一种设有边角打磨结构的支架零件冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有边角打磨结构的支架零件冲压机，包括主体安装座、冲压机本体、冲压头、安装箱、限位板，所述主体安装座的顶端一侧安装设置有冲压机本体。该设有边角打磨结构的支架零件冲压机，设置有电动伸缩杆和打磨片，该装置整体在使用时通过在安装箱的一侧内部设置电动伸缩杆、驱动电机和打磨片，从而使得整体冲孔结束后，通过电动伸缩杆伸出从而带动驱动电机和打磨片靠近孔洞的底端表面边缘处进行打磨，整体打磨后再将其零部件整体取出即可，整体实现一次性完工，提高整体的工作效率，同时整体在冲孔时通过电动伸缩杆带动一侧的打磨机构整体收回，使得整体不会影响冲压机构的正常运行。压机构的正常运行。压机构的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种设有边角打磨结构的支架零件冲压机


[0001]本技术涉及发动机支架零件加工设备
，具体为一种设有边角打磨结构的支架零件冲压机。

技术介绍

[0002]发动机支架是用于固定发动机的部件，发动机支架的一端与发动机固定连接，另一端与固定于车身上的发动机悬置连接，从而将发动机固定于车身上，现有的发动机支架零件在加工时需要利用冲压机对其指定位置进行冲压开孔。
[0003]现有的冲压机在对零件冲孔后，零件底端冲孔的背面边缘处会产生一定的毛刺，在实际加工过程中需要对毛刺进行打磨，现有的处理方法为将冲压后的零件取出，之后利用打磨机对其进行打磨，现有的冲压机不具备打磨的机构，使得整体在使用时不能够一次性完工，从而降低整体的加工效率，整体在使用时具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种设有边角打磨结构的支架零件冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压机在对零件冲孔后，零件底端冲孔的背面边缘处会产生一定的毛刺，在实际加工过程中需要对毛刺进行打磨，现有的处理方法为将冲压后的零件取出，之后利用打磨机对其进行打磨，现有的冲压机不具备打磨的机构，使得整体在使用时不能够一次性完工，从而降低整体的加工效率，整体在使用时具有一定的局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有边角打磨结构的支架零件冲压机，包括主体安装座、冲压机本体、冲压头、安装箱、限位板，所述主体安装座的顶端一侧安装设置有冲压机本体，所述冲压机本体的一侧输出端安装设置有冲压头，所述主体安装座位于冲压头一侧的顶端外表面安装设置有安装箱，且安装箱的顶端外表面卡合安装设置限位板，所述限位板的顶端外表面中间位置嵌入式设置有模具孔，且模具孔的内部中间位置与限位板的底端一侧外部之间贯穿导通设置有通孔，所述安装箱靠近顶端的一侧中间位置的内壁上横向安装设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端朝向通孔的底端一侧，并且电动伸缩杆的输出端一侧设置有打磨片。
[0006]优选的，所述安装箱位于通孔的底端一侧内部设置有导料槽，且导料槽整体为倾斜设置，并且导料槽的顶端两侧外表面与限位板的底端两侧外表面贴合，所述导料槽的输出端贯穿安装在安装箱靠近底端的一侧外部；
[0007]采用上述技术方案使得整体在使用时通过导料槽和收集盒的设置，从而可将冲压后产生的碎屑进行集中收集，保证整体工作区域的整洁性。
[0008]优选的，所述安装箱位于导料槽的输出贯穿端的一侧外表面固定安装设置有收集盒，所述电动伸缩杆的输出端安装设置有固定架，且固定架的顶端内部安装设置驱动电机，并且驱动电机的输出端朝向限位板的底端一侧，同时打磨片的底端外表面中间位置固定安装在驱动电机的输出端顶端；
[0009]采用上述技术方案使得整体在使用时通过驱动电机输出轴转动，从而带动打磨片同时进行转动，同时通过电动伸缩杆的伸出，从而带动一侧的驱动电机和打磨片进行移动缓慢的靠近通孔的底端，从而对模具孔内部的零件底端边缘处进行打磨。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆靠近固定架的顶端一侧外表面横向安装设置有安装架，所述安装架的两侧边缘处顶端外表面均安装设置有连接架，所述限位板靠近连接架的一侧内部均贯穿导通设置有限位槽；
[0011]采用上述技术方案舒蝶整体在使用时通过电动伸缩杆的伸出，从而带动顶端的安装架和连接架同时进行移动。
[0012]优选的，所述连接架整体设置为7字状，且连接架的顶端贯穿安装在限位槽的顶端外部，并且限位槽的宽度大于连接架的宽度，所述连接架顶端贯穿端靠近模具孔的底端一侧之间横向设置有抵触板；
[0013]采用上述技术方案使得通过安装架和连接架的同时移动，从而带动一侧的抵触板同时进行移动，通过抵触板的移动，从而对模具孔的顶端进行抵触限位，从而与放置在模具孔内部的零件顶端进行抵触，从而防止打磨时零件受力抬起或者晃动，从而保证整体的打磨效果。
[0014]优选的，所述抵触板与连接架之间均贯穿安装设置有限位螺栓，所述抵触板的底端外表面与限位板的顶端外表面贴合；
[0015]采用上述技术方案使得整体通过抵触板和连接架的可拆卸设置，从而便于将抵触板拆卸之后将顶端的限位板从安装箱的顶端取出，整体拆装方便，便于后期进行检修使用。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设有边角打磨结构的支架零件冲压机：
[0017]1.设置有电动伸缩杆和打磨片，该装置整体在使用时通过在安装箱的一侧内部设置电动伸缩杆、驱动电机和打磨片，从而使得整体冲孔结束后，通过电动伸缩杆伸出从而带动驱动电机和打磨片靠近孔洞的底端表面边缘处进行打磨，整体打磨后再将其零部件整体取出即可，整体实现一次性完工，提高整体的工作效率，同时整体在冲孔时通过电动伸缩杆带动一侧的打磨机构整体收回，使得整体不会影响冲压机构的正常运行；
[0018]2.设置有连接架和抵触板，该装置整体在使用时通过电动伸缩杆带动一侧的打磨机构伸出后，此时带动顶端的连接架和抵触板同时伸出，从而对模具孔内部的零件顶端进行抵触限位，使得整体打磨时零件不易被打磨机构顶起或者晃动，从而保证整体打磨的稳定性，保证整体打磨效果；
[0019]3.该装置整体在使用时通过连接架与抵触板之间的限位螺栓可拆卸设置，从而使得整体可将抵触板拆卸，之后将卡合的限位板从安装箱的顶端取出拆卸下来，从而便于对安装箱内部的机构进行检修和更换整体操作简单使用方便，同时整体在使用时通过导料槽和收集盒的设置，从而将冲压处的碎片进行集中收集。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术安装箱与限位板拆分立体结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术电动伸缩杆与安装架拆分立体结构示意图。
[0024]图中：1、主体安装座；2、冲压机本体；3、冲压头；4、安装箱；5、限位板；6、模具孔；7、通孔；8、导料槽；9、收集盒；10、电动伸缩杆；11、安装架；12、限位槽；13、连接架；14、抵触板；15、限位螺栓；16、固定架；17、驱动电机；18、打磨片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种设有边角打磨结构的支架零件冲压机，包括主体安装座1、冲压机本体2、冲压头3、安装箱4、限位板5、模具孔6、通孔7、导料槽8、收集盒9、电动伸缩杆10、安装架11、限位槽12、连接架13、抵触板14、限位螺栓15、固定架16、驱动电机17和打磨片18，主体安装座1的顶端一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有边角打磨结构的支架零件冲压机，包括主体安装座(1)、冲压机本体(2)、冲压头(3)、安装箱(4)、限位板(5)，其特征在于：所述主体安装座(1)的顶端一侧安装设置有冲压机本体(2)，所述冲压机本体(2)的一侧输出端安装设置有冲压头(3)，所述主体安装座(1)位于冲压头(3)一侧的顶端外表面安装设置有安装箱(4)，且安装箱(4)的顶端外表面卡合安装设置限位板(5)，所述限位板(5)的顶端外表面中间位置嵌入式设置有模具孔(6)，且模具孔(6)的内部中间位置与限位板(5)的底端一侧外部之间贯穿导通设置有通孔(7)，所述安装箱(4)靠近顶端的一侧中间位置的内壁上横向安装设置有电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)的输出端朝向通孔(7)的底端一侧，并且电动伸缩杆(10)的输出端一侧设置有打磨片(18)。2.根据权利要求1所述的一种设有边角打磨结构的支架零件冲压机，其特征在于：所述安装箱(4)位于通孔(7)的底端一侧内部设置有导料槽(8)，且导料槽(8)整体为倾斜设置，并且导料槽(8)的顶端两侧外表面与限位板(5)的底端两侧外表面贴合，所述导料槽(8)的输出端贯穿安装在安装箱(4)靠近底端的一侧外部。3.根据权利要求2所述的一种设有边角打磨结构的支架零件冲压机，其特征在于：所述安装箱(4)位于导料槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅良益，
申请(专利权)人：宁波厚长工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：