本实用新型专利技术公开了一种提高炔草酯反应速率的制备装置，包括固定架、第一反应缸、第二反应缸、第三反应缸和第四反应缸，固定架的底部安装有底座，固定架的内部安装有第一反应缸、第二反应缸、第三反应缸和第四反应缸，固定架的顶部四个拐角处均安装有液压缸，该装置将一个大的反应釜分成四个底部相互连接的小反应釜，在投入原料的时候，通过连通器原理，让四个反应釜内的原料相同，然后通过四个反应釜内的搅拌杆进行搅拌，从而让原料反应更加充分，提高高炔草酯的反应效率，节约时间，也提高高炔草酯的生产产量，而且只需要采用单个电机进行驱动，搅拌杆搅拌时更加稳定，不会出现晃动的现象，整体稳定性能强，便于人们操作使用。便于人们操作使用。便于人们操作使用。
【技术实现步骤摘要】
一种提高炔草酯反应速率的制备装置
[0001]本技术涉及炔草酯生产领域，具体为一种提高炔草酯反应速率的制备装置。
技术介绍
[0002]炔草酯是是一种有机物，化学式为C17H13ClFNO4，白色晶体，能溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等有机溶剂，在强酸强碱条件下分解，主要用作除草剂；在制备炔草酯的时候，往往需要将整个高炔草酯原料投放到反应釜内，然后进行搅拌处理，但是单个反应釜对整个高炔草酯原料进行搅拌反应，不仅搅拌效率低，反应速度慢，而且搅拌负荷大，影响驱动电机的使用寿命，不能将反应釜内的高炔草酯原料进行多等分反应，从而造成反应效率低，炔草酯生产产量低，不便人们操作使用，为此提供了一种提高炔草酯反应速率的制备装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种提高炔草酯反应速率的制备装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高炔草酯反应速率的制备装置，包括固定架、第一反应缸、第二反应缸、第三反应缸和第四反应缸，所述固定架的底部安装有底座，所述固定架的内部安装有第一反应缸、第二反应缸、第三反应缸和第四反应缸，所述固定架的顶部四个拐角处均安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部安装有电机，所述顶盖的底部设有与第一反应缸、第二反应缸、第三反应缸和第四反应缸相匹配的密封垫，所述密封垫的中部设有旋转轴，所述旋转轴的底部安装有轴承，所述轴承安装在内架上，所述旋转轴上焊接有搅拌板，所述第一反应缸、第二反应缸、第三反应缸和第四反应缸的底部通过连通管相互连接，所述连通管的底部连接有下料管，所述下料管上安装有电磁阀，所述下料管的底部连接有离心泵，所述离心泵上连接有输料管，所述底座的顶部安装有控制柜，所述控制柜的一侧安装有液压油箱，所述液压油箱的顶部安装有液压油泵。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一反应缸、第二反应缸、第三反应缸和第四反应缸均通过螺栓安装在固定架上，所述液压缸通过螺栓安装在固定架的顶部四个拐角处，所述顶盖通过螺栓安装在液压缸的顶部上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮箱通过螺栓安装在顶盖的顶部上，所述电机通过螺栓安装在齿轮箱的顶部上，所述齿轮箱的内部安装有若干个相互啮合的齿轮，齿轮的底部安装有旋转轴。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承的外圈焊接在内架的连接杆上，所述旋转轴与轴承的内圈焊接相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连通管焊接在第一反应缸、第二反应缸、第三反应缸和第四反应缸的底部上，所述下料管与连通管焊接相连，所述下料管和输料管均与离心泵通过连接法兰固定相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架焊接在底座的顶部上，所述液压油箱和控制柜均通过螺栓安装在底座的顶部上，所述液压油泵通过螺栓安装在液压油箱的顶部上，所述液压油泵通过液压油管分别与液压缸和液压油箱相连。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制柜上的控制开关分别与电机、液压油泵、离心泵和电磁阀电性连接，所述密封垫通过螺丝固定在顶盖的底部上。
[0011]本技术的有益效果是：该装置将一个大的反应釜分成四个底部相互连接的小反应釜，在投入高炔草酯原料的时候，通过连通器原理，让四个反应釜内的原料相同，然后通过四个反应釜内的搅拌杆进行搅拌，从而让原料反应更加充分，提高反应效率，节约时间，也提高生产产量，而且只需要采用单个电机进行驱动，搅拌杆搅拌时更加稳定，不会出现晃动的现象，整体稳定性能强，便于人们操作使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术固定架的顶部剖视图；
[0014]图3为本技术固定架的底部剖视图；
[0015]图4为本技术固定架的内部剖视图；
[0016]图5为本技术齿轮箱的内部结构示意图；
[0017]图6为本技术内架的俯视图。
[0018]图中：固定架1、第一反应缸2、第二反应缸3、第三反应缸4、第四反应缸5、连通管6、液压缸7、顶盖8、齿轮箱9、电机10、密封垫11、旋转轴12、搅拌板13、内架14、轴承15、液压油泵16、液压油箱17、控制柜18、底座19、离心泵20、输料管21、下料管22、电磁阀23。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]实施例：请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种提高炔草酯反应速率的制备装置，包括固定架1、第一反应缸2、第二反应缸3、第三反应缸4和第四反应缸5，固定架1的底部安装有底座19，固定架1的内部安装有第一反应缸2、第二反应缸3、第三反应缸4和第四反应缸5，固定架1的顶部四个拐角处均安装有液压缸7，液压缸7的顶部安装有顶盖8，顶盖8的顶部安装有齿轮箱9，齿轮箱9的顶部安装有电机10，顶盖8的底部设有与第一反应缸2、第二反应缸3、第三反应缸4和第四反应缸5相匹配的密封垫11，密封垫11的中部设有旋转轴12，旋转轴12的底部安装有轴承15，轴承15安装在内架14上，旋转轴12上焊接有搅拌板13，第一反应缸2、第二反应缸3、第三反应缸4和第四反应缸5的底部通过连通管6相互连接，连通管6的底部连接有下料管22，下料管22上安装有电磁阀23，下料管22的底部连接有离心泵20，离心泵20上连接有输料管21，底座19的顶部安装有控制柜18，控制柜18的一侧安装有液压油箱17，液压油箱17的顶部安装有液压油泵16。
[0021]第一反应缸2、第二反应缸3、第三反应缸4和第四反应缸5均通过螺栓安装在固定架1上，液压缸7通过螺栓安装在固定架1的顶部四个拐角处，顶盖8通过螺栓安装在液压缸7
的顶部上，采用四个反应缸将大的反应釜内的原料进行分流搅拌，提高效率。
[0022]齿轮箱9通过螺栓安装在顶盖8的顶部上，电机10通过螺栓安装在齿轮箱9的顶部上，齿轮箱9的内部安装有若干个相互啮合的齿轮，齿轮的底部安装有旋转轴12，利用电机10通电工作从而带动齿轮箱9内的齿轮转动，从而带动四个旋转轴12转动。
[0023]轴承15的外圈焊接在内架14的连接杆上，旋转轴12与轴承15的内圈焊接相连，利用旋转轴12围绕轴承15转动，从而提高整体的稳定性能。
[0024]连通管6焊接在第一反应缸2、第二反应缸3、第三反应缸4和第四反应缸5的底部上，下料管22与连通管6焊接相连，下料管22和输料管21均与离心泵20通过连接法兰固定相连，通过连通管6可以让第一反应缸2、第二反应缸3、第三反应缸4和第四反应缸5相互连通，利用下料管22进行排出。
[0025]固定架1焊接在底座19的顶部上，液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高炔草酯反应速率的制备装置，包括固定架(1)、第一反应缸(2)、第二反应缸(3)、第三反应缸(4)和第四反应缸(5)，其特征在于：所述固定架(1)的底部安装有底座(19)，所述固定架(1)的内部安装有第一反应缸(2)、第二反应缸(3)、第三反应缸(4)和第四反应缸(5)，所述固定架(1)的顶部四个拐角处均安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的顶部安装有顶盖(8)，所述顶盖(8)的顶部安装有齿轮箱(9)，所述齿轮箱(9)的顶部安装有电机(10)，所述顶盖(8)的底部设有与第一反应缸(2)、第二反应缸(3)、第三反应缸(4)和第四反应缸(5)相匹配的密封垫(11)，所述密封垫(11)的中部设有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的底部安装有轴承(15)，所述轴承(15)安装在内架(14)上，所述旋转轴(12)上焊接有搅拌板(13)，所述第一反应缸(2)、第二反应缸(3)、第三反应缸(4)和第四反应缸(5)的底部通过连通管(6)相互连接，所述连通管(6)的底部连接有下料管(22)，所述下料管(22)上安装有电磁阀(23)，所述下料管(22)的底部连接有离心泵(20)，所述离心泵(20)上连接有输料管(21)，所述底座(19)的顶部安装有控制柜(18)，所述控制柜(18)的一侧安装有液压油箱(17)，所述液压油箱(17)的顶部安装有液压油泵(16)。2.根据权利要求1所述的一种提高炔草酯反应速率的制备装置，其特征在于：所述第一反应缸(2)、第二反应缸(3)、第三反应缸(4)和第四反应缸(5)均通过螺栓安装在固定架(1)上，所述液压缸(7)通过螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海超，杜伟，蒋云翔，
申请(专利权)人：甘肃联凯生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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