一种新型具有搅拌功能的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型具有搅拌功能的化工反应釜，包括釜体和脚架，所述脚架的上端位置处安装有釜体，所述釜体的外侧安装有散热片，所述釜体的上端位置处设置有釜盖，釜盖的内部下端安装有漏斗，漏斗通过螺钉固定方式与釜盖连接，搅拌杆途经漏斗孔到达釜体内部，当往进料口投入物料时，物料会随着进料口到达釜盖下端的漏斗，然后随着漏斗流进釜体内部，由于漏斗下端的孔较小，物料会慢慢流入，一定程度上减少了因为投料过快而引起爆炸事故，散热片共分为三部分，三部分散热片都与釜体外侧固定连接，在釜体外侧安装的散热片可以吸收釜体的热量，从而将热量散发到空气中，将散热片分为三部分，三份散热片中间都隔有间隙，因此更好更快的散发热量。更好更快的散发热量。更好更快的散发热量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型具有搅拌功能的化工反应釜


[0001]本技术属于化工用反应釜相关
，具体涉及一种新型具有搅拌功能的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]现有的化工反应釜技术存在以下问题：现有的化工反应釜在投料时过于分散，容易粘连在化工反应釜内壁上，这样就容易造成搅拌不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型具有搅拌功能的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的化工反应釜在投料时过于分散，容易粘连在化工反应釜内壁上，这样就容易造成搅拌不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型具有搅拌功能的化工反应釜，包括釜体和脚架，所述脚架的上端位置处安装有釜体，所述釜体的外侧安装有散热片，所述釜体的前端偏下侧位置处设置有出料口，所述釜体的上端位置处设置有釜盖，所述釜盖的内部下端位置处安装有漏斗，所述釜盖的上端偏右侧位置处安装有进料口，所述釜盖的上端中间位置处设置有机架，所述机架的上端位置处设置有减速机，所述减速机的上端位置处安装有电机，所述电机的下端中间位置处连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端位置处连接有搅拌器。
[0006]优选的，所述搅拌轴与电机转动连接，所述电机与外部电源电性连接。
[0007]优选的，所述漏斗通过螺钉固定方式与釜盖连接，所述漏斗为一个倒圆锥形结构。
[0008]优选的，所述散热片共分为三部分，三部分所述散热片都与釜体外侧固定连接。
[0009]优选的，所述机架与釜盖通过焊接方式固定连接，所述进料口与釜盖通过焊接方式固定连接，所述出料口为圆柱体结构，所述出料口通过焊接方式与釜体连接。
[0010]优选的，所述搅拌轴为一个圆柱体结构，所述搅拌轴通过釜盖和漏斗到达釜体内部下端位置处。
[0011]与现有化工用反应釜技术相比，本技术提供了一种新型具有搅拌功能的化工反应釜，具备以下有益效果：
[0012]本技术在釜盖的内部下端安装有漏斗，漏斗通过螺钉固定方式与釜盖连接，搅拌杆途经漏斗孔到达釜体内部，釜体的前端偏下侧位置处设置有出料口，釜体的上端位置处设置有釜盖，釜盖的上端偏右侧位置处安装有进料口，釜盖的上端中间位置处设置有
机架，机架的上端位置处设置有减速机，减速机的上端位置处安装有电机，电机的下端中间位置处连接有搅拌轴，搅拌轴的下端位置处连接有搅拌器，当往进料口投入物料时，物料会随着进料口到达釜盖下端的漏斗，然后随着漏斗流进釜体内部，由于漏斗下端的孔较小，物料会慢慢流入，一定程度上减少了因为投料过快而引起爆炸事故，更是通过漏斗的设置，很大程度上避免了投料粘连在内壁上，从而使得投料能够更加均匀的搅拌，釜体的外侧安装有散热片，散热片共分为三部分，三部分散热片都与釜体外侧固定连接，不同种类的物料混合可能会产生热量，而热量过高会引起物料的一些过度反应，因此需要散热，在釜体外侧安装的散热片可以吸收釜体的热量，从而将热量散发到空气中，将散热片分为三部分，三份散热片中间都隔有间隙，因此更好更快的散发热量。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种新型具有搅拌功能的化工反应釜结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的反应釜剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的漏斗结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的反应釜俯视结构示意图；
[0018]图中：1、电机；2、减速机；3、机架；4、进料口；5、釜盖；6、釜体；7、脚架；8、搅拌器；9、搅拌轴；10、漏斗；11、出料口；12、散热片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种新型具有搅拌功能的化工反应釜技术方案：一种新型具有搅拌功能的化工反应釜，包括釜体6和脚架7，脚架7的上端位置处安装有釜体6，釜体6的外侧安装有散热片12，散热片12共分为三部分，三部分散热片12都与釜体6外侧固定连接，釜体6的前端偏下侧位置处设置有出料口11，釜体6的上端位置处设置有釜盖5，釜
盖5的内部下端位置处安装有漏斗10，漏斗10通过螺钉固定方式与釜盖5连接，漏斗10为一个倒圆锥形结构，釜盖5的上端偏右侧位置处安装有进料口4，釜盖5的上端中间位置处设置有机架3，机架3与釜盖5通过焊接方式固定连接，进料口4与釜盖5通过焊接方式固定连接，出料口11为圆柱体结构，出料口11通过焊接方式与釜体6连接，机架3的上端位置处设置有减速机2，减速机2的上端位置处安装有电机1，电机1的下端中间位置处连接有搅拌轴9，搅拌轴9为一个圆柱体结构，搅拌轴9通过釜盖5和漏斗10到达釜体6内部下端位置处，搅拌轴9与电机1转动连接，电机1与外部电源电性连接，搅拌轴9的下端位置处连接有搅拌器8。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：检查反应釜是否正常，封口部位是否密闭，准备好需要用到的物料，脚架7的上端位置处安装有釜体6，釜体6的外侧安装有散热片12，釜体6的前端偏下侧位置处设置有出料口11，釜体6的上端位置处设置有釜盖5，釜盖5的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型具有搅拌功能的化工反应釜，包括釜体（6）和脚架（7），其特征在于：所述脚架（7）的上端位置处安装有釜体（6），所述釜体（6）的外侧安装有散热片（12），所述釜体（6）的前端偏下侧位置处设置有出料口（11），所述釜体（6）的上端位置处设置有釜盖（5），所述釜盖（5）的内部下端位置处安装有漏斗（10），所述釜盖（5）的上端偏右侧位置处安装有进料口（4），所述釜盖（5）的上端中间位置处设置有机架（3），所述机架（3）的上端位置处设置有减速机（2），所述减速机（2）的上端位置处安装有电机（1），所述电机（1）的下端中间位置处连接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的下端位置处连接有搅拌器（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型具有搅拌功能的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（9）与电机（1）转动连接，所述电机（1）与外部电源电性连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝清，
申请(专利权)人：绍兴柯桥发达建材有限公司，
类型：新型
国别省市：