用于生产承载盘的真空吸附设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于生产承载盘的真空吸附设备，包括机械臂主体，所述机械臂主体通过限位机构安装有安装支杆，且安装支杆底端皆贯穿机械臂主体的外壁安装在吸附外框顶端两侧，所述吸附外框底端中部开设有第一限位槽，且第一限位槽内侧通过拆装机构安装有吸盘。本实用新型专利技术可以相对较为便捷的对活动杆和吸盘进行有效的更换维护，保障了装置在使用过程中的工作效率，进一步提高了装置在使用过程中的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
用于生产承载盘的真空吸附设备


[0001]本技术涉及真空吸附设备
，尤其涉及用于生产承载盘的真空吸附设备。

技术介绍

[0002]随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，承载盘在生产过程中需要通过机械臂吸附后转移到下一步骤进行后续操作，目前社会上的用于生产承载盘的真空吸附设备基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的真空吸附设备在使用过程中由于工厂内环境不好，导致底端的吸盘需要定期维护，传统维护方式操作相对繁琐，影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需用于生产承载盘的真空吸附设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的用于生产承载盘的真空吸附设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于生产承载盘的真空吸附设备，包括机械臂主体，所述机械臂主体通过限位机构安装有安装支杆，且安装支杆底端皆贯穿机械臂主体的外壁安装在吸附外框顶端两侧，所述吸附外框底端中部开设有第一限位槽，且第一限位槽内侧通过拆装机构安装有吸盘。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述拆装机构包括活动杆、滚珠、固定支杆、限位插杆、拉杆、第二滑块、第二滑杆、第二弹簧和第五限位槽，所述吸盘顶端等距离安装在活动杆底端，所述活动杆顶端两侧对称安装有固定支杆，所述固定支杆顶端贯穿吸附外框的外壁，所述固定支杆内侧顶端对称插设有限位插杆，所述限位插杆内侧顶端皆固定安装在拉杆外壁中部，所述拉杆底端皆固定安装在第二滑块顶端中部，所述第二滑块皆滑动连接在第二滑杆的外壁上，所述第二滑杆皆固定安装在第五限位槽内壁中部，所述第五限位槽皆对称开设在吸附外框顶端外壁上，所述第二滑块外壁中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧外侧顶端皆焊接在第五限位槽内壁中部，所述第二弹簧中部皆环绕在第二滑杆的外壁上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述活动杆两侧外壁等距离滚动嵌入安装有滚珠，且滚珠外侧外壁皆抵接在第一限位槽内壁。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括限位支杆、固定插块、固定凸块、第二限位槽、抵接内杆、第一滑块、第一滑杆、第一弹簧、第三限位槽和第四限位槽，所述安装支杆内侧顶端皆通过铰接轴连接有限位支杆，且限位支杆内侧底端皆固定安装有固定插块，所述固定插块底端皆插设在第二限位槽内侧，所述第二限位槽皆对称开设在机械臂主体顶端外壁上，所述限位支杆外侧顶端皆抵接在抵接内杆内侧底端，所述抵接内杆外侧的上下两端皆固定安装有第一滑块，所述第一滑块皆滑动连接在第一滑杆的外壁上，所述
第一滑杆的左右两端皆固定安装在第三限位槽内壁中部，所述第三限位槽皆对称开设在第四限位槽内壁的上下两端，所述第四限位槽皆开设在安装支杆内壁顶端，所述第一滑块内壁中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧内侧顶端皆焊接在第三限位槽内壁中部，所述第一弹簧中部皆环绕在第一滑杆的外壁上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定插块底端外壁插设有两组固定凸块，且固定凸块底端皆固定安装在第二限位槽内壁底端。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，向内侧在第二滑块和第二滑杆的滑动作用下拉动拉杆，带动限位插杆外侧顶端脱离与固定支杆之间的插设锁定状态，此时向下方在滚珠的滚动作用下拉动活动杆，将活动杆从吸附外框底端抽离即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对活动杆和吸盘进行有效的更换维护，保障了装置在使用过程中的工作效率，进一步提高了装置在使用过程中的实用性；
[0013]2、本技术中，向第四限位槽内侧在第一滑块和第一滑杆的滑动作用下推动抵接内杆，直至将抵接内杆完全推动至第四限位槽内侧后，此时在铰接轴的作用下向上方拉动限位支杆，带动固定插块底端脱离与第二限位槽之间的插设状态后，此时再将吸附外框向下方进行移动，带动安装支杆脱离与机械臂主体之间的插设状态即可，通过上述结构可以相对稳定的使得机械臂主体与吸附外框之间完全进行拆卸，提高了装置在使用过程中的工作效率，保障了装置在使用过程中的使用效率。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的图3中A处放大结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的图3中B处放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、机械臂主体；2、安装支杆；3、吸附外框；4、第一限位槽；5、活动杆；6、滚珠；7、吸盘；8、限位支杆；9、固定插块；10、固定凸块；11、第二限位槽；12、抵接内杆；13、第一滑块；14、第一滑杆；15、第一弹簧；16、第三限位槽；17、第四限位槽；18、固定支杆；19、限位插杆；20、拉杆；21、第二滑块；22、第二滑杆；23、第二弹簧；24、第五限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：用于生产承载盘的真空吸附设备，包括机械臂主体1，机械臂主体1通过限位机构安装有安装支杆2，且安装支杆2底端皆贯穿机械臂主体1的外壁安装在吸附外框3顶端两侧，吸附外框3底端中部开设有第一限位槽4，且第
一限位槽4内侧通过拆装机构安装有吸盘7。
[0023]拆装机构包括活动杆5、滚珠6、固定支杆18、限位插杆19、拉杆20、第二滑块21、第二滑杆22、第二弹簧23和第五限位槽24，吸盘7顶端等距离安装在活动杆5底端，活动杆5顶端两侧对称安装有固定支杆18，固定支杆18顶端贯穿吸附外框3的外壁，固定支杆18内侧顶端对称插设有限位插杆19，限位插杆19内侧顶端皆固定安装在拉杆20外壁中部，拉杆20底端皆固定安装在第二滑块21顶端中部，第二滑块21皆滑动连接在第二滑杆22的外壁上，第二滑杆22皆固定安装在第五限位槽24内壁中部，第五限位槽24皆对称开设在吸附外框3顶端外壁上，第二滑块21外壁中部皆焊接有第二弹簧23，且第二弹簧23外侧顶端皆焊接在第五限位槽24内壁中部，第二弹簧23中部皆环绕在第二滑杆22的外壁上，其作用在于可以相对较为便捷的对活动杆5和吸盘7进行有效的更换维护，保障了装置在使用过程中的工作效率，进一步提高了装置在使用过程中的实用性。
[0024]活动杆5两侧外壁等距离滚动嵌入安装有滚珠6，且滚珠6外侧外壁皆抵接在第一限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产承载盘的真空吸附设备，包括机械臂主体（1），其特征在于：所述机械臂主体（1）通过限位机构安装有安装支杆（2），且安装支杆（2）底端皆贯穿机械臂主体（1）的外壁安装在吸附外框（3）顶端两侧，所述吸附外框（3）底端中部开设有第一限位槽（4），且第一限位槽（4）内侧通过拆装机构安装有吸盘（7）。2.根据权利要求1所述的用于生产承载盘的真空吸附设备，其特征在于，所述拆装机构包括活动杆（5），所述吸盘（7）顶端等距离安装在活动杆（5）底端，所述活动杆（5）顶端两侧对称安装有固定支杆（18），所述固定支杆（18）顶端贯穿吸附外框（3）的外壁，所述固定支杆（18）内侧顶端对称插设有限位插杆（19），所述限位插杆（19）内侧顶端皆固定安装在拉杆（20）外壁中部，所述拉杆（20）底端皆固定安装在第二滑块（21）顶端中部，所述第二滑块（21）皆滑动连接在第二滑杆（22）的外壁上，所述第二滑杆（22）皆固定安装在第五限位槽（24）内壁中部，所述第五限位槽（24）皆对称开设在吸附外框（3）顶端外壁上，所述第二滑块（21）外壁中部皆焊接有第二弹簧（23），且第二弹簧（23）外侧顶端皆焊接在第五限位槽（24）内壁中部，所述第二弹簧（23）中部皆环绕在第二滑杆（22）的外壁上。3.根据权利要求2所述的用于生产承载盘的真空吸附设备，其特征在于，所述活动杆（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜有忠，
申请(专利权)人：无锡欣美佳金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：