一种回转窑内衬预制块及回转窑内衬结构，属于回转窑内衬层预制块结构技术领域。现有的回转窑内衬结构中，耐火砖砌筑要求严格且易出现扭斜错位等现象，而整体浇注则施工难度大。本实用新型专利技术包括重质耐磨层、轻质隔热层与锚固内筋，重质耐磨层设置在轻质隔热层上方，锚固内筋设置在重质耐磨层与轻质隔热层内，锚固内筋连接重质耐磨层与轻质隔热层；其中，轻质隔热层下部设有焊接件，焊接件突出于轻质隔热层表面。自身结构牢固，使用方便，砌筑效果稳定，且易于针对性修补维护。且易于针对性修补维护。且易于针对性修补维护。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑内衬预制块及回转窑内衬结构
[0001]一种回转窑内衬预制块及回转窑内衬结构，属于回转窑内衬层预制块结构
技术介绍
[0002]回转窑内壁需要内衬层以隔绝高温和耐磨，通常回转窑内衬采用窑头窑尾浇注料配合中段窑内耐火砖砌筑设计。该设计存在的主要问题是耐火砖生产工艺复杂，砌筑要求严格，使用过程中易出现大面积扭斜错位、抽签等现象；同时内层的砌筑耐火砖也有检修成本高，运行周期短等问题；若对回转窑采用整体浇注的窑衬设计，施工难度大，工期长，施工过程中对相邻浇注料有影响。对回转窑正常运行后的检修维护不利，窑体散热损失较大，检修时对浇注料的拆除难度增大，检修时间不确定，最终也直接影响到回转窑生产任务的完成。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能起到对回转窑内壁隔热和耐磨作用，又简化浇注料浇注施工，且结构稳定的回转窑内衬预制块及回转窑内衬结构。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种回转窑内衬预制块，其特征在于：包括重质耐磨层、轻质隔热层与锚固内筋，重质耐磨层设置在轻质隔热层上方，锚固内筋设置在重质耐磨层与轻质隔热层内，锚固内筋连接重质耐磨层与轻质隔热层；其中，轻质隔热层下部设有焊接件，焊接件突出于轻质隔热层表面。
[0005]回转窑内衬预制块设置重质耐磨层与轻质隔热层，重质耐磨层接触回转窑内物料提供耐磨作用，而轻质隔热层则隔绝热量，实现保护回转窑内壁；每个回转窑内衬预制块内部设置的锚固内筋保证重质耐磨层与轻质隔热层连接紧密；焊接件则能使回转窑内衬预制块使用时方便焊接连接回转窑内壁，大大提高砌筑使用的方便性和整个回转窑内衬结构的牢固稳定性，也便于针对性的拆除、检修或更换。
[0006]该回转窑内衬预制块可直接紧密排列覆盖回转窑内壁，起到良好的保护内壁作用，相比于传统砌筑耐火砖结构成本更低，砌筑更方便，易于调整，避免扭斜错位，更换简单维修简单；同时也能与整体浇注的窑衬结构相配合：利用上述回转窑内衬预制块在回转窑内壁砌筑浇注的结构后，向结构内浇注混凝土浇注料，实现浇注过程的模块化进行，避免整体的一次性施工，有效降低施工难度，分隔区域，易于后期针对性的维护和修补，易于拆除检修，大大提高回转窑内衬的施工效率，并且复合结构相较于单一结构更为稳定，使用寿命更长。
[0007]优选的，其特征在于：所述的焊接件包括焊接筋，焊接筋一端固定连接锚固内筋下部，另一端突出于轻质隔热层表面。
[0008]预埋焊接件，牢固连接回转窑内衬预制块内的加固结构，保证整体结构固定在回
转窑内壁更稳定、安全，进一步延长使用寿命。
[0009]进一步优选的，所述的焊接筋有两根，两根焊接筋的另一端沿向下的方向逐渐相互远离。
[0010]一方面两根焊接筋能进一步保证回转窑内衬预制块在回转窑内壁砌筑的稳定性，延长使用寿命，另一方面两根张开的焊接筋相当于在预制块下部形成固定结构，使重质耐磨层与轻质隔热层相互连接更牢固紧密，一举多得。
[0011]优选的，回转窑内衬预制块两侧分别水平设有固定槽，两侧的固定槽高度方向错位设置。
[0012]固定槽能保证两侧浇注混凝土浇注料后与形成的混凝土浇注层结合牢固，并且便于标识磨损情况，当检修发现磨损至下层的固定槽时，即需要更换对应的回转窑内衬预制块。
[0013]优选的，所述的锚固内筋竖直设置有两个，锚固内筋之间通过连接筋连接，连接筋上设有中层固定结构，中层固定结构连接重质耐磨层与轻质隔热层。
[0014]进一步优选的，所述的中层固定结构包括两根中层固定筋，两根中层固定筋设置在连接筋的同一侧，两根中层固定筋一端固定连接在连接筋上，另一端分别设置在重质耐磨层与轻质隔热层内，并且两根中层固定筋的另一端沿着远离连接筋的方向相互远离。
[0015]进一步优选的，所述的中层固定结构沿连接筋设有多个，并且相邻的两个中层固定结构设置在连接筋的相反两侧。
[0016]优选的，所述的锚固内筋顶部设有上层限位筋，上层限位筋有两根，两根上层限位筋一端固定连接在锚固内筋顶部，另一端沿着远离锚固内筋的方向逐渐相互远离。
[0017]优选的，所述的重质耐磨层一端凸出于轻质隔热层；轻质隔热层在另一端凸出于重质耐磨层；重质耐磨层的凸出长度与轻质隔热层的凸出长度相同。
[0018]使相邻的两个预制块在两端形成配合连接结构，方便砌筑同时保证结构稳定。
[0019]一种回转窑内衬结构，其特征在于：包括预制块列与浇注列，预制块列与浇注列均沿回转窑轴向设有多列，并且预制块列与浇注列交替设置；预制块列包括多个以上任一项所述的回转窑内衬预制块，所述的回转窑内衬预制块端部首尾相连形成预制块列，浇注列由浇注在两个相邻的预制块列之间的浇注材料凝固形成。
[0020]利用预制块列与混凝土浇注相配合，回转窑内衬预制块在回转窑内壁砌筑浇注的结构后，向结构内浇注混凝土浇注料，实现浇注过程的模块化进行，避免整体的一次性施工，有效降低施工难度，分隔区域，易于后期针对性的维护和修补，易于拆除检修，大大提高回转窑内衬的施工效率，并且复合结构相较于单一结构更为稳定，使用寿命更长。
[0021]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：回转窑内衬预制块设置重质耐磨层与轻质隔热层，重质耐磨层接触回转窑内物料提供耐磨作用，而轻质隔热层则隔绝热量，实现保护回转窑内壁；每个回转窑内衬预制块内部设置的锚固内筋保证重质耐磨层与轻质隔热层连接紧密；焊接件则能使回转窑内衬预制块使用时方便焊接连接回转窑内壁，大大提高砌筑使用的方便性和整个回转窑内衬结构的牢固稳定性，也便于针对性的拆除、检修或更换。
附图说明
[0022]图1为实施例1回转窑内衬预制块内部结构正面视图。
[0023]图2为实施例1回转窑内衬预制块内部结构侧面视图。
[0024]图3为实施例1回转窑内衬结构示意图。
[0025]图4为实施例2回转窑内衬预制块内部结构正面视图。
[0026]其中，1、重质耐磨层；2、轻质隔热层；3、锚固内筋；4、上层限位筋；5、中层固定筋；6、立筋；7、上侧固定槽；8、下侧固定槽；9、焊接筋；10、连接筋；11、端部上凸起；12、端部下凸起；13、回转窑内衬预制块；14、浇注区。
具体实施方式
[0027]下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。
[0028]实施例1
[0029]参照附图1~2：一种回转窑内衬预制块，包括重质耐磨层1、轻质隔热层2和锚固内筋3。其中，重质耐磨层1设置在轻质隔热层2上方紧密贴合，锚固内筋3设置在重质耐磨层1与轻质隔热层2内，连接重质耐磨层1与轻质隔热层2。重质耐磨层1厚度为200mm，轻质隔热层2厚度为100mm。
[0030]立筋6下部还设有焊接筋9，焊接筋9一端固定连接立筋6下部，另一端倾斜向下设置，并且另一端突出于轻质隔热层2下部的两侧，焊接筋9用于回转窑内衬预制块13在回转窑内砌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑内衬预制块，其特征在于：包括重质耐磨层（1）、轻质隔热层（2）与锚固内筋（3），重质耐磨层（1）设置在轻质隔热层（2）上方，锚固内筋（3）设置在重质耐磨层（1）与轻质隔热层（2）内，锚固内筋（3）连接重质耐磨层（1）与轻质隔热层（2）；其中，轻质隔热层（2）下部设有焊接件，焊接件突出于轻质隔热层（2）表面。2.根据权利要求1所述的回转窑内衬预制块，其特征在于：所述的焊接件包括焊接筋（9），焊接筋（9）一端固定连接锚固内筋（3）下部，另一端突出于轻质隔热层（2）表面。3.根据权利要求2所述的回转窑内衬预制块，其特征在于：所述的焊接筋（9）有两根，两根焊接筋（9）的另一端沿向下的方向逐渐相互远离。4.根据权利要求1所述的回转窑内衬预制块，其特征在于：回转窑内衬预制块两侧分别水平设有固定槽，两侧的固定槽高度方向错位设置。5.根据权利要求1所述的回转窑内衬预制块，其特征在于：所述的锚固内筋（3）竖直设置有两个，锚固内筋（3）之间通过连接筋（10）连接，连接筋（10）上设有中层固定结构，中层固定结构连接重质耐磨层（1）与轻质隔热层（2）。6.根据权利要求5所述的回转窑内衬预制块，其特征在于：所述的中层固定结构包括两根中层固定筋（5），两根中层固定筋（5）设置在连接筋（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学新，李学军，石峰，徐立媚，
申请(专利权)人：中铝山东工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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