，管道本体的内壁位于进口端的位置固定连接有内环，内环靠近管道本体进口端一侧的侧壁固定连接有环形密封杆，锥形导流套远离内环的一端开设有与环形密封杆相匹配的环形密封槽一。本申请可以增加管道接口处的强度，并对输送的介质进行导流，可以有效降低输送介质泄漏的可能性，同时管道接合后的密封性好。同时管道接合后的密封性好。同时管道接合后的密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种小口径超长精密不锈钢无缝管


[0001]本申请涉及管道
，尤其涉及一种小口径超长精密不锈钢无缝管。

技术介绍

[0002]不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，其按生产方式分为无缝管和焊管两大类，其中不锈钢无缝管常作为精密管件用作一些精密性要求较高的场合。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，不锈钢无缝管在作为精密场合的输送介质管件使用时，其管道接口处强度较低，易受到外界碰撞、震动等导致接口处发生泄漏，而且输送的介质在管道内壁会对接口处产生冲击力，此种也易导致管道接口发生泄漏，因此，提出一种小口径超长精密不锈钢无缝管。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中不锈钢无缝管管道接口处强度较低，易受到外界碰撞、震动等导致接口处发生泄漏，而且输送的介质在管道内壁会对接口处产生冲击力，此种也易导致管道接口发生泄漏的问题，而提出的一种小口径超长精密不锈钢无缝管。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种小口径超长精密不锈钢无缝管，包括管道本体，所述管道本体的内壁位于出口端的位置固定连接有锥形导流套，所述锥形导流套的出口端延伸至管道本体的外侧设置，所述管道本体的内壁位于进口端的位置固定连接有内环，所述内环靠近所述管道本体进口端一侧的侧壁固定连接有环形密封杆，所述锥形导流套远离所述内环的一端开设有与环形密封杆相匹配的环形密封槽一。
[0007]优选的，所述管道本体的外侧壁位于进口端的位置固定套接有固定环，所述固定环的侧壁固定连接有锥形外套，所述管道本体的外管壁位于出口端的位置固定套接有锥形内套，所述锥形外套的内壁固定连接有锥形密封套，所述锥形密封套的内壁与锥形内套的外侧壁呈相抵设置。
[0008]优选的，所述锥形内套的外侧壁活动套设有连接环，所述连接环的侧壁固定连接有内螺纹套，所述内螺纹套的内侧壁与锥形外套的外侧壁螺纹连接，所述连接环的内环壁固定连接有一组T形滑块，所述锥形内套的外侧壁开设有与T形滑块相匹配的环形滑槽。
[0009]优选的，所述锥形密封套的内侧壁一体设置有多个环形凸起，所述锥形内套的外侧壁开设有多个与环形凸起相匹配的环形密封槽二。
[0010]优选的，所述连接环的外环壁固定套接有六角套。
[0011]优选的，所述内环的内径大于锥形导流套位于出口端的内径。
[0012]优选的，所述锥形导流套与管道本体为一体制成。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种小口径超长精密不锈钢无缝管，具备以下有益效果：
[0014]1、该小口径超长精密不锈钢无缝管，通过设有的管道本体，可以作为超长精密不锈钢无缝管件使用，通过设有的锥形导流套、内环及环形密封杆的相互配合，可以增加管道本体接口处的强度，并对输送的介质进行导流，降低其对管道接口的冲击力，从而可以降低输送介质泄漏的可能性。
[0015]2、该小口径超长精密不锈钢无缝管，通过设有的锥形外套、锥形密封套及锥形内套的相互配合，通过锥形密封的设置，可以有效提高管道接合后的密封性，通过设有的连接环、内螺纹套及一组T形滑块的相互配合，可以便于相邻管道之间的组装。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以增加管道接口处的强度，并对输送的介质进行导流，可以有效降低输送介质泄漏的可能性，同时管道接合后的密封性好。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的一种小口径超长精密不锈钢无缝管的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的结构放大图。
[0019]图中：1、管道本体；2、锥形导流套；3、内环；4、环形密封杆；5、固定环；6、锥形外套；7、锥形内套；8、锥形密封套；9、连接环；10、内螺纹套；11、T形滑块；12、环形凸起；13、六角套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1参照图1
‑
2，一种小口径超长精密不锈钢无缝管，包括管道本体1，管道本体1的内壁位于出口端的位置固定连接有锥形导流套2，锥形导流套2的出口端延伸至管道本体1的外侧设置，管道本体1的内壁位于进口端的位置固定连接有内环3，内环3靠近管道本体1进口端一侧的侧壁固定连接有环形密封杆4，锥形导流套2远离内环3的一端开设有与环形密封杆4相匹配的环形密封槽一。
[0022]内环3的内径大于锥形导流套2位于出口端的内径，通过此种设置，可以降低锥形导流套2导流出的介质对内环3的冲击力。
[0023]锥形导流套2与管道本体1为一体制成，通过此种设置，可以确保锥形导流套2与管道本体1的连接处的密封性，提高整体性。
[0024]实施例2在实施例1的基础上如图1
‑
2所示，管道本体1的外侧壁位于进口端的位置固定套接有固定环5，固定环5的侧壁固定连接有锥形外套6，管道本体1的外管壁位于出口端的位置固定套接有锥形内套7，锥形外套6的内壁固定连接有锥形密封套8，锥形密封套8的内壁与锥形内套7的外侧壁呈相抵设置，通过锥形外套6配合锥形内套7，可以对锥形密封套8进行挤压，从而可以有效提高管道本体1接合后的密封性。
[0025]锥形内套7的外侧壁活动套设有连接环9，连接环9的侧壁固定连接有内螺纹套10，内螺纹套10的内侧壁与锥形外套6的外侧壁螺纹连接，连接环9的内环壁固定连接有一组T形滑块11，锥形内套7的外侧壁开设有与T形滑块11相匹配的环形滑槽，通过一组T形滑块11，可以使连接环9转动，以带动内螺纹套10转动，从而可以使内螺纹筒10与锥形外套6的外
侧壁螺纹配合连接，此时即可完成相邻管道本体1之间的连接组装。
[0026]锥形密封套8的内侧壁一体设置有多个环形凸起12，锥形内套7的外侧壁开设有多个与环形凸起12相匹配的环形密封槽二，通过环形凸起12，可以进一步提高锥形密封套8的密封性。
[0027]连接环9的外环壁固定套接有六角套13，通过六角套13，可以便于转动连接环9，提高使用的便捷性。
[0028]本申请中，使用时，两个管道本体1拼接时，将锥形导流套2插入相邻的管道本体1的内部，此时，通过锥形导流套2可以增加相邻管道本体1接口处的强度，而且通过锥形导流套2的锥形导流，使介质输送至管道本体1的接口位置处时，可以减少对管道本体1的接口处的冲击，从而可以进一步降低管道本体1的接口处泄漏的可能性。
[0029]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小口径超长精密不锈钢无缝管，包括管道本体(1)，其特征在于，所述管道本体(1)的内壁位于出口端的位置固定连接有锥形导流套(2)，所述锥形导流套(2)的出口端延伸至管道本体(1)的外侧设置，所述管道本体(1)的内壁位于进口端的位置固定连接有内环(3)，所述内环(3)靠近所述管道本体(1)进口端一侧的侧壁固定连接有环形密封杆(4)，所述锥形导流套(2)远离所述内环(3)的一端开设有与环形密封杆(4)相匹配的环形密封槽一。2.根据权利要求1所述的一种小口径超长精密不锈钢无缝管，其特征在于，所述管道本体(1)的外侧壁位于进口端的位置固定套接有固定环(5)，所述固定环(5)的侧壁固定连接有锥形外套(6)，所述管道本体(1)的外管壁位于出口端的位置固定套接有锥形内套(7)，所述锥形外套(6)的内壁固定连接有锥形密封套(8)，所述锥形密封套(8)的内壁与锥形内套(7)的外侧壁呈相抵设置。3.根据权利要求2所述的一种小口径超长精密不锈钢无缝管，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王粉荣，
申请(专利权)人：泰州市远洋不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：