一种铝膜防皱分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝膜防皱分切机，包括箱体、位于箱体内部顶端的调节板以及位于调节板底部下方的升降板，所述箱体包括：设置在箱体顶部中间位置处的空槽，所述调节板顶部的一端设置有第一调节块，所述箱体一侧的一端安装有电机。本实用新型专利技术通过电机带动第一丝杆发生转动，通过链轮和链条可使第一丝杆带动第二丝杆发生转动，第一丝杆与第一调节块内部的螺纹孔相互配合，第二丝杆与第二调节块内部的螺纹孔相互配合，通过第一丝杆和第二丝杆的同步转动，可使第一调节块和第二调节块带动调节板和支撑座进行同步左右移动，可始终保持调节板位于支撑座的正上方，便于对铝膜进行切割，使分切机的使用效果更好。分切机的使用效果更好。分切机的使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝膜防皱分切机


[0001]本技术涉及铝膜分切机
，具体为一种铝膜防皱分切机。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，在铝膜加工生产过程中，需通过分切机对铝膜进行切割。
[0003]申请号为CN202120192054.8公开了一种新型镀铝膜分切机，包括底板、支撑杆和定位杆；底板：下表面四角分别安装有支撑腿，底板的上表面左侧开设有切刀槽，底板的上表面右侧开设有凹槽，且底板的上表面所开设的凹槽的内部底面开设有安装槽...在进行分切时能够自动调整切刀位置，从而达到提升镀铝膜分切效率的目的，且设备在对镀铝膜进行分切时能够对切口边侧进行压紧，以避免镀铝膜边侧出现卷边现象；该分切机只能对切刀的上下位置进行调节，不能对且刀的左右位置进行调节，且不能对切刀和支撑座的位置进行同步调节，导致分切机的使用效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝膜防皱分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝膜防皱分切机，包括箱体、位于箱体内部顶端的调节板以及位于调节板底部下方的升降板，所述箱体包括：
[0006]设置在箱体顶部中间位置处的空槽。
[0007]优选的，所述调节板顶部的一端设置有第一调节块，所述箱体一侧的一端安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至第一调节块内部的第一丝杆，所述箱体内部底端位于调节板的正下方设置有支撑座，所述支撑座底部的一端设置有第二调节块，所述箱体内部的一端设置有贯穿至第二调节块内部的第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆远离所述电机一端的外侧皆设置有链轮，两组所述链轮的外侧皆设置有链条。
[0008]优选的，所述调节板顶部的中间位置处设置有气缸，所述升降板顶部的四角处皆设置有贯穿至调节板内部的限位杆，所述升降板底部的两侧皆设置有压紧架，两组所述压紧架顶部的两端皆设置有贯穿至升降板顶部的活动杆，所述活动杆位于压紧架顶部一端的外侧设置有弹簧，两组所述压紧架底部的两端皆设置有转动辊，所述转动辊的外侧设置有转动带，所述升降板底部的中间位置处设置有裁切刀。
[0009]优选的，所述箱体内部的底端设置有支撑板，且支撑板的中间位置处设置有移动槽，所述箱体底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
[0010]优选的，所述第一调节块的内部设置有与第一丝杆相匹配的螺纹孔，所述第二调节块的内部设置有与第二丝杆相匹配的螺纹孔，所述支撑座顶部的中间位置处设置有凹槽。
[0011]优选的，所述调节板顶部和支撑座底部的一端皆设置有活动块，且箱体内部的顶端和底端皆设置有贯穿至活动块内部的支撑杆，所述箱体的两端皆设置有轴承，且第二丝杆的两端皆贯穿至轴承内部。
[0012]优选的，所述链轮通过第一丝杆与电机转动连接，所述第二丝杆通过链轮和链条与第一丝杆传动连接，所述电机的一端设置有安装座，所述电机通过安装座与箱体固定连接。
[0013]优选的，所述调节板内部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部，所述升降板的顶部设置有连接块，所述升降板通过连接块与气缸的输出端固定连接。
[0014]优选的，所述升降板内部的四角处皆设置有活动孔，且活动杆贯穿至活动孔内部，所述活动杆通过活动孔与升降板活动连接，所述活动杆的顶端设置有凸块。
[0015]优选的，所述升降板底部的中间位置处设置有固定槽，所述裁切刀通过固定槽与升降板可拆卸连接，两组所述压紧架底部的两端皆设置有转动杆，且转动杆贯穿至转动辊内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过电机带动第一丝杆发生转动，通过链轮和链条可使第一丝杆带动第二丝杆发生转动，第一丝杆与第一调节块内部的螺纹孔相互配合，第二丝杆与第二调节块内部的螺纹孔相互配合，通过第一丝杆和第二丝杆的同步转动，可使第一调节块和第二调节块带动调节板和支撑座进行同步左右移动，可始终保持调节板位于支撑座的正上方，便于对铝膜进行切割，使分切机的使用效果更好；
[0018]2.本技术通过气缸带动升降板进行上下调节，将裁切刀卡入铝膜内部，通过限位杆对升降板进行限位，使升降板的上下调节更加稳定，通过活动孔可使活动杆与升降板发生活动，通过弹簧对压紧架施加一个弹力，使转动带与铝膜紧密接触，通过转动辊可使转动带发生转动，防止铝膜发生褶皱，通过裁切刀对输送的铝膜进行裁切。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图。
[0020]图2为本技术的截面图。
[0021]图3为本技术的主视图。
[0022]图中：1、箱体；101、空槽；2、调节板；201、第一调节块；202、电机；203、第一丝杆；204、支撑座；205、第二调节块；206、第二丝杆；207、链轮；208、链条；3、升降板；301、气缸；302、限位杆；303、压紧架；304、活动杆；305、弹簧；306、转动辊；307、转动带；308、裁切刀。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供的一种铝膜防皱分切机实施例：一种铝膜防皱分切机，包括箱体1、位于箱体1内部顶端的调节板2以及位于调节板2底部下方的升降板3，箱体1包括：设置在箱体1顶部中间位置处的空槽101。
[0028]请着重参阅图1和图2，调节板2顶部的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝膜防皱分切机，其特征在于：包括箱体(1)、位于箱体(1)内部顶端的调节板(2)以及位于调节板(2)底部下方的升降板(3)，所述箱体(1)包括：设置在箱体(1)顶部中间位置处的空槽(101)。2.根据权利要求1所述的一种铝膜防皱分切机，其特征在于：所述调节板(2)顶部的一端设置有第一调节块(201)，所述箱体(1)一侧的一端安装有电机(202)，所述电机(202)的输出端连接有贯穿至第一调节块(201)内部的第一丝杆(203)，所述箱体(1)内部底端位于调节板(2)的正下方设置有支撑座(204)，所述支撑座(204)底部的一端设置有第二调节块(205)，所述箱体(1)内部的一端设置有贯穿至第二调节块(205)内部的第二丝杆(206)，所述第一丝杆(203)和第二丝杆(206)远离所述电机(202)一端的外侧皆设置有链轮(207)，两组所述链轮(207)的外侧皆设置有链条(208)。3.根据权利要求2所述的一种铝膜防皱分切机，其特征在于：所述调节板(2)顶部的中间位置处设置有气缸(301)，所述升降板(3)顶部的四角处皆设置有贯穿至调节板(2)内部的限位杆(302)，所述升降板(3)底部的两侧皆设置有压紧架(303)，两组所述压紧架(303)顶部的两端皆设置有贯穿至升降板(3)顶部的活动杆(304)，所述活动杆(304)位于压紧架(303)顶部一端的外侧设置有弹簧(305)，两组所述压紧架(303)底部的两端皆设置有转动辊(306)，所述转动辊(306)的外侧设置有转动带(307)，所述升降板(3)底部的中间位置处设置有裁切刀(308)。4.根据权利要求1所述的一种铝膜防皱分切机，其特征在于：所述箱体(1)内部的底端设置有支撑板，且支撑板的中间位置处设置有移动槽，所述箱体(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪益晨，
申请(专利权)人：南通惠得成包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：