反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种反应装置。反应装置包括反应壳体，具有反应腔和与反应腔连通的进料口、进气口及出料口，进气口用于供蒸汽进入反应腔内；搅拌装置，搅拌装置设置在反应腔内，以用于对经由进料口进入反应腔内的物料进行打散；其中，进气口位于进料口的下方。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中结晶氯化铝易在流化床内结块的问题。化床内结块的问题。化床内结块的问题。

【技术实现步骤摘要】
反应装置


[0001]本技术涉及氧化铝生产工艺
，具体而言，涉及一种反应装置。

技术介绍

[0002]目前，“一步酸溶法”是将高铝粉煤灰经酸溶、除杂、结晶后产生结晶氯化铝，结晶氯化铝经低温热解产生无定型氧化铝。其中，结晶氯化铝的低温热解是整个工艺的核心部分。在现有技术中，采用燃料燃烧产生的高温烟气作为热源，在350～400℃的温度条件下与结晶氯化铝直接接触反应，反应后的结晶氯化铝物料经螺旋送料机进入反应装置内，最终被输送至流化床内。
[0003]然而，由于结晶氯化铝物料含有一定比例的附着液，易结团且流动性差，导致进入到流化床内的结晶氯化铝物料粘连在一起且不易被流化风打散，易发生结晶氯化铝与高温布风板直接接触出现局部物料过热烧结或结痂粘在布风板上的现象，进而影响生成无定型氧化铝的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种反应装置，以解决现有技术中结晶氯化铝易在流化床内结块的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种反应装置，包括：反应壳体，具有反应腔和与反应腔连通的进料口、进气口及出料口，进气口用于供蒸汽进入反应腔内；搅拌装置，搅拌装置设置在反应腔内，以用于对经由进料口进入反应腔内的物料进行打散；其中，进气口位于进料口的下方。
[0006]进一步地，搅拌装置包括：驱动装置；转轴，驱动装置与转轴的第一端驱动连接；搅拌叶片，设置在转轴的第二端上；其中，搅拌叶片为多个，多个搅拌叶片沿转轴的周向间隔设置；搅拌叶片位于蒸汽的一侧。
[0007]进一步地，反应装置还包括螺旋送料机构，反应壳体包括：壳体本体，具有反应腔；第一管体，设置在壳体本体上且与反应腔连通，第一管体靠近壳体本体的一端为进料口；其中，螺旋送料机构设置在第一管体内。
[0008]进一步地，反应装置还包括分离器，反应壳体还包括：第二管体，设置在壳体本体上且与反应腔连通，第二管体远离壳体本体的一端为出料口且与分离器连通。
[0009]进一步地，反应壳体还包括：第三管体，设置在壳体本体上且与反应腔连通，第三管体远离壳体本体的一端为进气口；其中，第一管体与第二管体相互平行设置，沿反应装置的高度方向，第二管体位于第三管体的下方。
[0010]进一步地，壳体本体具有与反应腔连通的第一通孔，反应装置还包括：机座，驱动装置和壳体本体均设置在机座上，机座具有第二通孔，转轴的第一端穿过在第二通孔和第一通孔后伸入反应腔内。
[0011]进一步地，反应装置还包括传动组件，传动组件包括：主动轮，设置在驱动装置的
驱动端上且与驱动端同步转动；从动轮，设置在转轴的第二端上且与第二端同步转动；传动带或链，套设在主动轮和从动轮上。
[0012]进一步地，分离器具有下料口和位于下料口上方的排气口，反应装置还包括：除尘装置，除尘装置与排气口连通，以用于收集从排气口排出的气体中的杂质；废气收集装置，废气收集装置与排气口连通，以用于收集从排气口排出的气体；其中，除尘装置位于废气收集装置的上游处。
[0013]进一步地，第二管体的内表面上设置有防腐层。
[0014]进一步地，反应装置还包括：流化床，与下料口对接。
[0015]应用本技术的技术方案，反应装置包括反应壳体和搅拌装置，反应壳体具有反应腔和与反应腔连通的进料口、进气口及出料口，进气口用于供蒸汽进入反应腔内。搅拌装置设置在反应腔内，以用于对经由进料口进入反应腔内的物料进行打散。这样，在反应装置运行过程中，搅拌装置对进入反应腔内的物料进行打散处理，以防止物料结块。高温蒸汽能够带动被打散后的物料沿管路继续输送，直至上述物料被高温蒸汽输送至流化床内进行反应。
[0016]与现有技术中结晶氯化铝物料易结团且流动性差相比，本申请中的反应装置一方面能够对物料进行打散，防止物料结块而影响后续反应，进而解决了现有技术中结晶氯化铝易在流化床内结块的问题；另一方面通过高温蒸汽对打散后的物料进行输送，以将上述物料输送至流化床内进行反应。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的反应装置的系统结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、反应壳体；11、反应腔；12、进料口；13、进气口；14、出料口；15、壳体本体；16、第一管体；17、第二管体；18、第三管体；20、搅拌装置；21、驱动装置；22、转轴；23、搅拌叶片；24、转盘；30、螺旋送料机构；40、分离器；50、机座；60、传动组件；61、主动轮；62、从动轮；63、传动带或链；70、除尘装置；80、废气收集装置；90、流化床。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0024]为了解决现有技术中结晶氯化铝易在流化床内结块的问题，本申请提供了一种反应装置。
[0025]如图1所示，反应装置包括反应壳体10和搅拌装置20。反应壳体10具有反应腔11和与反应腔11连通的进料口12、进气口13及出料口14，进气口13用于供蒸汽进入反应腔11内。搅拌装置20设置在反应腔11内，以用于对经由进料口12进入反应腔11内的物料进行打散。其中，进气口13位于进料口12的下方。
[0026]应用本实施例的技术方案，反应装置包括反应壳体10和搅拌装置20，反应壳体10具有反应腔11和与反应腔11连通的进料口12、进气口13及出料口14，进气口13用于供蒸汽进入反应腔11内。搅拌装置20设置在反应腔11内，以用于对经由进料口12进入反应腔11内的物料进行打散。这样，在反应装置运行过程中，搅拌装置20对进入反应腔11内的物料进行打散处理，以防止物料结块。高温蒸汽能够带动被打散后的物料沿管路继续输送，直至上述物料被高温蒸汽输送至流化床内进行反应。
[0027]与现有技术中结晶氯化铝物料易结团且流动性差相比，本实施例中的反应装置一方面能够对物料进行打散，防止物料结块而影响后续反应，进而解决了现有技术中结晶氯化铝易在流化床内结块的问题；另一方面通过高温蒸汽对打散后的物料进行输送，以将上述物料输送至流化床内进行反应。
[0028]在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应装置，其特征在于，包括：反应壳体(10)，具有反应腔(11)和与所述反应腔(11)连通的进料口(12)、进气口(13)及出料口(14)，所述进气口(13)用于供蒸汽进入所述反应腔(11)内；搅拌装置(20)，所述搅拌装置(20)设置在所述反应腔(11)内，以用于对经由所述进料口(12)进入所述反应腔(11)内的物料进行打散；其中，所述进气口(13)位于所述进料口(12)的下方。2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述搅拌装置(20)包括：驱动装置(21)；转轴(22)，所述驱动装置(21)与所述转轴(22)的第一端驱动连接；搅拌叶片(23)，设置在所述转轴(22)的第二端上；其中，所述搅拌叶片(23)为多个，多个所述搅拌叶片(23)沿所述转轴(22)的周向间隔设置；所述搅拌叶片(23)位于所述蒸汽的一侧。3.根据权利要求2所述的反应装置，其特征在于，所述反应装置还包括螺旋送料机构(30)，所述反应壳体(10)包括：壳体本体(15)，具有所述反应腔(11)；第一管体(16)，设置在所述壳体本体(15)上且与所述反应腔(11)连通，所述第一管体(16)靠近所述壳体本体(15)的一端为所述进料口(12)；其中，所述螺旋送料机构(30)设置在所述第一管体(16)内。4.根据权利要求3所述的反应装置，其特征在于，所述反应装置还包括分离器(40)，所述反应壳体(10)还包括：第二管体(17)，设置在所述壳体本体(15)上且与所述反应腔(11)连通，所述第二管体(17)远离所述壳体本体(15)的一端为所述出料口(14)且与所述分离器(40)连通。5.根据权利要求4所述的反应装置，其特征在于，所述反应壳体(10)还包括：第三管体(18)，设置在所述壳体本体(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜善周，黄涌波，佟云飞，孟祥田，甄鹏，陈国辉，吕建伟，周永利，乔磊，范培育，
申请(专利权)人：神华准能资源综合开发有限公司，
类型：新型
国别省市：