一种低聚防膨铵盐原料混合搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低聚防膨铵盐原料混合搅拌罐，属于低聚防膨铵盐加工设备的技术领域，包括排尽式混合搅拌机构，排尽式混合搅拌机构包括罐体和盖体，罐体内腔底部设置有安装槽和电机，电机的输出轴上端设置有矩形凹槽块和正四棱柱，靠近正四棱柱的底部两侧位置均设置有刮板，靠近安装槽一侧设置有排料口和下端的排料通道，且排料通道上卡接有封口板，封口板上连接有堵头，堵头与排料通道下端之间呈啮合连接，通过本实用新型专利技术，实现了可以在不移动罐体的情况下，使得在混合后将罐体内腔底部的原料全部排出，省时省力，提高了工作的效率，同时降低了安全隐患发生的几率，并且结构简单，方便拆卸、更换和清洗。更换和清洗。更换和清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种低聚防膨铵盐原料混合搅拌罐


[0001]本技术主要涉及低聚防膨铵盐加工设备的
，具体为一种低聚防膨铵盐原料混合搅拌罐。

技术介绍

[0002]低聚防膨铵盐原料是由铵盐和防膨物质原料等混合在一起组成的，其中，铵盐由铵离子和酸根离子构成的离子化合物，一般是通过氨与酸反应得到的，它们一般是无色的晶体，防膨物质原料一种具有防膨作用的化学助剂，能够有效地使已发生了水化膨胀的粘土矿物产生收缩，低聚防膨铵盐具有强烈的杀菌和抑霉防蛀性能，在加工过程中，需要用到搅拌罐对不同的原料进行混合。
[0003]在如今现有的低聚防膨铵盐原料混合搅拌罐中，例如申请号为CN202220164428.X申请文案的技术结构中，包括罐体、罐盖和搅拌叶；所述罐体上端设置有罐盖，所述罐盖中部通过电机安装有搅拌叶；所述罐体内部设置过滤机构，所述过滤机构包括螺纹杆、传动组件、驱动组件和转把，两组所述螺纹杆皆通过轴承活动安装于罐体左右两端内部，两组所述螺纹杆之间设置有传动组件，所述转把与其相对应的一组螺纹杆之间设置有驱动组件，所述螺纹杆外部套设螺纹套，两组所述螺纹套之间设置有过滤板，该装置虽然实现了对原料的混合，但是这类罐体的内腔底部一般均为平面，在将原料快排尽的时候，需要将罐体朝向排料口一侧倾斜，从而确保将罐体内原料排尽，或者直接将罐体倒置，将原料倒出，但是这两种方式，均需要人为操作，十分的耗力，且不方便，对于倒置罐体这种方式，更是有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本技术主要提供了一种低聚防膨铵盐原料混合搅拌罐，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种低聚防膨铵盐原料混合搅拌罐，包括排尽式混合搅拌机构，所述排尽式混合搅拌机构包括罐体和盖体，所述罐体和盖体之间通过铰链连接，所述罐体内腔底部的圆心位置设置有安装槽，所述安装槽内设置有电机，以及电机输出端的输出轴，所述输出轴上端设置有矩形凹槽块，所述矩形凹槽块契合连接有正四棱柱，靠近所述正四棱柱的底部两侧位置均设置有刮板，刮板下缘与罐体内壁下表面之间滑动连接，每个所述刮板上方均等间距线性设置有四个搅拌叶，靠近所述安装槽一侧设置有排料口，排料口上宽下窄，所述排料口下端设置有排料通道，且排料通道上卡接有封口板和封口板上的连接块，所述连接块一侧设置有复位弹簧，复位弹簧一端与罐体底部的凹槽内壁一侧连接，所述封口板上的圆孔位置活动连接有堵头，所述堵头与排料通道下端之间呈啮合连接。
[0007]进一步的，所述封口板上侧设置有密封胶涂层。
[0008]进一步的，所述输出轴与安装槽内壁之间设置有轴封。
[0009]进一步的，所述正四棱柱上端设置有柱形块，所述柱形块上端契合连接有圆形凹槽，所述圆形凹槽设置在盖体下表面的圆心位置。
[0010]进一步的，所述盖体外壁上表面一侧设置有矩形把手。
[0011]进一步的，所述堵头的折边一侧设置有T形把手。
[0012]进一步的，所述罐体外壁底部设置有三足支撑架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过设置的罐体、盖体、电机、输出轴、矩形凹槽块、正四棱柱、搅拌叶和圆形凹槽，实现了对低聚防膨铵盐原料的混合，且由刮板，排料口、排料通道、封口板、密封胶涂层、连接块、连接块、复位弹簧和堵头之间的相互配合，实现了可以在不移动罐体的情况下，使得在混合后将罐体内腔底部的原料全部排出，省时省力，提高了工作的效率，同时降低了安全隐患发生的几率，解决了由罐体内腔底部为平面，有部分原料的情况，避免了传统倾斜罐体或者倒置罐体排料的方式，并且结构简单，方便拆卸、更换和清洗，具有一定的实用价值。
[0015]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的罐体和盖体结构示意图；
[0018]图3为本技术的罐体内部结构截面示意图；
[0019]图4为图3A区放大示意图；
[0020]图5为本技术的三足支撑架结构示意图。
[0021]图中：1、排尽式混合搅拌机构；11、罐体；111、安装槽；112、排料口；113、排料通道；12、盖体；121、矩形把手；122、圆形凹槽；13、电机；131、输出轴；132、轴封；133、矩形凹槽块；14、正四棱柱；141、刮板；142、搅拌叶；143、柱形块；15、封口板；151、密封胶涂层；16、连接块；161、复位弹簧；17、堵头；171、T形把手；2、三足支撑架。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请着重参照附图1
‑
5，一种低聚防膨铵盐原料混合搅拌罐，包括排尽式混合搅拌机构1，所述排尽式混合搅拌机构1包括罐体11和盖体12，所述罐体11和盖体12之间通过铰链连接，所述罐体11内腔底部的圆心位置设置有安装槽111，所述安装槽111内设置有电机13(采用可变速的)，以及电机13输出端的输出轴131，所述输出轴131上端设置有矩形凹槽块133，所述矩形凹槽块133契合连接有正四棱柱14，靠近所述正四棱柱14的底部两侧位置均设置有刮板141，刮板141下缘与罐体11内壁下表面之间滑动连接，每个所述刮板141上方均等间距线性设置有四个搅拌叶142，靠近所述安装槽111一侧设置有排料口112，排料口112上宽下窄，且深度较浅，所述排料口112下端设置有排料通道113，且排料通道113上卡接有封口板15和封口板15上的连接块16，所述连接块16一侧设置有复位弹簧161，复位弹簧161一端与罐体11底部的凹槽内壁一侧连接，所述封口板15上的圆孔位置活动连接有堵头17，所述堵头17与排料通道113下端之间呈啮合连接，通过封口板15和堵头17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低聚防膨铵盐原料混合搅拌罐，包括排尽式混合搅拌机构(1),其特征在于，所述排尽式混合搅拌机构(1)包括罐体(11)和盖体(12)，所述罐体(11)和盖体(12)之间通过铰链连接，所述罐体(11)内腔底部的圆心位置设置有安装槽(111)，所述安装槽(111)内设置有电机(13)，以及电机(13)输出端的输出轴(131)，所述输出轴(131)上端设置有矩形凹槽块(133)，所述矩形凹槽块(133)契合连接有正四棱柱(14)，靠近所述正四棱柱(14)的底部两侧位置均设置有刮板(141)，刮板(141)下缘与罐体(11)内壁下表面之间滑动连接，每个所述刮板(141)上方均等间距线性设置有四个搅拌叶(142)，靠近所述安装槽(111)一侧设置有排料口(112)，排料口(112)上宽下窄，所述排料口(112)下端设置有排料通道(113)，且排料通道(113)上卡接有封口板(15)和封口板(15)上的连接块(16)，所述连接块(16)一侧设置有复位弹簧(161)，复位弹簧(161)一端与罐体(11)底部的凹槽内壁一侧连接，所述封口板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝喜锋，
申请(专利权)人：西安飞渡石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：