一种新型智能化控温的化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型智能化控温的化工用反应釜，包括反应釜体、限位混合机构和控温机构，所述限位混合机构设置在反应釜体的顶部，所述控温机构设置在反应釜体上。本实用新型专利技术通过密封盖、安装块、搅拌电机、搅拌杆、连接块、环形刮板、限位板、滚动轴承、螺纹杆、旋转块、定位槽和定位块的相互配合，从而方便对搅拌结构和反应釜进行拆分，从而方便对搅拌结构进行维护，而且避免了反应釜内壁上残留杂质，方便对内壁上的杂质进行刮除，提高了实用性，通过固定壳、水泵、连接管、空腔、排水管、制冷片、加热块和温度传感器的相互配合，从而方便对反应釜进行控温，可以根据需要进行加热和降温，提高了反应效果。提高了反应效果。提高了反应效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型智能化控温的化工用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种新型智能化控温的化工用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，在进行化工反应时，需要进行加热。
[0003]但是传统的化工用反应釜不具有控温的效果，不方便根据需要进行降温和加热，大大降低了实用性，而且反应釜内的搅拌结构和反应釜多为一体固定式的不方便对其进行拆卸清洁，降低了搅拌结构的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型智能化控温的化工用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型智能化控温的化工用反应釜，包括反应釜体、限位混合机构和控温机构，所述限位混合机构设置在反应釜体的顶部，所述控温机构设置在反应釜体上；
[0006]所述限位混合机构包括密封盖和安装块，所述密封盖设置在反应釜体的顶部，所述密封盖的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底端从上至下依次贯穿密封盖和反应釜体且延伸至反应釜体的内部，所述搅拌电机输出轴的表面安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌电机输出轴的一端安装有连接块，位于同侧的四个连接块且远离搅拌杆的一侧通过环形刮板固定连接，所述安装块的数量为两个且分别安装在反应釜体左右两侧的顶部，所述安装块的顶部设置有限位板，所述限位板远离密封盖一侧的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有与安装块螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆远离限位板的一端贯穿安装块且延伸至其外部，所述螺纹杆远离限位板的一端安装有旋转块，所述密封盖底部的左右两侧均开设有定位槽，所述反应釜体的顶部且对应定位槽的位置安装有定位块，所述定位块的顶部贯穿定位槽且延伸至其内部与定位槽的内壁向接触；
[0007]所述控温机构包括固定壳，所述固定壳安装在反应釜体的底部，所述固定壳顶部的右侧安装有水泵，所述水泵的顶部安装有与其相互连通的连接管，所述反应釜体的内部开设有空腔，所述连接管靠近空腔的一端贯穿空腔且延伸至其内部，所述空腔左侧的顶部安装有与其相互连通的排水管，所述排水管的底端贯穿固定壳且延伸至其内部，所述固定壳的底部安装有制冷片，所述制冷片的顶部贯穿固定壳且延伸至其内部与固定壳的内壁固定连接，所述密封盖底部的左侧安装有加热块，所述密封盖底部的右侧安装有温度传感器。
[0008]优选的，所述密封盖的底部与反应釜体的顶部相互接触。
[0009]优选的，所述环形刮板的表面与反应釜体的内壁相互接触。
[0010]优选的，所述限位板靠近密封盖的一侧与密封盖相互接触。
[0011]优选的，所述限位板靠近安装块的一侧与安装块滑动接触。
[0012]优选的，所述密封盖顶部的左右两侧均安装有拉环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过密封盖、安装块、搅拌电机、搅拌杆、连接块、环形刮板、限位板、滚动轴承、螺纹杆、旋转块、定位槽和定位块的相互配合，从而方便对搅拌结构和反应釜进行拆分，从而方便对搅拌结构进行维护，而且避免了反应釜内壁上残留杂质，方便对内壁上的杂质进行刮除，提高了实用性，通过固定壳、水泵、连接管、空腔、排水管、制冷片、加热块和温度传感器的相互配合，从而方便对反应釜进行控温，可以根据需要进行加热和降温，提高了反应效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视图的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术正视图的结构剖面图。
[0018]图中：1反应釜体、2限位混合机构、21密封盖、22安装块、23搅拌电机、24搅拌杆、25连接块、26环形刮板、27限位板、28滚动轴承、29螺纹杆、210旋转块、211定位槽、212定位块、3控温机构、31固定壳、32水泵、33连接管、34空腔、35排水管、36制冷片、37加热块、38温度传感器、4拉环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种新型智能化控温的化工用反应釜，包括反应釜体1、限位混合机构2和控温机构3，限位混合机构2设置在反应釜体1的顶部，控温机构3设置在反应釜体1上，反应釜体1正面的顶部设置有投料盖，反应釜体1正面的底部设置有排料盖。
[0021]限位混合机构2包括密封盖21和安装块22，密封盖21设置在反应釜体1的顶部，密封盖21的底部与反应釜体1的顶部相互接触，密封盖21的顶部固定连接有搅拌电机23，搅拌电机23输出轴的底端从上至下依次贯穿密封盖21和反应釜体1且延伸至反应釜体1的内部，搅拌电机23输出轴的表面固定连接有搅拌杆24，搅拌杆24远离搅拌电机23输出轴的一端固定连接有连接块25，位于同侧的四个连接块25且远离搅拌杆24的一侧通过环形刮板26固定连接，环形刮板26的表面与反应釜体1的内壁相互接触，安装块22的数量为两个且分别安装在反应釜体1左右两侧的顶部，安装块22的顶部设置有限位板27，限位板27靠近密封盖21的一侧与密封盖21相互接触，限位板27靠近安装块22的一侧与安装块22滑动接触，限位板27远离密封盖21一侧的凹槽内固定连接有滚动轴承28，滚动轴承28的内壁上活动连接有与安装块22螺纹连接的螺纹杆29，螺纹杆29远离限位板27的一端贯穿安装块22且延伸至其外
部，螺纹杆29远离限位板27的一端固定连接有旋转块210，密封盖21底部的左右两侧均开设有定位槽211，反应釜体1的顶部且对应定位槽211的位置固定连接有定位块212，定位块212的顶部贯穿定位槽211且延伸至其内部与定位槽211的内壁向接触，密封盖21顶部的左右两侧均固定连接有拉环4，通过设置拉环4，方便通过外界设备提起密封盖21。
[0022]控温机构3包括固定壳31，固定壳31安装在反应釜体1的底部，固定壳31顶部的右侧固定连接有水泵32，水泵32的顶部固定连接有与其相互连通的连接管33，反应釜体1的内部开设有空腔34，连接管33靠近空腔34的一端贯穿空腔34且延伸至其内部，空腔34左侧的顶部固定连接有与其相互连通的排水管35，排水管35的底端贯穿固定壳31且延伸至其内部，固定壳31的底部固定连接有制冷片36，制冷片36的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型智能化控温的化工用反应釜，包括反应釜体（1）、限位混合机构（2）和控温机构（3），其特征在于：所述限位混合机构（2）设置在反应釜体（1）的顶部，所述控温机构（3）设置在反应釜体（1）上；所述限位混合机构（2）包括密封盖（21）和安装块（22），所述密封盖（21）设置在反应釜体（1）的顶部，所述密封盖（21）的顶部安装有搅拌电机（23），所述搅拌电机（23）输出轴的底端从上至下依次贯穿密封盖（21）和反应釜体（1）且延伸至反应釜体（1）的内部，所述搅拌电机（23）输出轴的表面安装有搅拌杆（24），所述搅拌杆（24）远离搅拌电机（23）输出轴的一端安装有连接块（25），位于同侧的四个连接块（25）且远离搅拌杆（24）的一侧通过环形刮板（26）固定连接，所述安装块（22）的数量为两个且分别安装在反应釜体（1）左右两侧的顶部，所述安装块（22）的顶部设置有限位板（27），所述限位板（27）远离密封盖（21）一侧的凹槽内安装有滚动轴承（28），所述滚动轴承（28）的内壁上活动连接有与安装块（22）螺纹连接的螺纹杆（29），所述螺纹杆（29）远离限位板（27）的一端贯穿安装块（22）且延伸至其外部，所述螺纹杆（29）远离限位板（27）的一端安装有旋转块（210），所述密封盖（21）底部的左右两侧均开设有定位槽（211），所述反应釜体（1）的顶部且对应定位槽（211）的位置安装有定位块（212），所述定位块（212）的顶部贯穿定位槽（211）且延伸至其内部与定位槽（211）的内壁向接触；所述控温机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甜玉，
申请(专利权)人：西安飞渡石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：