一种制备人造板的方法技术

本发明专利技术涉及一种制备人造板的方法，该方法所制得的人造板及其用途。本发明专利技术的制备人造板的方法，能够将回收的聚氨酯泡沫再利用，节省能源，实现可持续发展。实现可持续发展。

【技术实现步骤摘要】
一种制备人造板的方法


[0001]本专利技术涉及一种制备人造板的方法，该方法所制得的人造板及其用途。

技术介绍

[0002]在人造板的制备中，业内普遍使用植物纤维作为原料，以聚合异氰酸酯、酚醛树脂、脲醛树脂、醋酸乙烯脂和木质素等作为粘合剂。然而植物纤维制得的人造板容易老化、局部或整体变形，使用效果不好，使用寿命不长。怎样制得品质优良、坚固耐用的无醛人造板，是业内亟待解决的问题。此外，聚氨酯泡沫被广泛应用，但是使用后成为难以处理的固体垃圾，容易造成污染。如何变废为宝，也是业内需要解决的难题。
[0003]CN 104960064A公开了用异氰酸酯和一种接枝多元醇及木质纤维素来制备人造板，该接枝多元醇含有一个包括异氰酸酯反应性组分的连续相和一个包括聚合物颗粒(聚合物颗粒可以为SAN、脲、聚氨酯)的不连续相。
[0004]US6841023B2提到的粘合剂体系为多元醇，包括聚酯多元醇和聚醚多元醇、粗异氰酸酯和少量的发泡剂。
[0005]WO200708442A2公开了一种板材结构为3层的结构板，其中芯层为可循环利用的聚氨酯、隔热泡沫、聚异氰脲酯泡沫等。表面两层为回收利用的吸能板。其他材料包括复合材料树脂、布、粘合剂、玻纤和塑料等材料。可用地毯纤维、木粉和废纸作填料。
[0006]尽管有以上公开，市场仍然急需制备品质优良的、耐用的人造板的方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术的第一个方面，是提供一种制备人造板的方法，其为将纤维和聚氨酯泡沫颗粒，和包括组分A)异氰酸酯的反应体系混合制得所述人造板：
[0008]其中，所述聚氨酯泡沫颗粒的绝干重量为3
‑
80wt％，优选4
‑
75wt％，更优选5
‑
70wt％，特别优选5
‑
60wt％，基于所述纤维和聚氨酯泡沫颗粒绝干总重量计。
[0009]优选的，所述聚氨酯泡沫颗粒包括回收的聚氨酯泡沫，优选包括回收的聚氨酯硬质泡沫、聚氨酯软质泡沫、聚氨酯半硬泡或他们的组合，更优选包括回收的聚氨酯硬质泡沫。
[0010]优选的，所述组分A)异氰酸酯的含量为1
‑
20wt％，优选1
‑
15wt％，更优选1
‑
10wt％，基于所述纤维和聚氨酯泡沫颗粒的绝干总重量计。
[0011]优选的，所述纤维选自植物纤维，所述植物纤维的水含量为7
‑
40wt％，优选7
‑
30wt％，更优选7
‑
25wt％，基于所述植物纤维的绝干总重量计。
[0012]优选的，所述人造板的24小时吸水厚度膨胀率≤11％，优选≤10％，更优选≤9％(测试方法GB/T17657
‑
2013)。
[0013]优选的，所述包括聚氨酯泡沫颗粒的人造板与不包括聚氨酯泡沫颗粒的人造板相比，24小时吸水厚度膨胀率降低≥20％，优选≥30％，更优选≥35％(测试方法GB/T17657
‑
2013)。具体而言，若包括聚氨酯泡沫颗粒的人造板的24小时吸水厚度膨胀率为x，而不包括
聚氨酯泡沫颗粒的人造板的24小时吸水厚度膨胀率为y，则24小时吸水厚度膨胀率降低的值为(y
‑
x)/y％。
[0014]优选的，所述组分A)异氰酸酯还包括
[0015]A1)基于组分A)总重量计3.0
‑
20wt％，优选5.0
‑
20wt％，更优选7.0
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20wt％，特别优选8.0
‑
18wt％的2，2
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二苯基甲烷二异氰酸酯；
[0016]A2)基于组分A)总重量计26
‑
48wt％的多环聚合异氰酸酯；
[0017]其中，所述组分A)异氰酸酯的粘度为50
‑
160mPa.s，优选60
‑
150mPa.s(测试方法GB
‑
T 12009.3
‑
2009)。
[0018]优选的，所述方法包括将所述反应体系引入一模具的步骤，所述反应体系的引入速率为1.2
‑
25kg/min，优选1.5
‑
20kg/min(测试方法为质量流量计计量)。
[0019]优选的，所述组分A)还包括4，4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯，其含量≤41wt％，优选20
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41wt％，特别优选28
‑
37wt％，基于组分A)总重量计。
[0020]优选的，所述组分A)还包括2，4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯，其含量≤30wt％，优选1
‑
25wt％，基于组分A)总重量计。
[0021]优选的，所述方法所生产的人造板的产量≥7m3/h，优选≥10m3/h，更优选≥12m3/h(测试方法为体积计算法)。
[0022]本专利技术的反应体系，可包括多元醇或其他添加剂，如催化剂。也可以不包括多元醇或其他添加剂。优选的，本专利技术的反应体系不包括多元醇。优选的，本专利技术的反应体系不包括其他添加剂。意外的，我们发现，无需添加多元醇或其他助剂，我们即可以制得品质优良、低吸水厚度膨胀率的，美观耐用的人造板。本专利技术的方法，不仅简化了工艺流程，节约了原材料，还变废为宝，减少污染，对环境更加友好。
[0023]本专利技术的另一方专利技术，是提供一种人造板，由本专利技术的前述的制备人造板的方法制得。
[0024]优选的，所述人造板的24小时吸水厚度膨胀率≤11％，优选≤10％，更优选≤9％(测试方法GB/T17657
‑
2013)。
[0025]优选的，所述包括聚氨酯泡沫颗粒的人造板与不包括聚氨酯泡沫颗粒的人造板相比，24小时吸水厚度膨胀率降低≥20％，优选≥30％，更优选≥35％(测试方法GB/T17657
‑
2013)。
[0026]优选的，所述人造板的密度为480
‑
1400kg/m3，优选500
‑
860kg/m3(测试方法参考GB/T17657
‑
2013)。
[0027]意外的，我们发现，本专利技术的包括了特定含量的聚氨酯泡沫的制备人造板的方法所制得的人造板，既可以满足物理性能方面的要求，还能意外的降低其吸水厚度膨胀率，使得人造板产品更加美观、耐用，方便搬运移动，使得更广泛的用途成为可能。特别的，包括了回收的聚氨酯泡沫的人造板，开拓了难以回收再利用的聚氨酯泡沫的应用领域，不仅可以简单、经济高效的变废为宝，节省人力物力，还能节能减排，保护环境，为人类可持续发展作出贡献。
[0028]本领域普通技术人员熟知，作为粘合剂或其他原料的异氰酸酯中，通常含有4，4
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二苯基甲烷二异氰酸酯、2，4
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二苯基甲烷二异氰酸酯和2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备人造板的方法，其为将纤维和聚氨酯泡沫颗粒，和包括组分A)异氰酸酯的反应体系混合制得所述人造板：其中，所述聚氨酯泡沫颗粒的绝干重量为3
‑
80wt％，优选4
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75wt％，更优选5
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70wt％，特别优选5
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60wt％，基于所述纤维和聚氨酯泡沫颗粒的绝干总重量计。2.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述聚氨酯泡沫包括回收的聚氨酯泡沫，优选包括回收的聚氨酯硬质泡沫、聚氨酯软质泡沫、聚氨酯半硬泡或他们的组合，更优选包括回收的聚氨酯硬质泡沫。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述组分A)异氰酸酯的含量为1
‑
20wt％，优选1
‑
15wt％，更优选1
‑
10wt％，基于所述纤维和聚氨酯泡沫颗粒的绝干总重量计。4.如权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述纤维选自植物纤维，所述植物纤维的水含量为3
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40wt％，优选3
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30wt％，更优选3
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25wt％，基于所述植物纤维的绝干总重量计。5.如权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述人造板的24小时吸水厚度膨胀率≤11％，优选≤10％，更优选≤9％(测试方法参考GB/T17657
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2013)。6.如权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述包括聚氨酯泡沫颗粒的人造板与不包括聚氨酯泡沫颗粒的人造板相比，24小时吸水厚度膨胀率降低≥20％，优选≥30％，更优选≥35％(测试方法参考GB/T17657
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2013)。7.如权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述组分A)异氰酸酯包括：A1)基于组分A)总重量计3.0
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20wt％，优选5.0
‑
20wt％，更优选7.0
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20wt％，特别优选8.0
‑
18wt％的2，2
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯；A2)基于组分A)总重量计26
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48wt％的多环聚合异氰酸酯；其中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷晓军，李立强，王健，
申请(专利权)人：科思创德国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：