一种危险废物处置回转窑防腐内衬结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种危险废物处置回转窑防腐内衬结构，包括回转窑筒身，所述回转窑筒身的内壁固定安装有耐热砖层，所述耐热砖层的内部开设有定位安装槽，所述定位安装槽的内部安装有定位安装块，所述耐热砖层的内壁安装有内衬筒，所述内衬筒的外表面还设有安装卡孔；固定筒，其固定安装在所述回转窑筒身的内部，所述固定筒的内部开设有限位移动腔。该危险废物处置回转窑防腐内衬结构通过转动装卸丝杆推动安装卡筒在限位移动腔的内部移动，进而推动安装卡筒插入到安装卡孔的内部或者推动安装卡筒从安装卡孔中退出，以便于将内衬筒安装到该回转窑的内部以及将内衬筒从该回转窑的内部拆卸下来，以便于对内衬筒进行检修和更换。更换。更换。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物处置回转窑防腐内衬结构


[0001]本技术涉及回转窑焚烧炉
，具体为一种危险废物处置回转窑防腐内衬结构。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨，由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为政治废物,回转窑是危险废物处理用的设备，回转窑内衬的作用窑衬在回转窑中的作用是保护筒体使免受高温损坏,起隔热作用,减少散热损失。
[0003]现有的回转窑内衬结构长时间与危险废物基础，容易造成回转窑内衬结构被腐蚀损坏或碰撞损坏，而回转窑内衬结构与回转窑多为固定结构，导致回转窑内衬结构的检修和更换操作费时费力，我们提出一种危险废物处置回转窑防腐内衬结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种危险废物处置回转窑防腐内衬结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的回转窑内衬结构长时间与危险废物基础，容易造成回转窑内衬结构被腐蚀损坏或碰撞损坏，而回转窑内衬结构与回转窑多为固定结构，导致回转窑内衬结构的检修和更换操作费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种危险废物处置回转窑防腐内衬结构，包括回转窑筒身，所述回转窑筒身的内壁固定安装有耐热砖层，所述耐热砖层的内部开设有定位安装槽，所述定位安装槽的内部安装有定位安装块，所述耐热砖层的内壁安装有内衬筒，所述内衬筒的外表面还设有安装卡孔；
[0006]固定筒，其固定安装在所述回转窑筒身的内部，所述固定筒的内部开设有限位移动腔，所述限位移动腔的内部安装有连接轴承，所述连接轴承的内部穿设有装卸丝杆，所述连接轴承的后端安装有安装卡筒，所述安装卡筒的内部开设有螺纹孔。
[0007]优选的，所述内衬筒与定位安装块一体式固定连接，且内衬筒的直径尺寸与耐热砖层内部的直径尺寸相吻合。
[0008]优选的，所述固定筒贯穿于回转窑筒身和耐热砖层的内部，且装卸丝杆通过连接轴承与固定筒活动连接，并且装卸丝杆贯穿于螺纹孔的内部，同时装卸丝杆通过螺纹孔与安装卡筒螺纹连接。
[0009]优选的，所述安装卡筒呈六棱柱状结构，且安装卡筒的形状尺寸与限位移动腔内部的形状尺寸相吻合。
[0010]优选的，所述安装卡筒通过螺纹孔和装卸丝杆实现在限位移动腔的内部移动，同时内衬筒通过安装卡筒和安装卡孔与耐热砖层实现卡合。
[0011]优选的，所述内衬筒还设有：
[0012]瓦片安装槽，其开设在所述内衬筒的内表面，所述瓦片安装槽开设有若干个，所述
瓦片安装槽的内部安装有陶瓷瓦片，所述陶瓷瓦片的内表面固定安装有安装弹片，所述安装弹片的内部开设有安装卡槽，所述瓦片安装槽的内壁一体式固定安装有卡合凸块。
[0013]优选的，所述陶瓷瓦片的形状尺寸与瓦片安装槽内部的形状尺寸局部相吻合，且卡合凸块呈半圆柱状结构，并且陶瓷瓦片通过安装弹片、安装卡槽和卡合凸块与瓦片安装槽实现卡合。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种危险废物处置回转窑防腐内衬结构，具备以下有益效果：该危险废物处置回转窑防腐内衬结构通过转动装卸丝杆推动安装卡筒在限位移动腔的内部移动，进而推动安装卡筒插入到安装卡孔的内部或者推动安装卡筒从安装卡孔中退出，以便于将内衬筒安装到该回转窑的内部以及将内衬筒从该回转窑的内部拆卸下来，以便于对内衬筒进行检修和更换。
[0015]1.本技术通过转动装卸丝杆推动安装卡筒在限位移动腔的内部移动，进而推动安装卡筒插入到安装卡孔的内部或者推动安装卡筒从安装卡孔中退出，以便于将内衬筒安装到该回转窑的内部以及将内衬筒从该回转窑的内部拆卸下来，以便于对内衬筒进行检修和更换；
[0016]2.本技术通过在内衬筒的内壁设置大量的陶瓷瓦片，进而大大提高了内衬筒的防腐和耐热性能；
[0017]3.本技术通过安装弹片、安装卡槽和卡合凸块使得陶瓷瓦片的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于将损坏的陶瓷瓦片拆卸下来更换，避免将整个内衬筒进行更换，不仅省时省力而且节省检修成本。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术内衬筒的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术瓦片安装槽和陶瓷瓦片的连接结构示意图；。
[0022]图中：1、回转窑筒身；2、耐热砖层；3、内衬筒；4、瓦片安装槽；5、陶瓷瓦片；6、定位安装槽；7、定位安装块；8、安装卡筒；9、螺纹孔；10、限位移动腔；11、装卸丝杆；12、连接轴承；13、固定筒；14、安装卡孔；15、安装弹片；16、安装卡槽；17、卡合凸块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1和图2，一种危险废物处置回转窑防腐内衬结构，包括回转窑筒身1，回转窑筒身1的内壁固定安装有耐热砖层2，耐热砖层2的内部开设有定位安装槽6，定位安装槽6的内部安装有定位安装块7，耐热砖层2的内壁安装有内衬筒3；内衬筒3与定位安装块7一体式固定连接，且内衬筒3的直径尺寸与耐热砖层2内部的直径尺寸相吻合，内衬筒3的外表面还设有安装卡孔14；固定筒13，其固定安装在回转窑筒身1的内部，固定筒13的内部开
设有限位移动腔10，限位移动腔10的内部安装有连接轴承12，连接轴承12的内部穿设有装卸丝杆11，连接轴承12的后端安装有安装卡筒8；安装卡筒8呈六棱柱状结构，且安装卡筒8的形状尺寸与限位移动腔10内部的形状尺寸相吻合，安装卡筒8的内部开设有螺纹孔9；固定筒13贯穿于回转窑筒身1和耐热砖层2的内部，且装卸丝杆11通过连接轴承12与固定筒13活动连接，并且装卸丝杆11贯穿于螺纹孔9的内部，同时装卸丝杆11通过螺纹孔9与安装卡筒8螺纹连接；安装卡筒8通过螺纹孔9和装卸丝杆11实现在限位移动腔10的内部移动，同时内衬筒3通过安装卡筒8和安装卡孔14与耐热砖层2实现卡合；通过转动装卸丝杆11推动安装卡筒8在限位移动腔10的内部移动，进而推动安装卡筒8插入到安装卡孔14的内部或者推动安装卡筒8从安装卡孔14中退出，以便于将内衬筒3安装到该回转窑的内部以及将内衬筒3从该回转窑的内部拆卸下来，以便于对内衬筒3进行检修和更换。
[0025]请参阅图1、图3和图4，一种危险废物处置回转窑防腐内衬结构，包括瓦片安装槽4，其开设在内衬筒3的内表面，瓦片安装槽4开设有若干个，瓦片安装槽4的内部安装有陶瓷瓦片5，陶瓷瓦片5的内表面固定安装有安装弹片15，安装弹片15的内部开设有安装卡槽16，瓦片安装槽4的内壁一体式固定安装有卡合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废物处置回转窑防腐内衬结构，其特征在于，包括：回转窑筒身(1)，所述回转窑筒身(1)的内壁固定安装有耐热砖层(2)，所述耐热砖层(2)的内部开设有定位安装槽(6)，所述定位安装槽(6)的内部安装有定位安装块(7)，所述耐热砖层(2)的内壁安装有内衬筒(3)，所述内衬筒(3)的外表面还设有安装卡孔(14)；固定筒(13)，其固定安装在所述回转窑筒身(1)的内部，所述固定筒(13)的内部开设有限位移动腔(10)，所述限位移动腔(10)的内部安装有连接轴承(12)，所述连接轴承(12)的内部穿设有装卸丝杆(11)，所述连接轴承(12)的后端安装有安装卡筒(8)，所述安装卡筒(8)的内部开设有螺纹孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种危险废物处置回转窑防腐内衬结构，其特征在于，所述内衬筒(3)与定位安装块(7)一体式固定连接，且内衬筒(3)的直径尺寸与耐热砖层(2)内部的直径尺寸相吻合。3.根据权利要求1所述的一种危险废物处置回转窑防腐内衬结构，其特征在于，所述固定筒(13)贯穿于回转窑筒身(1)和耐热砖层(2)的内部，且装卸丝杆(11)通过连接轴承(12)与固定筒(13)活动连接，并且装卸丝杆(11)贯穿于螺纹孔(9)的内部，同时装卸丝杆(11)通过螺纹孔(9)与安装卡筒(8)螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清明，陈振号，周建国，
申请(专利权)人：万德斯唐山曹妃甸环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：