本实用新型专利技术公开了一种回转窑焚烧炉固体危险废物进料装置，包括上料传送带架，所述上料传送带架的下方左侧活动安装有支块，所述上料传送带架的下方右侧互动安装有支腿，所述上料传送带架的上方一体式固定安装有两个固定架，所述固定架的内壁两侧开设有限位活动腔，所述限位活动腔的内部安装有升降架；第一连接轴承，其安装在所述升降架的上方，所述第一连接轴承的上方安装有调节丝杆，所述升降架的内部安装有传送辊，所述传送辊的两端安装有第二连接轴承。该回转窑焚烧炉固体危险废物进料装置通过限位传送带和按压气囊将上料传送带架内传送带上的固体危险废物压住，避免固体危险废物在上料传送带架内传送带上滑落滚动，提高上料效率。上料效率。上料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑焚烧炉固体危险废物进料装置
[0001]本技术涉及回转窑焚烧炉
，具体为一种回转窑焚烧炉固体危险废物进料装置。
技术介绍
[0002]危险废物来源广泛而复杂，主要来源于化学工业、炼油工业、金属工业、采矿工业、机械工业、医药行业以及日常生活过程中，各行业中危险废物的有害特性不尽相同，且成分也很复杂，故适用于每种危险废物的处置方法不尽相同,回转窑焚烧炉是危险废物处理中不可或缺的装置。
[0003]现有的进料装置呈倾斜状态，部分体积较大的固体危险废物由于质量较大或形状原因在传送上料时容易从传送装置上滑落下来，影响上料效率，我们提出一种回转窑焚烧炉固体危险废物进料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种回转窑焚烧炉固体危险废物进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的进料装置呈倾斜状态，部分体积较大的固体危险废物由于质量较大或形状原因在传送上料时容易从传送装置上滑落下来，影响上料效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑焚烧炉固体危险废物进料装置，包括上料传送带架，所述上料传送带架的下方左侧活动安装有支块，所述上料传送带架的下方右侧互动安装有支腿，所述上料传送带架的上方一体式固定安装有两个固定架，所述固定架的内壁两侧开设有限位活动腔，所述限位活动腔的内部安装有升降架；
[0006]第一连接轴承，其安装在所述升降架的上方，所述第一连接轴承的上方安装有调节丝杆，所述升降架的内部安装有传送辊，所述传送辊的两端安装有第二连接轴承，所述传送辊的外表面设置有限位传送带，所述限位传送带的外表面设置有按压气囊。
[0007]优选的，所述传送辊通过第二连接轴承与升降架活动连接，且限位传送带与按压气囊固定连接。
[0008]优选的，所述升降架通过限位活动腔与固定架活动连接，且升降架实现在限位活动腔上移动。
[0009]优选的，所述调节丝杆贯穿于固定架的内部，且调节丝杆与固定架螺纹连接，并且调节丝杆通过第一连接轴承与升降架活动连接。
[0010]优选的，所述支腿还设有：
[0011]支撑板，其一体式固定安装在所述支腿的下方，所述支撑板的内部开设有限位活动槽，所述限位活动槽的内部安装有第二移动块，所述第二移动块的内部安装有双向丝杆，所述所述第二移动块的右侧安装有第三移动块，所述支撑板的下方安装有底板，所述底板的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部活动安装有第四移动块，所述第四移动块的右侧安装有第一移动块，所述第二移动块的下方活动安装有第二支撑杆，所述第三移动块
的下方活动安装有第一支撑杆。
[0012]优选的，所述双向丝杆依次贯穿于第二移动块和第三移动块的内部，且双向丝杆分别与第二移动块和第三移动块螺纹连接。
[0013]优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆活动连接，且第二支撑杆与第一移动块活动连接，并且第一支撑杆与第四移动块活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种回转窑焚烧炉固体危险废物进料装置，具备以下有益效果：该回转窑焚烧炉固体危险废物进料装置通过限位传送带和按压气囊将上料传送带架内传送带上的固体危险废物压住，避免固体危险废物在上料传送带架内传送带上滑落滚动，提高上料效率。
[0015]1.本技术通过限位传送带和按压气囊将上料传送带架内传送带上的固体危险废物压住，避免固体危险废物在上料传送带架内传送带上滑落滚动，提高上料效率；
[0016]2.本技术通过转动调节丝杆推动升降架上下移动，进而调整按压气囊与上料传送带架内传送带之间的间距，以便于对不同大小的固体危险废物进行压紧传送；
[0017]3.本技术通过转动双向丝杆，推动第二移动块和第三移动块在限位活动槽的内部相互靠近或者相互远离，进而推动支撑板向上或向下移动，进而调整上料传送带架的高度和角度，以满足不同使用需求。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术固定架的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术升降架和传送辊的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术支撑板和底板的连接结构示意图。
[0022]图中：1、上料传送带架；2、支块；3、限位传送带；4、按压气囊；5、调节丝杆；6、固定架；7、升降架；8、限位活动腔；9、支腿；10、支撑板；11、双向丝杆；12、底板；13、第一支撑杆；14、第二支撑杆；15、第一连接轴承；16、传送辊；17、第二连接轴承； 18、第一移动块；19、限位活动槽；20、第二移动块；21、第三移动块；22、第四移动块；23、限位滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种回转窑焚烧炉固体危险废物进料装置，包括上料传送带架1，上料传送带架1的下方左侧活动安装有支块2，上料传送带架1的下方右侧互动安装有支腿9，上料传送带架1的上方一体式固定安装有两个固定架6，固定架6的内壁两侧开设有限位活动腔8，限位活动腔8的内部安装有升降架7；升降架7通过限位活动腔8与固定架6活动连接，且升降架7实现在限位活动腔8上移动；第一连接轴承15，其安装在升降架7的上方，第一连接轴承15的上方安装有调节丝杆5；调节丝杆5贯穿于固定架6的内部，且调节丝杆5与固定架6螺纹连接，并且调节丝杆5通过第一连接轴承15与升降架7活动连接；通过转动调节丝杆
5推动升降架7上下移动，进而调整按压气囊4与上料传送带架1内传送带之间的间距，以便于对不同大小的固体危险废物进行压紧传送，升降架7的内部安装有传送辊16，传送辊16的两端安装有第二连接轴承17，传送辊16的外表面设置有限位传送带3，限位传送带3的外表面设置有按压气囊4；传送辊16通过第二连接轴承17与升降架7活动连接，且限位传送带 3与按压气囊4固定连接；通过限位传送带3和按压气囊4将上料传送带架1内传送带上的固体危险废物压住，避免固体危险废物在上料传送带架1内传送带上滑落滚动，提高上料效率。
[0025]请参阅图1和图4，一种回转窑焚烧炉固体危险废物进料装置，包括支撑板10，其一体式固定安装在支腿9的下方，支撑板10的内部开设有限位活动槽19，限位活动槽19的内部安装有第二移动块20，第二移动块20的内部安装有双向丝杆11，第二移动块20的右侧安装有第三移动块21，支撑板10的下方安装有底板12，底板12的内部开设有限位滑槽23，限位滑槽23的内部活动安装有第四移动块22，第四移动块22的右侧安装有第一移动块18，第二移动块20的下方活动安装有第二支撑杆14，第三移动块21的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑焚烧炉固体危险废物进料装置，其特征在于，包括：上料传送带架(1)，所述上料传送带架(1)的下方左侧活动安装有支块(2)，所述上料传送带架(1)的下方右侧互动安装有支腿(9)，所述上料传送带架(1)的上方一体式固定安装有两个固定架(6)，所述固定架(6)的内壁两侧开设有限位活动腔(8)，所述限位活动腔(8)的内部安装有升降架(7)；第一连接轴承(15)，其安装在所述升降架(7)的上方，所述第一连接轴承(15)的上方安装有调节丝杆(5)，所述升降架(7)的内部安装有传送辊(16)，所述传送辊(16)的两端安装有第二连接轴承(17)，所述传送辊(16)的外表面设置有限位传送带(3)，所述限位传送带(3)的外表面设置有按压气囊(4)。2.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧炉固体危险废物进料装置，其特征在于，所述传送辊(16)通过第二连接轴承(17)与升降架(7)活动连接，且限位传送带(3)与按压气囊(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧炉固体危险废物进料装置，其特征在于，所述升降架(7)通过限位活动腔(8)与固定架(6)活动连接，且升降架(7)实现在限位活动腔(8)上移动。4.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧炉固体危险废物进料装置，其特征在于，所述调节丝杆(5)贯穿于固定架(6)的内部，且调节丝杆(5)与固定架(6)螺纹连接，并且调节丝杆(5)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，杨磊，陈振号，
申请(专利权)人：万德斯唐山曹妃甸环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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