一种连续式进料的7-羟基螯合剂混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式进料的7

【技术实现步骤摘要】
一种连续式进料的7
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羟基螯合剂混合罐


[0001]本技术涉及7
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羟基螯合剂加工设备
，具体为一种连续式进料的7
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羟基螯合剂混合罐。

技术介绍

[0002]金属原子或离子与含有两个或两个以上配位原子的配位体作用，生成具有环状结构的络合物，该络合物叫做螯合物。能生成螯合物的这种配体物质叫螯合剂，也称为络合剂，7
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羟基螯合剂作为螯合剂的一种，在7
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羟基螯合剂的生产加工过程中，需要对材料进行混合，因此会使用到混合罐。
[0003]然而现有大多混合罐在使用时，上料往往都较为麻烦，需要人为先将混合好的材料收集，然后控制上料设备或者人工上料进行上料，费时费力，降低效率，且不便于对多种材料的投放量比例进行控制。
[0004]针对上述问题，急需在原有混合罐的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了一种连续式进料的7
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羟基螯合剂混合罐显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述
技术介绍
中提出上料往往都较为麻烦，需要人为先将混合好的材料收集，然后控制上料设备或者人工上料进行上料，费时费力，降低效率，且不便于对多种材料的投放量比例进行控制的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续式进料的7
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羟基螯合剂混合罐，包括筒体，所述筒体的顶部安装有搅拌结构，所述筒体内壁设置有下料结构，所述筒体的底部连接有横筒，且横筒和筒体之间设置有下料口，所述横筒外壁安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有横筒内的第一绞龙杆，所述第一绞龙杆端部贯穿横筒通过锥形齿轮组连接有第二绞龙杆，所述第二绞龙杆位于安装在筒体外壁的竖筒内部，所述竖筒与筒体之间设置有进料口，所述竖筒外壁安装有刻度存料仓，所述刻度存料仓内壁与竖筒外壁之间设置有至少四个隔板，所述竖筒外壁开设有至少三个上料口。
[0007]优选的，所述搅拌结构包括第一驱动电机、输出转轴和搅拌桨，所述筒体顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接有位于筒体内部输出转轴，所述输出转轴外壁交叉分布有搅拌桨。
[0008]优选的，所述下料结构包括横板、滑槽、滑块和电动推杆，所述筒体内壁两侧各转动连接有一个横板，每个所述横板的底部均开设有滑槽，每个所述滑槽内部均设置有一个滑块，每个所述滑块端部均穿过横板底部转动连接有电动推杆，每个所述电动推杆的端部转动连接于筒体。
[0009]优选的，所述滑块设置为“T”型结构，且滑块和滑槽为卡合式滑动连接。
[0010]优选的，所述第一绞龙杆和第二绞龙杆分别与横筒和竖筒的内壁相互贴合，且横筒靠近第二驱动电机一端底部设置有出料口。
[0011]优选的，所述刻度存料仓设置为弧形结构，且刻度存料仓内壁底部为倾斜设置，所述隔板关于竖筒的中心线等角度分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连续式进料的7
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羟基螯合剂混合罐，通过横筒、第一绞龙杆、锥形齿轮组、第二绞龙杆、竖筒、刻度存料仓和隔板的设置，使得装置当需要进料时，通过下料结构下料上一批搅拌好的材料，通过下料口进入横筒，第一绞龙杆将混合好的材料输送到出料口收集，与此同时，第一绞龙杆通过锥形齿轮组带动第二绞龙杆进行旋转，将刻度存料仓内通过上料口进入到竖筒的材料向上输送，从进料口进入筒体，与此同时两块横板闭合，对进入筒体内的材料承载，便于后续搅拌。
[0013]通过筒体、搅拌结构和下料结构的设置，使得装置通过输出转轴旋转，带动交替分布的搅拌桨充分对材料进行混合搅拌，通过两块横板对材料承载限位，便于搅拌，同时两块横板同时打开，便于下料，增强了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术下料结构闭合状态正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术下料结构打开状态正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术结构示意图。
[0018]图中：1、筒体；2、搅拌结构；201、第一驱动电机；202、输出转轴；203、搅拌桨；3、下料结构；301、横板；302、滑槽；303、滑块；304、电动推杆；4、下料口；5、横筒；6、第二驱动电机；7、第一绞龙杆；8、锥形齿轮组；9、第二绞龙杆；10、竖筒；11、进料口；12、刻度存料仓；13、隔板；14、上料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种连续式进料的7
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羟基螯合剂混合罐，包括筒体1、搅拌结构2、第一驱动电机201、输出转轴202、搅拌桨203、下料结构3、横板301、滑槽302、滑块303、电动推杆304、下料口4、横筒5、第二驱动电机6、第一绞龙杆7、锥形齿轮组8、第二绞龙杆9、竖筒10、进料口11、刻度存料仓12、隔板13和上料口14，筒体1的顶部安装有搅拌结构2，筒体1内壁设置有下料结构3，筒体1的底部连接有横筒5，且横筒5和筒体1之间设置有下料口4，横筒5外壁安装有第二驱动电机6，第二驱动电机6输出端连接有横筒5内的第一绞龙杆7，第一绞龙杆7端部贯穿横筒5通过锥形齿轮组8连接有第二绞龙杆9，第二绞龙杆9位于安装在筒体1外壁的竖筒10内部，竖筒10与筒体1之间设置有进料口11，竖筒10外壁安装有刻度存料仓12，刻度存料仓12内壁与竖筒10外壁之间设置有至少四个隔板13，竖筒10外壁开设有至少三个上料口14。
[0021]搅拌结构2包括第一驱动电机201、输出转轴202和搅拌桨203，筒体1顶部安装有第一驱动电机201，第一驱动电机201输出端连接有位于筒体1内部输出转轴202，输出转轴202
外壁交叉分布有搅拌桨203，使得搅拌结构2便于对材料进行充分混合搅拌，增强了装置的实用性。
[0022]下料结构3包括横板301、滑槽302、滑块303和电动推杆304，筒体1内壁两侧各转动连接有一个横板301，每个横板301的底部均开设有滑槽302，每个滑槽302内部均设置有一个滑块303，每个滑块303端部均穿过横板301底部转动连接有电动推杆304，每个电动推杆304的端部转动连接于筒体1。电动推杆304的型号可为10022751753238，使得下料结构3便于对材料进行承载，便于搅拌。
[0023]滑块303设置为“T”型结构，且滑块303和滑槽302为卡合式滑动连接，使得滑块303可以在滑槽302内移动，且通过滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式进料的7
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羟基螯合剂混合罐，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶部安装有搅拌结构(2)，所述筒体(1)内壁设置有下料结构(3)，所述筒体(1)的底部连接有横筒(5)，且横筒(5)和筒体(1)之间设置有下料口(4)，所述横筒(5)外壁安装有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)输出端连接有横筒(5)内的第一绞龙杆(7)，所述第一绞龙杆(7)端部贯穿横筒(5)通过锥形齿轮组(8)连接有第二绞龙杆(9)，所述第二绞龙杆(9)位于安装在筒体(1)外壁的竖筒(10)内部，所述竖筒(10)与筒体(1)之间设置有进料口(11)，所述竖筒(10)外壁安装有刻度存料仓(12)，所述刻度存料仓(12)内壁与竖筒(10)外壁之间设置有至少四个隔板(13)，所述竖筒(10)外壁开设有至少三个上料口(14)。2.根据权利要求1所述的一种连续式进料的7
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羟基螯合剂混合罐，其特征在于：所述搅拌结构(2)包括第一驱动电机(201)、输出转轴(202)和搅拌桨(203)，所述筒体(1)顶部安装有第一驱动电机(201)，所述第一驱动电机(201)输出端连接有位于筒体(1)内部输出转轴(202)，所述输出转轴(202)外壁交叉分布有搅拌桨(203)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝喜锋，
申请(专利权)人：西安飞渡石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：