一种纤维板制造用胶料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纤维板生产技术应用设备领域，尤其涉及一种纤维板制造用胶料混料装置，包括支撑架，支撑架处自左至右依次设置有进料装置、运料装置、施胶装置和混料装置，下料仓下端设置有第一输送装置，第一输送装置下端一侧设置有呈锥形台状设计的分料斗，且位于输送带的正上方，分料斗内均匀设置有多个呈扇状分布的倾流板，输送带的上端设置有用于实现原料平铺的拨料装置，拨料装置一侧设置有对原料进行整平处理的整平装置，输送带一端下方设置有用于收集经施胶后原料的刮取装置。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、加工方便且能够降低原料出现堆积的可能，并使得原料被均匀平铺，保证施胶均匀度，提高工作进程，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维板制造用胶料混料装置


[0001]本技术属于纤维板生产技术应用设备领域，尤其涉及一种纤维板制造用胶料混料装置。

技术介绍

[0002]纤维板，是一种由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。在制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。在纤维板的生产制作过程，施胶是一个非常重要的工序，其最终决定了纤维板原料粘合的均匀度与使用强度，也是影响纤维板质量最重要的因素。
[0003]现有技术中，纤维板的施胶工序，大都是将木质纤维放置在一个大混料桶中，然后对混料桶内的原料进行喷胶，并配合混料桶内的搅拌装置对原料和胶料进行搅拌混匀，在该生产过程中，由于原料在混料桶内的堆积，喷胶的均匀度很差，即使通过后期的搅拌，其均匀度也不能有效的保证，而延长搅拌时间，胶料容易凝固板结，同样会影响胶料与原料的均匀度，为此，人们专利技术了如国家知识产权局公布的一种纤维板喷胶混料系统{专利号：CN201820258334.2}，包括进料组件、输料组件、施胶组件和混料组件等，其实现了在原料均匀进料的过程中进行施胶，同时采用雾化施胶，减小了胶料的体积，增大了胶料的面积，进一步保证了胶料与原料的混合均匀度，提高了纤维板的质量。
[0004]上述装置设备，虽然解决了现有原料与胶料间的均匀度较差，且影响纤维板生产制备质量的问题，但是仍存在一定的弊端：经由进料组件掉落在输送带上的原料纤维会被堆放在一起，不能较好的对其进行整平，在一定程度上影响了施胶效果，即便是后续经挑散辊进行挑散再进行二次施胶，经一次施胶后的原料会出现粘附在挑散辊上的可能，不仅会造成生产资料的浪费，成本颇高，而且还会出现物料堆积在一块的可能，生产工作受限，实用性欠佳，无法满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述的纤维板生产制造施胶过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效降低纤维板制作原料出现堆积的可能，使得原料在进料过程中被均匀平铺，以充分保证施胶工作的均匀度，提高工作进程，并有效避免生产资料出现浪费，节约生产成本，满足生产使用需求的一种纤维板制造用胶料混料装置。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种纤维板制造用胶料混料装置，包括支撑架，所述支撑架处自左至右依次设置有进料装置、运料装置、施胶装置和混料装置，所述进料装置包括下料仓，所述运料装置包括输送带，所述施胶装置包括设置在支撑架上方的存胶箱和位于输送带上方的喷胶部件，所述下料仓下端设置有第一输送装置，所述第一输送装置下端一侧设置有呈锥形台状设计的分料斗，且位于输送带的正上方，所述
分料斗内均匀设置有多个呈扇状分布的倾流板，所述输送带的上端设置有用于实现原料平铺的拨料装置，所述拨料装置一侧设置有对原料进行整平处理的整平装置，所述输送带一端下方设置有用于收集经施胶后原料的刮取装置，所述混料装置包括混料仓，所述混料仓下端设置有第二输送装置，靠近所述混料装置的支撑架上设置有挡料板，且其下端抵在混料仓上。
[0007]作为优选，所述拨料装置包括设置在输送带边角处的放置座，所述放置座上设置有转动辊，所述的转动辊外周均匀设置有多个拨料板。
[0008]作为优选，所述整平装置包括呈凹形设计的载架，所述载架内设置有可升降的整平辊，所述整平辊两端设置有呈凹形设计的撑板，所述撑板上端设置有锁止杆，且贯穿载架，所述锁止杆外周设置有锁紧螺母，所述撑板一侧倾斜设置有呈L形设计的连接架，靠近所述整平辊的连接架一端设置有毛刷。
[0009]作为优选，所述刮取装置包括设置在输送带下方边角处的楔形板，两个所述楔形板之间设置有刮板，靠近所述楔形板的刮板一端内开设有键形孔，所述键形孔一侧的刮板内开设有镂空孔，所述键形孔内设置有可相对刮板移动的连接杆，且贯穿楔形板，所述连接杆一端设置有与镂空孔相适配的卡块，所述连接杆外周设置有限位块，所述连接杆外周设置有定位螺母。
[0010]作为优选，位于下方所述连接杆处的楔形板上开设有腰形孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术提供的一种纤维板制造用胶料混料装置，通过设置的分料斗，对于由第一输送装置所输送过来的原料来说，在多个倾流板的作用下，使得原料相对均分的掉落在输送带上，并增大了其落料范围，降低其出现堆积的可能，为后续均匀铺料和整平原料等工作的开展提供了便利，提高了工作进程，满足使用需求；通过设置的拨料装置，使得原料在行进过程中被均匀的平铺开来，利用整平装置对其进行整平，两者间的相互配合，使得原料具备良好的施胶条件，不仅起到提高工作进程的作用，还在一定程度上保障了其施胶均匀度，实用性强；通过设置的刮取装置，其能够对残留的生产资料进行收集，避免浪费，节约成本；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效降低纤维板制作原料出现堆积的可能，使得原料在进料过程中被均匀平铺，以充分保证施胶工作的均匀度，提高工作进程，并有效避免生产资料出现浪费，节约生产成本，满足生产使用需求。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为一种纤维板制造用胶料混料装置的结构示意图；
[0015]图2为一种纤维板制造用胶料混料装置的结构正视图；
[0016]图3为一种纤维板制造用胶料混料装置的结构侧视图；
[0017]图4为分料斗的内部结构示意图；
[0018]图5为压平辊的结构示意图；
[0019]图6为刮板的结构示意图；
[0020]图7为连接杆的结构示意图；
[0021]以上各图中，1、支撑架；2、进料装置；21、下料仓；22、第一输送装置；3、施胶装置；31、存胶箱；32、喷胶部件；4、混料装置；41、混料仓；42、第二输送装置；5、分料斗；51、倾流板；6、拨料装置；61、放置座；62、转动辊；63、拨料板；7、整平装置；71、载架；72、整平辊；73、撑板；74、锁止杆；75、锁紧螺母；76、连接架；77、毛刷；8、刮取装置；81、楔形板；82、刮板；83、连接杆；84、卡块；85、限位块； 86、定位螺母；811、腰形孔；821、键形孔；822、镂空孔；9、挡料板； 10、输送带。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维板制造用胶料混料装置，包括支撑架，所述支撑架处自左至右依次设置有进料装置、运料装置、施胶装置和混料装置，所述进料装置包括下料仓，所述运料装置包括输送带，所述施胶装置包括设置在支撑架上方的存胶箱和位于输送带上方的喷胶部件，其特征在于，所述下料仓下端设置有第一输送装置，所述第一输送装置下端一侧设置有呈锥形台状设计的分料斗，且位于输送带的正上方，所述分料斗内均匀设置有多个呈扇状分布的倾流板，所述输送带的上端设置有用于实现原料平铺的拨料装置，所述拨料装置一侧设置有对原料进行整平处理的整平装置，所述输送带一端下方设置有用于收集经施胶后原料的刮取装置，所述混料装置包括混料仓，所述混料仓下端设置有第二输送装置，靠近所述混料装置的支撑架上设置有挡料板，且其下端抵在混料仓上。2.根据权利要求1所述的一种纤维板制造用胶料混料装置，其特征在于，所述拨料装置包括设置在输送带边角处的放置座，所述放置座上设置有转动辊，所述的转动辊外周均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩君，
申请(专利权)人：高唐县新华木业有限公司，
类型：新型
国别省市：