一种锦纶丝的加弹装置及其生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锦纶丝的加弹装置及其生产工艺，属于锦纶丝加工技术领域，包括油槽，所述油槽下端面四角位置通过支柱固定连接有底座，所述油槽内部中心靠上位置通过辊轴转动连接有上油辊，所述油槽上端面左右对称固定连接有辊架，左侧两个所述辊架之间以及右侧两个所述辊架之间均通过辊轴转动连接有导向辊，所述上油辊和导向辊的环形外表面上均纵向等距开设有若干组圆环形凹槽，所述油槽后侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿油槽并与上油辊后侧辊轴固定连接，可以实现对丝线均匀涂抹油剂，同时对丝线上油过程中产生的断丝等杂质进行过滤清除，避免杂质长时间堆积在油槽内对油剂造成污染，保证了丝线上油的质量。保证了丝线上油的质量。保证了丝线上油的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶丝的加弹装置及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及锦纶丝加工
，更具体地说，涉及一种锦纶丝的加弹装置及其生产工艺。

技术介绍

[0002]加弹机是生产锦纶长丝的常用设备，是一种可以将无捻丝通过假捻加工成为具有中弹、低弹性能的化纤设备，经过假捻变形后的纤维需要上油后再进行卷绕，以消除静电、增加纤维抱合力。
[0003]现有专利公开了一种加弹机上油装置(公告号：CN207862524U)，提供一种技术方案，通过在油槽内设置有吸油辊，可以通过吸油辊将丝线上的多余的油量吸收并且将丝线上的油液涂抹均匀，使丝线的加弹效果能够达到预期的效果。
[0004]但是，纱线从上油辊上侧经过，由于上油辊与纱线之间基本处于线和平面之间的接触，两者之间的接触范围较小，当纱线直径较大时，容易造成纱线上侧接触不到油剂，容导致油剂的涂抹不均，从而降低纱线的性能。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种锦纶丝的加弹装置及其生产工艺，可以实现对丝线均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锦纶丝的加弹装置，包括油槽(1)，其特征在于：所述油槽(1)下端面四角位置通过支柱(21)固定连接有底座(2)，所述油槽(1)内部中心靠上位置通过辊轴转动连接有上油辊(11)，所述油槽(1)上端面左右对称固定连接有辊架(13)，左侧两个所述辊架(13)之间以及右侧两个所述辊架(13)之间均通过辊轴转动连接有导向辊(12)，所述上油辊(11)和导向辊(12)的环形外表面上均纵向等距开设有若干组圆环形凹槽，所述油槽(1)后侧面固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴贯穿油槽(1)并与上油辊(11)后侧辊轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锦纶丝的加弹装置，其特征在于：所述底座(2)呈矩形空腔结构，所述底座(2)内部靠近下方位置固定连接有隔板(22)，所述隔板(22)与底座(2)内部下端面之间活动连接有活塞(25)，所述活塞(25)前侧面中心位置螺旋传动连接有往复丝杆(26)，所述往复丝杆(26)后端与底座(2)后侧面转动连接，所述往复丝杆(26)前端贯穿至底座(2)前侧并固定连接有第二带轮(17)，所述上油辊(11)前侧辊轴的前端贯穿油槽(1)并固定连接有第一带轮(16)，所述第一带轮(16)与第二带轮(17)之间通过皮带传动连接。3.根据权利要求2所述的一种锦纶丝的加弹装置，其特征在于：所述隔板(22)上端面前侧开设有第一导流孔(23)，且隔板(22)上端面后侧对称开设有第二导流孔(24)，所述隔板(22)下方的底座(2)前侧面左右对称连通有第一输油管(27)，所述隔板(22)下方的底座(2)后侧面左右对称连通有第二输油管(28)，所述第一输油管(27)上端与右侧前侧连通，所述第二输油管(28)上端与油槽(1)后侧连通，所述底座(2)右侧面靠近上方位置前后对称连通有第一回流管(18)，所述底座(2)左侧面靠近上方位置前后对称连通有第二回流管(19)，所述第一回流管(18)上端与油槽(1)右侧面连通，所述第二回流管(19)上端与油槽(1)左侧面连通。4.根据权利要求1所述的一种锦纶丝的加弹装置，其特征在于：所述油槽(1)内部下端面中心位置固定连接有弧形结构的过滤网(15)，所述过滤网(15)左右两侧的油槽(1)内壁上对称固定连接有卡槽(4)，所述卡槽(4)内滑动连接有料槽(41)。5.根据权利要求4所述的一种锦纶丝的加弹装置，其特征在于：所述油槽(1)前侧面左右两侧与卡槽(4)的对应位置处对称开设有供料槽(41)插入的槽口(44)，所述料槽(41)内部左右侧面上分别固定连接有架板(42)，所述架板(42)上端面放置有过滤板(43)。6.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福琛，贺小骅，
申请(专利权)人：威海海马科创纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：