一种石墨烯浆料混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯浆料混合反应釜，包括箱体、驱动机构、主搅拌机构、副搅拌机构、刮除机构，驱动机构设置于箱体顶部并连接主搅拌机构，两个副搅拌机构分别于主搅拌机构连接并跟随转动，刮除机构还包括两个伸缩杆和一个刮环，两个伸缩杆连接刮环对箱体内壁进行刮除石墨烯浆料，本实用新型专利技术在混合石墨烯浆料时，搅拌更加充分而且在出料时能够避免浆料黏附在内壁上造成无法顺利下料的情况。黏附在内壁上造成无法顺利下料的情况。黏附在内壁上造成无法顺利下料的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯浆料混合反应釜


[0001]本技术涉及石墨烯制备设备领域，具体是指一种石墨烯浆料混合反应釜。

技术介绍

[0002]石墨烯在应用时通常需要制备成浆料，现有的石墨烯浆料包括水性石墨烯浆料和油性石墨烯浆料两种。
[0003]石墨烯浆料是在制备时依次在反应釜中加入分散剂、导电剂或防腐剂等材料，在记性搅拌程中慢慢加入石墨烯，但因石墨烯的特性，容易聚团，很难分散开，导致最终石墨烯浆料中石墨烯含量很低，分散不均匀，且在制备完毕后由于其特殊粘性，容易黏附在内壁上，造成下料不顺畅。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种石墨烯浆料混合反应釜，包括：箱体，用于承接石墨烯浆料，所述箱体顶部设置有进料口，所述箱体底部为漏斗状，且所述箱体底部中心处设置有出料口；驱动机构，所述驱动机构设置于所述箱体顶部中心；主搅拌机构，所述主搅拌机构竖直设置于所述箱体，所述主搅拌机构还包括：主转轴，所述主转轴顶部连接所述驱动机构，底部延伸至所述出料口内，所述主转轴上部设置有跟随转动的主动齿轮；主搅拌轴，所述主搅拌轴等距垂直设置于所述主转轴上；螺旋传输叶，所述螺旋传输叶设置于所述主转轴底部；副搅拌机构，所述副搅拌机构的数量为两个，且均设置于所述箱体内，两个所述副搅拌机构分别设置于所述主搅拌机构的两侧，所述副搅拌机构上设置有跟随转动的从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；刮除机构，所述刮除机构用于刮除所述箱体内壁的石墨烯浆料，是刮除机构还包括：伸缩杆，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆分别设置于所述主搅拌机构的两侧，每个所述伸缩杆的驱动端设置于所述箱体顶部，所述伸缩杆的伸缩端竖直向下延伸至所述箱体内；刮环，所述刮环为圆环状，且所述刮环外圈与所述箱体内壁贴合，两个所述伸缩杆的伸缩端分别连接所述刮环的两侧。
[0006]进一步的，所述副搅拌机构还包括：副转轴，所述副转轴顶部与所述箱体顶部轴接，所述副转轴底部轴接有安装块，所述安装块固定于所述箱体底部；副搅拌轴，所述副搅拌轴等距垂直设置于所述副转轴上。
[0007]进一步的，所述进料口的数量为两个，且两个所述进料口分别设置于所述驱动机构的两侧。
[0008]进一步的，所述出料口上设置有阀门开关。
[0009]进一步的，所述箱体底部设置有用于支撑的支撑腿采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0010](1)该石墨烯浆料混合反应釜，采用主搅拌机构带动副搅拌机构对箱体内的石墨烯浆料进行搅拌，使搅拌更加充分，搅拌效果更好；
[0011](2)该石墨烯浆料混合反应釜，主搅拌机构底部设置有螺旋传输叶，便于石墨烯浆料快速出料；
[0012](3)该石墨烯浆料混合反应釜，箱体上设置有刮除机构，在石墨烯浆料出料速度降低时，通过刮除机构将黏附在箱体内壁上的石墨烯浆料刮除至箱体底部，便于快速出料。
附图说明
[0013]图1为一种石墨烯浆料混合反应釜的结构示意图；
[0014]图2为刮除机构的俯视结构示意图；
[0015]如图所示：
[0016]1、箱体；11、进料口；12、出料口；121、阀门开关；13、支撑腿；2、驱动机构；3、主搅拌机构；30、主动齿轮；31、主转轴；32、主搅拌轴；33、螺旋传输叶；4、副搅拌机构；40、从动齿轮；41、副转轴；42、副搅拌轴；43、安装块；5、刮除机构；51、伸缩杆；52、刮环。
具体实施方式
[0017]为了更好地解释本技术，下面将结合实施例对本技术作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本技术，并非是限制本技术权利要求书的保护范围；
[0018]在本技术的描述中，需要声明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶侧”、“底侧”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]实施例一：
[0020]如图1所示，一种石墨烯浆料混合反应釜，包括：箱体1，驱动机构2，主搅拌机构3，副搅拌机构4，刮除机构5。
[0021]箱体1顶部设置有进料口11，箱体1底部为漏斗状，且箱体1底部设置有出料口12，箱体1底部设置有用于支撑的支撑腿121
[0022]需要说明的是，进料口11的数量为两个，且分别设置于箱体1顶部的两侧，出料口12设置于箱体1底部中心处。
[0023]进一步的，出料口12上设置有阀门开关121，用于控制下料，支撑腿121的数量为四个。
[0024]驱动机构2，驱动机构2设置于箱体1顶部中心；
[0025]需要说明的是，驱动机构2可为电机。
[0026]主搅拌机构3，主搅拌机构3竖直设置于箱体1内，其中主搅拌机构3还包括：主转轴31、主搅拌轴32、螺旋传输叶33。
[0027]具体的，主转轴31竖直设置，主转轴31顶部连接驱动机构2，底部延伸至出料口12内，主转轴31上部设置有跟随转动的主动齿轮30，主搅拌轴32等距垂直设置于主转轴31上，螺旋传输叶33设置于主转轴31底部；
[0028]需要说明的是，主转轴31底部竖直延伸至出料口12内，但主转轴31的底部并未超
出阀门开关121的位置，螺旋传输叶33提高出料口12处的出料效率。
[0029]副搅拌机构4，副搅拌机构4的数量为两个，且均设置于箱体1内，两个副搅拌机构4分别设置于主搅拌机构3的两侧，副搅拌机构4上设置有跟随转动的从动齿轮40，从动齿轮40与主动齿轮30啮合，主搅拌机构4跟随驱动机构2转动，通过主动齿轮30带动副搅拌机构4上的从动齿轮40转动，达到副搅拌机构4跟随主搅拌机构3转动的要求，在箱体1内，通过驱动机构2带动主搅拌机构3和副搅拌机构4的转动，使箱体1内石墨烯浆料的搅拌更加均匀。
[0030]副搅拌机构4还包括：副转轴41，副搅拌轴42，
[0031]具体的，副转轴41顶部与箱体1顶部轴接，副转轴41底部轴接有安装块43，安装块43固定于箱体1底部，副搅拌轴42等距垂直设置于副转轴41上。
[0032]需要说明的是，主搅拌轴32和副搅拌轴42错位设置，防止在搅拌时发生碰撞，造成主搅拌轴32和副搅拌轴42的损坏。
[0033]刮除机构5，刮除机构5用于刮除箱体1内壁的石墨烯浆料，刮除机构5还包括：两个伸缩杆51，一个刮环52。
[0034]具体的，两个伸缩杆51分别设置于主搅拌机构3的两侧，每个伸缩杆51的驱动端设置于箱体1顶部，伸缩杆51设置有限位机构，防止伸缩杆51伸长过多，造成与箱体1底部发生干涉，造成损坏，伸缩杆51的伸缩端竖直向下延伸至箱体1内，刮环52为圆环状，且刮环52外圈与箱体1内壁贴合，两个伸缩杆51的伸缩端分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯浆料混合反应釜，其特征在于，包括：箱体(1)，用于承接石墨烯浆料，所述箱体(1)顶部设置有进料口(11)，所述箱体(1)底部为漏斗状，且所述箱体(1)底部中心处设置有出料口(12)；驱动机构(2)，所述驱动机构(2)设置于所述箱体(1)顶部中心；主搅拌机构(3)，所述主搅拌机构(3)竖直设置于所述箱体(1)内，所述主搅拌机构(3)还包括：主转轴(31)，所述主转轴(31)顶部连接所述驱动机构(2)，底部延伸至所述出料口(12)内，所述主转轴(31)上部设置有跟随转动的主动齿轮(30)；主搅拌轴(32)，所述主搅拌轴(32)等距垂直设置于所述主转轴(31)上；螺旋传输叶(33)，所述螺旋传输叶(33)设置于所述主转轴(31)底部；副搅拌机构(4)，所述副搅拌机构(4)的数量为两个，且均设置于所述箱体(1)内，两个所述副搅拌机构(4)分别设置于所述主搅拌机构(3)的两侧，所述副搅拌机构(4)上设置有跟随转动的从动齿轮(40)，所述从动齿轮(40)与所述主动齿轮(30)啮合；刮除机构(5)，所述刮除机构(5)用于刮除所述箱体(1)内壁的石墨烯浆料，所述刮除机构(5)还包括：伸缩杆(51)，所述伸缩杆(51)的数量为两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维维，
申请(专利权)人：江苏汇驿鼎诚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：