加弹机制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种加弹机，包括卷绕机构和导丝组，卷绕机构包括呈上下分布的多个卷绕层，卷绕层包括置物板和设于置物板上方的卷筒；导丝组包括导丝器和多个导丝杆，多个导丝杆设置于多个卷绕层的前方，导丝杆具有连接端和导丝端，导丝器设于最上方的导丝杆的前方，且一端连接于连接端和导丝端之间，另一端靠近连接端设置，导丝器设置有多个导丝位；最上方的卷绕层的丝路为原丝经过对应的导丝端到达卷筒，其余卷绕层的丝路为原丝经过对应的导丝位和对应的导丝端到达卷筒，按上下顺序分布的多个卷绕层所一一对应的多个丝路，沿导丝端至连接端的方向依次间隔排列，根据本实用新型专利技术实施例的加弹机，卷绕机构丝路布局合理，不会轻易造成毛丝。会轻易造成毛丝。会轻易造成毛丝。

【技术实现步骤摘要】
加弹机


[0001]本技术涉及纺织
，特别涉及一种加弹机。

技术介绍

[0002]加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。相关技术中，加弹机的卷绕机构的丝路分布不合理，工人在进行落丝时，容易剐蹭到旁边丝路，造成毛丝。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种卷绕机构的丝路布局合理，不会轻易造成毛丝的加弹机。
[0004]根据本技术的实施例的加弹机，包括卷绕机构和导丝组，所述卷绕机构包括呈上下分布的多个卷绕层，所述卷绕层包括置物板和设于所述置物板上方的卷筒；所述导丝组包括导丝器和多个导丝杆，多个所述导丝杆一一对应设置于多个所述卷绕层的前方，所述导丝杆具有连接端和导丝端，所述连接端与所述卷绕层连接，所述导丝器设于最上方的所述导丝杆的前方，且一端连接于所述连接端和所述导丝端之间，另一端靠近所述连接端设置，所述导丝器沿其长度方向间隔设置有多个导丝位，每个所述导丝位均对应于一个位于所述导丝器下方所述卷绕层；每个所述卷绕层均具有丝路，最上方的所述卷绕层的所述丝路为原丝经过对应的所述导丝端到达所述卷筒，其余所述卷绕层的所述丝路为原丝经过对应的所述导丝位和对应的所述导丝端到达所述卷筒，按上下顺序分布的多个所述卷绕层所一一对应的多个所述丝路，沿所述导丝端至所述连接端的方向依次间隔排列。
[0005]根据本技术实施例的加弹机，至少具有如下有益效果：由于导丝器设于最上方的导丝杆的前方，且一端连接于连接端和导丝端之间，另一端靠近连接端设置，且最上方的卷绕层的丝路为原丝经过导丝端到达卷筒，其余卷绕层的丝路为原丝经过对应的导丝位和对应的导丝端到达卷筒，按上下顺序分布的多个卷绕层所对应的多个丝路，沿导丝端至连接端的方向依次间隔排列，故工人在落丝时，进行操作的一侧没有其它丝路，也就不会轻易剐蹭到旁边的丝路，故加弹机在卷绕机构的丝路布局更加合理，也不会轻易造成毛丝。
[0006]根据本技术的一种实施例，所述加弹机还包括罗拉组，所述罗拉组包括多个罗拉，多个所述罗拉与多个所述卷绕层的数量相等，且多个所述罗拉设于所述卷绕机构的上方，并沿所述导丝端至所述连接端的方向依次间隔排列，原丝经由所述罗拉组导向所述导丝组。
[0007]根据本技术的一种实施例，所述加弹机还包括探丝组，所述探丝组包括多个探丝器，多个所述探丝器与多个所述卷绕层的数量相等，且多个所述探丝器设于所述卷绕机构和所述罗拉组之间，并沿所述导丝端至所述连接端的方向依次间隔排列，原丝经由所述罗拉组导向所述探丝组，再经由所述探丝组导向所述导丝组。
[0008]根据本技术的一种实施例，所述卷绕层还包括连接件，所述连接件的一端连
接于所述置物板的底部，另一端与所述连接端连接。
[0009]根据本技术的一种实施例，所述连接件包括连接杆和滑杆，所述连接杆一端与所述置物板的底部连接，另一端与所述滑杆连接，所述连接端滑动连接于所述滑杆。
[0010]根据本技术的一种实施例，所述加弹机还包括油轮杆，所述连接杆的上端设有放置槽，所述油轮杆设置于所述放置槽，由所述导丝端导向所述卷筒的原丝抵接于所述油轮杆。
[0011]根据本技术的一种实施例，所述卷绕层还包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件分别设于所述卷筒的两端，并连接所述置物板和所述卷筒。
[0012]根据本技术的一种实施例，所述导丝器包括导丝条和保护壳，所述导丝位设于所述导丝条，所述保护壳连接于所述导丝条的外侧，并露出所述导丝位。
[0013]根据本技术的一种实施例，所述卷绕层和所述导丝杆均有三个。
[0014]根据本技术的一种实施例，所述加弹机沿左右方向依次排列设置有多个卷绕机构和多个导丝组。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1为本技术一种实施例的加弹机的工作时的示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大图；
[0019]图3为图1中B处的放大图；
[0020]图4为本技术一种实施例的加弹机的未工作时的示意图。
[0021]附图标记：
[0022]加弹机100；置物板111；卷筒112；连接件113；连接杆1131；放置槽1101；滑杆1132；第一支撑件114；第二支撑件115；上卷绕层116；中卷绕层117；下卷绕层118；导丝器120；导丝条121；中导丝位1201；下导丝位1202；保护壳122；上导丝杆130；连接端131；导丝端132；中导丝杆133；原丝140；上罗拉151；中罗拉152；下罗拉153；上探丝器161；中探丝器162；下探丝器163；油轮杆170。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。相关技术中，加弹机的卷绕机构的丝路分布不合理，工人在进行落丝时，容易剐蹭到旁边丝路，造成毛丝。
[0028]为此，本技术的一种实施例提出一种加弹机100，具体参照说明书附图的图1
‑
图4所示。
[0029]参照图1、图2、图3和图4所示，本技术一种实施例的加弹机100，包括卷绕机构和导丝组，卷绕机构包括呈上下分布的多个卷绕层，卷绕层包括置物板111和设于置物板111上方的卷筒112；导丝组包括导丝器120和多个导丝杆，多个导丝杆一一对应设置于多个卷绕层的前方，导丝杆具有连接端131和导丝端132，在一种实施例中，连接端131位于左侧，导丝端132位于右侧，在另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加弹机，其特征在于，包括：卷绕机构，包括呈上下分布的多个卷绕层，所述卷绕层包括置物板和设于所述置物板上方的卷筒；导丝组，包括导丝器和多个导丝杆，多个所述导丝杆一一对应设置于多个所述卷绕层的前方，所述导丝杆具有连接端和导丝端，所述连接端与所述卷绕层连接，所述导丝器设于最上方的所述导丝杆的前方，且一端连接于所述连接端和所述导丝端之间，另一端靠近所述连接端设置，所述导丝器沿其长度方向间隔设置有多个导丝位，每个所述导丝位均对应于一个位于所述导丝器下方所述卷绕层；每个所述卷绕层均具有丝路，最上方的所述卷绕层的所述丝路为原丝经过对应的所述导丝端到达所述卷筒，其余所述卷绕层的所述丝路为原丝经过对应的所述导丝位和对应的所述导丝端到达所述卷筒，按上下顺序分布的多个所述卷绕层所一一对应的多个所述丝路，沿所述导丝端至所述连接端的方向依次间隔排列。2.根据权利要求1所述的加弹机，其特征在于，所述加弹机还包括罗拉组，所述罗拉组包括多个罗拉，多个所述罗拉与多个所述卷绕层的数量相等，且多个所述罗拉设于所述卷绕机构的上方，并沿所述导丝端至所述连接端的方向依次间隔排列，原丝经由所述罗拉组导向所述导丝组。3.根据权利要求2所述的加弹机，其特征在于，所述加弹机还包括探丝组，所述探丝组包括多个探丝器，多个所述探丝器与多个所述卷绕层的数量相等，且多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭敏，苏国明，李绍康，陆志慧，叶伟超，李镇龙，刘学威，梁铁贤，李细林，陈欣，
申请(专利权)人：广东新会美达锦纶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：