一种高密度板生产加工输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输送技术领域，具体地说，涉及一种高密度板生产加工输送装置。其包括运输车，所述运输车顶部设有用于固定多组高密度板的固定分隔机构，所述固定分隔机构至少包括多个相互叠放的隔板，两个相邻的所述隔板之间和最下方的隔板与运输车顶部之间均设有弹性夹持组件，所述弹性夹持组件用于将多组高密度板分别放在两个隔板之间时产生拉伸的回弹力夹持固定每组高密度板。本实用新型专利技术通过弹性夹持组件在将多组高密度板分别放在两个隔板之间时，弹性夹持组件产生回弹力，使多组高密度板分别夹持固定在两个隔板之间，实现每组高密度板进行固定，避免直接堆叠较高造成滑落的危险，提高了高密度板的安全性。提高了高密度板的安全性。提高了高密度板的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度板生产加工输送装置


[0001]本技术涉及输送
，具体地说，涉及一种高密度板生产加工输送装置。

技术介绍

[0002]高密度板是板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度。按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等。纤维密度板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。刨花密度板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板；
[0003]在高密度板生产加工后需要借助转运车对其进行输送，但是目前的转运车在输送多块高密度板时，需要将多个高密度板堆放在一起，若直接堆放的高密度板太高，易导致滑落，特别是运输在颠簸的路上，安全性差，鉴于此，我们提出一种高密度板生产加工输送装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高密度板生产加工输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种高密度板生产加工输送装置，包括运输车，所述运输车顶部设有用于固定多组高密度板的固定分隔机构，其中：
[0006]所述固定分隔机构至少包括多个相互叠放的隔板，两个相邻的所述隔板之间和最下方的隔板与运输车顶部之间均设有弹性夹持组件，所述弹性夹持组件用于将多组高密度板分别放在两个隔板之间时产生拉伸的回弹力夹持固定每组高密度板。
[0007]本技术在具体使用时，将多个高密度板分成多组，然后向上抬起隔板，改变两个隔板之间的间距，多组高密度板分别放在两个隔板之间时，弹性夹持组件产生拉伸的回弹力，使多组高密度板分别夹持固定在两个隔板之间，减小多个高密度板堆叠的高度，使隔板均匀的分担对高密度板的支撑，提高固定效果，实现运输车输送多个高密度板更稳定。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述弹性夹持组件包括固定在隔板底部的外壳，所述外壳内部滑动设有内板，所述内板端部伸出外壳内部，且连接相邻的隔板顶部，最底处的所述内板固定在运输车顶部，其中：
[0009]所述内板端部与所述外壳内腔端部之间固定连接有弹性件。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述隔板表面贯穿开设有多个通孔。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述隔板为中空结构，所述外壳内部与所述隔板内部连通，且隔板内部与通孔连通设置，其中：
[0012]所述内板密封滑动在所述外壳内部。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述运输车底部拐角处均设有万向轮，所述运输车靠近边缘的顶部设有推杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]该高密度板生产加工输送装置中，通过弹性夹持组件在将多组高密度板分别放在两个隔板之间时，弹性夹持组件产生回弹力，使多组高密度板分别夹持固定在两个隔板之间，实现每组高密度板进行固定，避免直接堆叠较高造成滑落的危险，提高了高密度板的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1的固定分隔机构结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例1的弹性夹持组件结构剖切图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]1、运输车；11、万向轮；12、推杆；
[0021]2、固定分隔机构；21、隔板；22、弹性夹持组件；221、外壳；222、内板；223、弹性件；23、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图3所示，本实施例提供一种高密度板生产加工输送装置，包括运输车1，通过运输车1将待输送的高密度板放在运输车1上进行输送，方便一下输送多块高密度板更轻松，保证结构完整性，但是目前的运输车1在输送多块高密度板时，需要将多个高密度板堆放在一起，若直接堆放的高密度板太高，易导致滑落，特别是运输在颠簸的路上，安全性差，鉴于此，我们提出一种高密度板生产加工输送装置，具体如下：运输车1顶部设有用于固定多组高密度板的固定分隔机构2，其中：
[0025]固定分隔机构2至少包括多个相互叠放的隔板21，两个相邻的隔板21之间和最下方的隔板21与运输车1顶部之间均设有弹性夹持组件22，弹性夹持组件22用于将多组高密度板分别放在两个隔板21之间时产生拉伸的回弹力夹持固定每组高密度板，考虑到高密度板一下堆积较高在运输车1上随着运输车1输送时稳定性差，易导致高密度板滑落，影响出厂质量，因此，通过弹性夹持组件22在将多组高密度板分别放在两个隔板21之间时，弹性夹持组件22产生回弹力，使多组高密度板分别夹持固定在两个隔板21之间，实现每组高密度板进行固定，避免直接堆叠较高造成滑落的危险，提高了高密度板的安全性。
[0026]本技术在具体使用时，将多个高密度板分成多组，然后向上抬起隔板21，改变两个隔板21之间的间距，多组高密度板分别放在两个隔板21之间时，弹性夹持组件22产生拉伸的回弹力，使多组高密度板分别夹持固定在两个隔板21之间，减小多个高密度板堆叠的高度，使隔板21均匀的分担对高密度板的支撑，提高固定效果，实现运输车1输送多个高密度板更稳定。
[0027]根据上述可知若要实现弹性夹持组件22产生拉伸的回弹力对多组高密度板进行夹持，需要进一步公开弹性夹持组件22，弹性夹持组件22包括固定在隔板21底部的外壳221，外壳221内部滑动设有内板222，内板222端部伸出外壳221内部，且连接相邻的隔板21顶部，最底处的内板222固定在运输车1顶部，其中：
[0028]内板222端部与外壳221内腔端部之间固定连接有弹性件223，通过在弹性件223固定不动时，外壳221完全套在内板222外壁，在将高密度板放入两个隔板21之间时，高密度板的厚度将两个隔板21之间的距离撑开，同时，外壳221沿着内板222外壁滑动，使弹性件223拉伸产生回弹力，带动两个隔板21靠近从而夹持高密度板进行固定。
[0029]具体的，若隔板21为密封状态，导致多组高密度板之间的透气性差，易导致高密度受到潮气侵蚀损坏，因此，通过隔板21表面贯穿开设有多个通孔23，使通孔23实现两个隔板21之间连通，确保两个隔板21上下空气可以进行连通透气，提供通风效果，避免长时间堆叠潮气侵蚀。
[0030]由于高密度板在出厂时表面会附着有灰尘，需要专门准确吹尘组件将灰尘吹散，劳动强度大，所以使隔板21为中空结构，外壳221内部与隔板21内部连通，且隔板21内部与通孔23连通设置，其中：
[0031]内板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度板生产加工输送装置，包括运输车(1)，其特征在于：所述运输车(1)顶部设有用于固定多组高密度板的固定分隔机构(2)，其中：所述固定分隔机构(2)至少包括多个相互叠放的隔板(21)，两个相邻的所述隔板(21)之间和最下方的隔板(21)与运输车(1)顶部之间均设有弹性夹持组件(22)，所述弹性夹持组件(22)用于将多组高密度板分别放在两个隔板(21)之间时产生拉伸的回弹力夹持固定每组高密度板。2.根据权利要求1所述的高密度板生产加工输送装置，其特征在于：所述弹性夹持组件(22)包括固定在隔板(21)底部的外壳(221)，所述外壳(221)内部滑动设有内板(222)，所述内板(222)端部伸出外壳(221)内部，且连接相邻的隔板(21)顶部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩君，马状，张文刚，
申请(专利权)人：高唐县新华木业有限公司，
类型：新型
国别省市：