本实用新型专利技术涉及一种喷嘴激光焊接辅助装置，包括：传动模块，用于通过齿轮啮合带动焊件旋转；固定座，固定座上设有通孔；焊件固定模块，安装在固定座的通孔中，用于将焊件固定在预定位置并释放保护气体；导向轴，与固定座连接；滑轨模块，与导向轴连接；焊件压紧模块，与滑轨模块连接，用于沿导向轴方向运动以压紧焊件。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有定位精准、焊接效率高等优点。焊接效率高等优点。焊接效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴激光焊接辅助装置
[0001]本技术涉及一种焊接辅助装置，尤其是涉及一种喷嘴激光焊接辅助装置。
技术介绍
[0002]传统的焊接结构容易引起较大的残余变形和焊接内应力，由于绝大多数焊接方法采用局部加热，经焊接后的焊件，不可避免地在结构中会产生一定的焊接变形和焊接应力，从而影响结构的承载能力，加工精度和尺寸的稳定性。同时在焊缝与焊件的交界处还会引起应力集中，这对结构的脆性断裂有较大的影响。由于焊接技术高低不一，难免在焊接接头中存在一定数量的缺陷。这些缺陷的存在会降低构件强度，引起应力集中，损坏焊缝致密性。
[0003]激光焊接技术属于熔融焊接，以激光束为能源，使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术。激光焊接是一种以高能量密度的激光束作为热源的高效精密焊接方法，具有高效精准、简单易上手等优势。如今，激光焊接已广泛应用于各个行业，如：电子零件、汽车制造、航空航天等工业制造领域。
[0004]激光焊接的质量受到多种因素的影响，焊接件的位置是其中一个重要因素。当前的激光焊接通常将焊接件固定到焊接夹具上，焊接完成后再将焊接件取下。现有的焊接夹具适用于夹取棱边较多的物体，对于较小的、边缘平滑焊件无法做到精准固定。因此，利用通用的焊接夹具进行激光焊接的方法适用于焊接量小、精度要求不高的应用场景。当前缺少一种用于焊接小体积、边缘光滑的焊件，尤其是喷嘴的焊接辅助装置。
[0005]综上，当前现有的焊接辅助装置存在如下缺点：
[0006](1)无法精确地对体积小、边缘光滑的焊件进行精准固定，尤其是缺少一种用于精确定位喷嘴的定位装置；
[0007](2)大部分现有的焊接辅助装置一次仅可以固定一个焊件，在生产节拍快的使用场景中，频繁拆装焊件会限制生产效率；
[0008](3)需要额外设置输气管向焊接件输送保护气体，容易导致送气不均匀导致保护不充分。
技术实现思路
[0009]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够精准固定喷嘴以进行焊接的焊接辅助装置。
[0010]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0011]本技术的一个方面，提供了一种喷嘴激光焊接辅助装置，包括：传动模块，用于通过齿轮啮合带动焊件旋转；固定座，所述固定座上设有通孔；焊件固定模块，安装在所述固定座的通孔中，且与所述传动模块连接，所述焊件固定模块用于将焊件固定在预定位置；导向轴，与所述固定座连接；滑轨模块，设置在所述导向轴上；焊件压紧模块，与所述滑轨模块连接，用于沿所述导向轴方向运动以压紧焊件。
[0012]作为优选的技术方案，焊件固定模块包括转接板、分别与所述转接板和所述固定座连接的一个或多个齿轮单元以及一个或多个定位单元，所述转接板与所述固定座连接，所述齿轮单元包括：转轴，与所述转接板连接，一端设有连接座，所述连接座上设有用于释放气体的开口以及用于安装所述定位单元的凹槽，所述转轴的另一端设有气体接头；齿轮，与所述转轴配合并且连接，所述齿轮与所述传动模块连接；轴承，与所述转轴配合，且与所述固定座连接，所述定位单元包括：定位座，与所述连接座匹配，且内部设有气体通道；定位销，与所述定位座连接，且设有释放气体的开口，所述定位销与焊件匹配。
[0013]作为优选的技术方案，还包括齿轮润滑模块，设置在所述固定座内，所述固定座上表面设置有用于添加润滑液的盖板，所述齿轮润滑模块包括油嘴、支撑轴和与所述支撑轴配合的润滑齿轮，所述油嘴与所述支撑轴的一端连接，所述支撑轴的另一端与所述转接板连接。
[0014]作为优选的技术方案，所述的焊件压紧模块包括分别与所述滑轨模块连接的底座和底座连接板、分别与所述底座和底座连接板连接的连接板轴套以及一个或多个限位单元，所述底座和底座连接板上均设有通孔，且与所述导向轴配合，所述连接板轴套、所述底座和底座连接板构成柱状体；所述限位单元包括顶销以及与顶销配合的第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴与所述底座连接，所述第二连接轴与所述底座连接板连接，所述顶销的一端设有手轮，用于调整顶销与焊件的距离以压紧焊件。
[0015]作为优选的技术方案，所述的传动模块包括电机、减速机和传动齿轮，所述电机与所述减速机动力连接，所述减速机与所述传动齿轮动力连接，所述传动齿轮位于所述固定座内，且与所述焊件固定模块连接。
[0016]作为优选的技术方案，还包括罩壳模块，位于所述传动模块周围，用于保护所述传动模块并导入保护气体，所述罩壳模块包括筒状壳体和进出气组件，所述筒状壳体与所述焊件固定模块连接，一端设有内凹槽，内凹槽中设有开孔；所述进出气组件包括进气接头、气排及一个或多个出气接头，所述气排与所述筒状壳体上的开孔匹配，所述出气接头通过气体通路与所述焊件固定模块连接。
[0017]作为优选的技术方案，所述的筒状壳体上设有用于检修的窗口。
[0018]作为优选的技术方案，所述的滑轨模块包括轨道、滑块、L型块和把手，所述轨道与所述导向轴连接，所述滑块与所述轨道活动连接，并与所述焊件压紧模块连接，所述L型块与所述轨道连接，所述把手与所述L型块连接。
[0019]作为优选的技术方案，所述的滑轨模块还包括限位块，设置在所述轨道的一端，用于防止所述滑块滑出所述轨道。
[0020]作为优选的技术方案，所述的导向轴在远离固定座的一端设置有顶板。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0022](1)通过设置焊件固定模块，可以将焊件固定在固定单元的定位销上，再将焊件压紧模块沿滑轨模块压紧焊件，从而实现工件的精准定位；
[0023](2)固定座上可设置多个齿轮单元和定位单元，将多个焊件固定在固定座上，焊机设置在固定位置，传动模块带动齿轮单元、固定单元旋转，可完成单个焊件的焊接，此后，辅助装置整体旋转一定角度使下一个焊件到达焊接位置，提高焊接效率；
[0024](3)保护气送气通路内置在辅助装置中，仅需将罩壳模块上的进气接头与送气装
置连接，保护气即可通过气排、出气接头、齿轮模块的转轴、定位座、定位销，最终到达产品处，实现对产品的保护。
附图说明
[0025]图1为实施例中的焊接辅助装置的示意图；
[0026]图2为实施例中齿轮单元的正视图；
[0027]图3为实施例中齿轮单元的截面图；
[0028]图4为实施例中定位模块的一种实现方式的正视图；
[0029]图5为实施例中定位模块的另一种实现方式的正视图；
[0030]图6为实施例中滑轨模块的正视图；
[0031]图7为实施例中限位单元的正视图；
[0032]图8为实施例中限位单元的截面图；
[0033]图9为实施例中齿轮润滑模块的正视图；
[0034]图10为实施例中罩壳模块的正视图；
[0035]图11为实施例中罩壳模块的仰视图；
[0036]图12为实施例中进出气组件的示意图，
[0037]其中，1、传动模块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷嘴激光焊接辅助装置，其特征在于，包括：传动模块(1)，用于通过齿轮啮合带动焊件旋转；固定座(2)，所述固定座(2)上设有通孔；焊件固定模块(3)，安装在所述固定座(2)的通孔中，且与所述传动模块(1)连接，所述焊件固定模块(3)用于将焊件固定在预定位置；导向轴(4)，与所述固定座(2)连接；滑轨模块(5)，设置在所述导向轴(4)上；焊件压紧模块(6)，与所述滑轨模块(5)连接，用于沿所述导向轴(4)方向运动以压紧焊件。2.根据权利要求1所述的一种喷嘴激光焊接辅助装置，其特征在于，所述的焊件固定模块(3)包括转接板(31)、分别与所述转接板(31)和所述固定座(2)连接的一个或多个齿轮单元(32)以及一个或多个定位单元(33)，所述转接板(31)与所述固定座(2)连接，所述齿轮单元(32)包括：转轴(321)，与所述转接板(31)连接，一端设有连接座(322)，所述连接座(322)上设有用于释放气体的开口以及用于安装所述定位单元(33)的凹槽，所述转轴(321)的另一端设有气体接头(323)；齿轮(324)，与所述转轴(321)配合并且连接，所述齿轮(324)与所述传动模块(1)连接；轴承(325)，与所述转轴(321)配合，且与所述固定座(2)连接，所述定位单元(33)包括：定位座(331)，与所述连接座(322)匹配，且内部设有气体通道；定位销(332)，与所述定位座(331)连接，且设有释放气体的开口，所述定位销(332)与焊件匹配。3.根据权利要求2所述的一种喷嘴激光焊接辅助装置，其特征在于，还包括齿轮润滑模块(7)，设置在所述固定座(2)内，所述固定座(2)上表面设置有用于添加润滑液的盖板，所述齿轮润滑模块(7)包括油嘴(71)、支撑轴(72)和与所述支撑轴(72)配合的润滑齿轮(73)，所述油嘴(71)与所述支撑轴(72)的一端连接，所述支撑轴(72)的另一端与所述转接板(31)连接。4.根据权利要求1所述的一种喷嘴激光焊接辅助装置，其特征在于，所述的焊件压紧模块(6)包括分别与所述滑轨模块(5)连接的底座(61)和底座连接板(62)、分别与所述底座(61)和底座连接板(62)连接的连接板轴套(63)以及一个或多个限位单元(64)，所述底座(61)和底座连接板(62)上均设有通孔，且与所述导向轴(4)配合，所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：章娜，刘华峰，拜启东，柴晓叶，
申请(专利权)人：上海瓦鲁自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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