本实用新型专利技术提出一种纤维板生产用预粉碎装置，包括箱体、进料口和出料口，所述进料口设置在箱体顶部的边缘位置，箱体内部设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，第一粉碎装置包括旋转轴、设置在旋转轴上的粉碎齿以及两端固定在箱体内壁上的托板，旋转轴旋转设置在托板上，第二粉碎装置包括两组分别设置在箱体两侧内壁上的行星轮组，行星轮组内部由内向外依次设置有太阳齿轮、行星齿轮、齿圈和支撑轴，所述支撑轴上环绕设置有螺旋刀片，本实用新型专利技术设置的第一粉碎装置和第二粉碎装置提高了粉碎效率且使原料粉碎更彻底。且使原料粉碎更彻底。且使原料粉碎更彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维板生产用预粉碎装置
[0001]本技术涉及领域，尤其涉及一种纤维板生产用预粉碎装置。
技术介绍
[0002]纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，组成纤维板的基本单元是分离的木质纤维或纤维束，制取纤维的原料主要来自森林采伐剩余物，如枝桠、梢头、小径材等，所以纤维板在加工过程中需要将原料进行粉碎，而现有的加工流程中往往是直接粉碎，没有对原料进行预粉碎的过程，这样存在原料粉碎效率低、粉碎不彻底等问题。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述的技术问题，提出一种提高粉碎效率高、使原料粉碎更彻底的一种纤维板生产用预粉碎装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种纤维板生产用预粉碎装置，包括箱体、进料口和出料口，所述进料口设置在箱体顶部的边缘位置，所述箱体内部设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述第一粉碎装置设置在所述进料口下方，所述第一粉碎装置包括旋转轴、设置在旋转轴上的粉碎齿以及两端固定在箱体内壁上的托板，所述旋转轴旋转设置在托板上，所述第二粉碎装置设置在所述第一粉碎装装置下方，所述第二粉碎装置包括两组分别设置在所述箱体两侧内壁上的行星齿组，行星轮组内部由内向外依次设置有太阳齿轮、行星齿轮、齿圈，所述行星齿轮同时与太阳齿轮和齿圈啮合，所述两组行星轮组通过设置在行星齿轮中心的支撑轴连接，所述支撑轴上环绕设置有螺旋刀片。
[0005]作为优选，所述箱体顶部设置有用于驱动第一粉碎装置的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一电机、与第一电机连接的主动轮、连接在所述旋转轴顶端的从动轮以及用于连接主动轮和从动轮的皮带，所述第一电机设置在箱体顶部且远离进料口一侧的边缘位置。
[0006]作为优选，所述箱体外侧设置有支撑板，支撑板上安装有用于驱动第二粉碎装置的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机输出轴与所述太阳齿轮连接。
[0007]作为优选，所述进料口内壁设置有多个尖锐凸刺。
[0008]作为优选，所述出料口设置在所述第二粉碎装置下方。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术设置的第一粉碎装置和第二粉碎装置提高了粉碎效率且使原料粉碎更彻底。
[0011]2、本技术在进料口内壁设置的多个尖锐凸刺可以对原料进行初步粉碎，从而避免了进料口堵塞影响后续原料进入。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实施例提供的一种纤维板生产用预粉碎装置的内部结构示意图；
[0014]图2为本实施例提供的一种纤维板生产用预粉碎装置的行星轮组结构示意图；
[0015]图3为本实施例提供的图1中A结构的轴测图；
[0016]以上各图中：
[0017]1、箱体；2、第一粉碎装置；21、旋转轴；22、粉碎齿；23、托板；3、第二粉碎装置；31、行星轮组；311、太阳齿轮；312、行星齿轮；313、齿圈；32、支撑轴；33、螺旋刀片；4、进料口；41、尖锐凸刺；5、驱动装置；51、第一电机；52、主动轮；53、皮带；54、从动轮；6、支撑板；61、第二电机；7出料口。
具体实施方式
[0018]为了可以够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不可以理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不可以理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例，如图1、图2和图3所示，一种纤维板生产用预粉碎装置,包括形状为长方体的箱体1，设置为长方体可以使固定在箱体1上的结构更加牢靠，箱体1内部设置有用于粉碎原料的第一粉碎装置2和第二粉碎装置3，第一粉碎装置2包括旋转轴21、粉碎齿22和托板23，粉碎齿22为两侧带有刀刃的刀片且由上向下逐渐缩短的设置在旋转轴21上，这样可以对原料进行逐级粉碎，使粉碎后的原料变得大小较为均匀便于后续粉碎，托板23两端固定在箱体1前后两侧的内壁上，旋转轴21底端与托板23连接且旋转设置在托板23上，托板23起到对旋转轴21支撑和稳定的作用，旋转轴21顶端贯穿箱体1顶部中心位置，第一粉碎装置2连接在箱体1顶部中心位置可以提高其稳定性和粉碎效果。
[0021]旋转轴21顶端左侧位置设置有进料口4，进料口4固定安装在箱体1顶部左侧边缘位置，进料口4内壁均匀密集的设置有多个尖锐凸刺41，当原料通过进料口4进入箱体1时，在重力作用下原料与尖锐凸刺41发生摩擦，尖锐凸刺41可以把较大的原料打碎成小块，从
而使第一粉碎装置2可以更快速的粉碎原料，避免原料堵塞进料口4。
[0022]旋转轴21顶端右侧设置有驱动装置5，驱动装置5包括第一电机51、主动轮52、皮带53和从动轮54，第一电机51安装在箱体1顶部右侧边缘位置，第一电机51输出轴与主动轮52固定连接，主动轮52的表面套接有皮带53，皮带53远离主动轮的一端套接有从动轮54，从动轮54与旋转轴21固定连接，第一电机51与进料口4间隔设置可以避免原料进入进料口4时有碎屑掉落在第一电机51上，从而保证了第一电机51的正常运行。
[0023]第二粉碎装置3设置在第一粉碎装装置2下方，方便对原料进行精细粉碎，第二粉碎装置3包括两组分别设置在箱体左右两侧内壁上的行星轮组31，行星轮组31内部由内向外依次设置有太阳齿轮311、三个行星齿轮312、齿圈313，三个行星齿轮312同时与太阳齿311轮和齿圈313啮合，齿圈313与箱体1内壁固定连接，起到对第二粉碎装置3固定和支撑的作用，两组行星轮组31通过设置在每个行星齿轮312中心的支撑轴32连接，支撑轴32上环绕设置有螺旋刀片33，箱体1左侧设置有支撑板6，支撑板上安装有第二电机61，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维板生产用预粉碎装置,包括箱体、进料口和出料口，其特征在于：所述进料口设置在箱体顶部的边缘位置，所述箱体内部设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述第一粉碎装置设置在所述进料口下方，所述第一粉碎装置包括旋转轴、设置在旋转轴上的粉碎齿以及两端固定在箱体内壁上的托板，所述旋转轴旋转设置在托板上，所述第二粉碎装置设置在所述第一粉碎装装置下方，所述第二粉碎装置包括两组分别设置在所述箱体两侧内壁上的行星轮组，行星轮组内部由内向外依次设置有太阳齿轮、行星齿轮、齿圈，所述行星齿轮同时与太阳齿轮和齿圈啮合，所述两组行星轮组通过设置在行星齿轮中心的支撑轴连接，所述支撑轴上环绕设置有螺旋刀片。2.根据权利要求1所述的一种纤维板生产用预粉碎装置,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩君，
申请(专利权)人：高唐县新华木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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