一种涤纶丝加弹机加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涤纶丝加弹机加热设备，包括加热座、前导向辊、后导向辊以及加热机构，加热座的底部开设有安装孔，加热座的两端分别固定连接有支撑座，前导向辊和后导向辊分别与支撑座转动连接，前导向辊与后导向辊的结构相同，前导向辊的表面开设有均匀分布的导丝槽，加热机构包括前加热线圈、后加热线圈以及温控器，前加热线圈位于前导向辊的正下方，后加热线圈位于后导向辊的正上方。本实用新型专利技术采用加热座、前导向辊、后导向辊以及加热机构组成涤纶丝加弹机的加热设备，方便在对涤纶丝进行导向、送料的过程中进行加热处理，且利用前导向辊、后导向辊传递热量，避免涤纶丝直接受热而发生损坏，提高涤纶丝加工的安全性。提高涤纶丝加工的安全性。提高涤纶丝加工的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝加弹机加热设备


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种涤纶丝加弹机加热设备。

技术介绍

[0002]加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。目前，市场中的加弹机多使用吹风式对涤纶丝进行加热，一方面需要单独设有加热部件，增加了加弹机的设备体积，另一方面造成热量的损失，降低了加热的效率。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种涤纶丝加弹机加热设备，解决了现有技术中使用吹风式加热带来设备体积增加以及加热效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶丝加弹机加热设备，包括加热座、前导向辊、后导向辊以及加热机构，所述加热座的底部开设有安装孔，所述加热座的两端分别固定连接有支撑座，所述前导向辊和后导向辊分别与支撑座转动连接，所述前导向辊与后导向辊的结构相同，所述前导向辊的表面开设有均匀分布的导丝槽，所述加热机构包括前加热线圈、后加热线圈以及温控器，所述前加热线圈位于前导向辊的正下方，所述后加热线圈位于后导向辊的正上方，所述前加热线圈和后加热线圈分别与温控器相连接。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述加热座的外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动链轮。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述前导向辊和后导向辊的端部贯穿支撑座且固定连接有从动链轮，所述从动链轮与驱动链轮之间设有传动链条。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述前导向辊和后导向辊呈上下错位分布，所述前导向辊和后导向辊的侧壁均设有温度传感器。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述前加热线圈和后加热线圈均呈弧形分布。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术采用加热座、前导向辊、后导向辊以及加热机构组成涤纶丝加弹机的加热设备，方便在对涤纶丝进行导向、送料的过程中进行加热处理，避免造成设备的体积增加，且利用前导向辊、后导向辊传递热量，避免涤纶丝直接受热而发生损坏，同时利用接触式热传递，提高热量传导的效率，降低热量的损失，提高涤纶丝加工的安全性。
[0011]2、本技术利用传动链条来同步调节前导向辊和后导向辊之间的转速，避免在加工的过程中对涤纶丝造成拉扯而损坏，通过采用上下错位分布的前导向辊和后导向辊，增加与涤纶丝的接触面积，同时提高对涤纶丝的输送效率。
附图说明
[0012]图1为本技术所述涤纶丝加弹机加热设备整体结构示意图；
[0013]图2为本技术所述涤纶丝加弹机加热设备侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术所述前加热线圈结构示意图。
[0015]图中：加热座
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1，前导向辊
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2，后导向辊
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3，加热机构
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4，安装孔
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5，支撑座
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6，导丝槽
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7，前加热线圈
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8，后加热线圈
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9，温控器
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10，驱动电机
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11，驱动链轮
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12，从动链轮
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13，传动链条
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14，温度传感器
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15。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种涤纶丝加弹机加热设备，包括加热座1、前导向辊2、后导向辊3以及加热机构4，加热座1的底部开设有安装孔5，加热座1的两端分别固定连接有支撑座6，前导向辊2和后导向辊3分别与支撑座6转动连接，前导向辊2与后导向辊3的结构相同，前导向辊2的表面开设有均匀分布的导丝槽7，加热机构4包括前加热线圈8、后加热线圈9以及温控器10，前加热线圈8位于前导向辊2的正下方，后加热线圈9位于后导向辊3的正上方，前加热线圈8和后加热线圈9分别与温控器10相连接，利用传动链条14来同步调节前导向辊2和后导向辊3之间的转速，避免在加工的过程中对涤纶丝造成拉扯而损坏，通过采用上下错位分布的前导向辊2和后导向辊3，增加与涤纶丝的接触面积，同时提高对涤纶丝的输送效率。
[0018]进一步改进地，加热座1的外侧壁固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有驱动链轮12，通过在加热座1的外侧壁设有固定连接有带驱动链轮12的驱动电机11，对前导向辊2和后导向辊3的转速进行控制。
[0019]进一步改进地，前导向辊2和后导向辊3的端部贯穿支撑座6且固定连接有从动链轮13，从动链轮13与驱动链轮12之间设有传动链条14，通过在前导向辊2和后导向辊3的端部固定连接有从动链轮13，配合传动链条14，方便驱动前导向辊2和后导向辊3同步转动。
[0020]进一步改进地，前导向辊2和后导向辊3呈上下错位分布，前导向辊2和后导向辊3的侧壁均设有温度传感器15，通过在采用上下错位分布的前导向辊2和后导向辊3，方便对对涤纶丝进行上下挤压，提高涤纶丝传输的稳定性，同时增大涤纶丝的受热面积，提高加热的均匀性。
[0021]具体改进地，前加热线圈8和后加热线圈9均呈弧形分布，通过采用弧形分布的加热圈，提高对导向辊的加热效率。
[0022]本技术的加热座
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1、前导向辊
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2、后导向辊
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3、加热机构
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4、安装孔
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5、支撑座
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6、导丝槽
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7、前加热线圈
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8、后加热线圈
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9、温控器
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10、驱动电机
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11、驱动链轮
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12、从动链轮
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13、传动链条
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14、温度传感器
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15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术采用加热座1、前导向辊2、后导向辊3以及加热机构4组成涤纶丝加弹机的加热设备，方便在对涤纶丝进行导向、送料的过程中进行加热处理，避免造成设备的体积增加，且利用前导向辊2、后导向辊3传递热量，避免涤纶丝直接受热而发生损坏，同时利用接触式热
传递，提高热量传导的效率，降低热量的损失，提高涤纶丝加工的安全性。
[0023]本技术在使用时，电动机通过传动链条14带动前导向辊2和后导向辊3进行同步转动，涤纶丝分别嵌入前导向辊2和后导向辊3表面的导丝槽7内，通过温控器10控制前加热线圈8和后加热线圈9对前导向辊2和后导向辊3进行加热，涤纶丝与前导向辊2和后导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝加弹机加热设备，包括加热座（1）、前导向辊（2）、后导向辊（3）以及加热机构（4），其特征在于：所述加热座（1）的底部开设有安装孔（5），所述加热座（1）的两端分别固定连接有支撑座（6），所述前导向辊（2）和后导向辊（3）分别与支撑座（6）转动连接，所述前导向辊（2）与后导向辊（3）的结构相同，所述前导向辊（2）的表面开设有均匀分布的导丝槽（7），所述加热机构（4）包括前加热线圈（8）、后加热线圈（9）以及温控器（10），所述前加热线圈（8）位于前导向辊（2）的正下方，所述后加热线圈（9）位于后导向辊（3）的正上方，所述前加热线圈（8）和后加热线圈（9）分别与温控器（10）相连接。2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝加弹机加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李益，王峥，王惠，夏惠新，
申请(专利权)人：浙江楚环纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：