一种塑料颗粒混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒混料机,涉及塑料颗粒混料的技术领域，若干进料桶，围绕转动杆四周呈圆环形排列，并分别贯穿搅拌桶的上端壁并与上端壁固定连接；接料盒，为圆环形，并与若干进料桶的下端壁固定连接；其中，该接料盒的上端壁对应进料桶下端口的位置分别具有进料孔，该接料盒的下端壁具有沿着接料盒分布的环形的转动口；若干管组件，分别固定连接于转动杆上对应进料桶的位置；其中，该管组件的上端贯穿转动口伸入接料盒内；挡环，位于接料盒内并与接料盒的上端内壁滑动接触；其中，若干该管组件的上端分别贯穿挡环并与挡环固定连接，本申请具有使用方便、搅拌时间短、搅拌均匀度高等优点。均匀度高等优点。均匀度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒混料机


[0001]本技术涉及塑料颗粒混料的
，特别涉及一种塑料颗粒混料机。

技术介绍

[0002]塑料颗粒在制作成塑料时，根据不同用途的塑料，会在塑料颗粒中添加一些其他成分，来增加塑料的硬度、透明度等性能，因此在塑料颗粒进行融化前，需要对塑料颗粒进行混料，混料的目的是为了使得塑料产品质量更好；
[0003]现有的塑料颗粒与添加的其他成分采用的混料方式，主要是通过搅拌桶进行混料，如图7，通过转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆对搅拌桶内的物料进行混合搅拌；
[0004]但是这种搅拌方式由于物料放入时，总是先将一种物料完全导入搅拌桶，然后再将另其他物料依次倒入搅拌桶，会导致物料分层，这就使得搅拌桶在搅拌时需要花费更长的时间将物料混合均匀，通常情况三种物料需要搅拌12
‑
15分钟才能够搅拌均匀。
[0005]因此本申请设置了一种塑料颗粒混料机，能够加快塑料颗粒混料的速度。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种塑料颗粒混料机，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中塑料颗粒混料时，物料分层严重，混料花费时间长的问题。
[0007]为解决上述问题，本技术提供以下的技术方案：一种塑料颗粒混料机，包括一混料桶，底部具有出料口；一挡板，正对出料口，用于开、关出料口；一转动杆，贯穿混料桶的上端壁并与上端壁可转动连接；若干搅拌杆，分别固定连接于转动杆伸入混料桶内的一端；若干进料桶，围绕转动杆四周呈圆环形排列，并分别贯穿搅拌桶的上端壁并与上端壁固定连接；一接料盒，为圆环形，并与若干进料桶的下端壁固定连接；其中，该接料盒的上端壁对应进料桶下端口的位置分别具有进料孔，该接料盒的下端壁具有沿着接料盒分布的环形的转动口；若干管组件，分别固定连接于转动杆上对应进料桶的位置；其中，该管组件的上端贯穿转动口伸入接料盒内；一挡环，位于接料盒内并与接料盒的上端内壁滑动接触；其中，若干该管组件的上端分别贯穿挡环并与挡环固定连接。
[0008]优选的：该混料桶的底部固定连接有两个支撑架；其中一该支撑架上固定连接有移动气缸，该移动气缸的输出端与挡板固定连接，该混料桶的外壁固定连接有L型的限位板，该限位板用于支撑挡板的末端。
[0009]优选的：该混料桶的上端壁固定连接有横梁架，该转动杆贯穿横梁架并与横梁架转动连接，该横梁架上固定连接有伺服电机，该伺服电机的输出端固定连接有齿轮，该转动杆的外圆周壁上固定套设有齿环，该齿轮与齿环啮合。
[0010]优选的：该管组件包括贯穿转动口和挡环的接料管、以及固定连接于转动杆外壁的第二导料管，该接料管的下端与第二导料管通过倾斜的第一导料管连接，该第二导料管的下端连接有第三导料管，该第三导料管向远离转动杆的一侧倾斜。
[0011]优选的：该搅拌杆为V型的第一杆体或波浪型的第二杆体。
[0012]采用以上技术方案的优点是：
[0013]本申请通过设置的转动杆带动管组件转动，使得管组件能够带动挡环转动，使得管组件能够依次经过进料桶，将不同的原料引入管组件中，通过管组件的转动能够使得原料一层一层的铺在混料桶内，由于转动杆持续转动，能够在铺料的同时实现搅拌，并与通过调节转动杆的转动速度能够间接的调节进料桶中流入管组件内的原料的量，使得铺设的厚度改变，速度越快，搅拌效果越好，花费时间越少。
附图说明
[0014]图1是本技术一种塑料颗粒混料机的主视图。
[0015]图2是本技术一种塑料颗粒混料机的剖视图。
[0016]图3是本技术凸中部分部件的示意图。
[0017]图4是本技术接料盒的俯视图。
[0018]图5是本技术第一杆体的示意图。
[0019]图6是本技术第二杆体的示意图。
[0020]图7是本技术现有技术的示意图。
[0021]其中：支撑架10、混料桶20、出料口21、挡板30、移动气缸31、限位板32、传送带33、转动杆40、搅拌杆41、第一杆体411、第二杆体412、齿环42、齿轮43、伺服电机44、横梁架45、进料桶50、接料盒60、进料孔61、转动口62、挡环70、接料管71、第一导料管72、第二导料管73、第三导料管74。
具体实施方式
[0022]下面结合附图详细说明本技术的实施方式。
[0023]如图1
‑
6，在本实施例一中，一种塑料颗粒混料机，包括一混料桶20，底部具有出料口21；一挡板30，正对出料口21，用于开、关出料口21；一转动杆40，贯穿混料桶20的上端壁并与上端壁可转动连接；若干搅拌杆41，分别固定连接于转动杆40伸入混料桶20内的一端；若干进料桶50，围绕转动杆40四周呈圆环形排列，并分别贯穿搅拌桶20的上端壁并与上端壁固定连接；一接料盒60，为圆环形，并与若干进料桶50的下端壁固定连接；其中，该接料盒60的上端壁对应进料桶50下端口的位置分别具有进料孔61，该接料盒60的下端壁具有沿着接料盒60分布的环形的转动口62；若干管组件，分别固定连接于转动杆40上对应进料桶50的位置；其中，该管组件的上端贯穿转动口62伸入接料盒60内；一挡环70，位于接料盒60内并与接料盒60的上端内壁滑动接触；其中，若干该管组件的上端分别贯穿挡环70并与挡环70固定连接。
[0024]本实施例是这样实施的：
[0025]本申请在使用时，先将不同的原来分别导入不同的进料桶50内，然后转动杆40往复360进行转动，带动搅拌杆41和管组件转动，管组件带动挡环70转动，当管组件转动至进料孔61时，一部分原料就从进料桶50穿过进料孔61进入管组件内，通过控制转动杆40的转速，能够调节穿过进料孔61的物料量；然后原料从管组件的下端口流出并铺设在混料桶20内，呈圆弧形铺设，能够实现将不同的原料进行分层部分，在铺设的同时转动杆40转动，能够在搅拌的同时实现铺设，使得搅拌效果的导显著的提升，将原来的三种物料需要搅拌均
匀的时间缩短至5
‑
8分钟。
[0026]作为本实施的优化方案，该混料桶20的底部固定连接有两个支撑架10，其中一该支撑架10上固定连接有移动气缸31，该移动气缸31的输出端与挡板30固定连接，该混料桶20的外壁固定连接有L型的限位板32，该限位板32用于支撑挡板30的末端，两个该支撑架10之间设置有传送带33。
[0027]本优化方案，通过移动气缸31能够带动挡板30移动，使得挡板30能够打开或封闭出料口21，同时下落的原料会通过传送带33被带走。
[0028]作为本实施的优化方案，该混料桶30的上端壁固定连接有横梁架45，该转动杆40贯穿横梁架45并与横梁架45转动连接，本申请的转动杆40与混料桶20的上端壁通过轴承转动连接，该横梁架45上固定连接有伺服电机44，该伺服电机44的输出端固定连接有齿轮43，该转动杆40的外圆周壁上固定套设有齿环42，该齿轮43与齿环42啮合。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒混料机，包括混料桶，底部具有出料口；挡板，正对出料口，用于开、关出料口；转动杆，贯穿混料桶的上端壁并与上端壁可转动连接；若干搅拌杆，分别固定连接于转动杆伸入混料桶内的一端；其特征在于，若干进料桶，围绕转动杆四周呈圆环形排列，并分别贯穿搅拌桶的上端壁并与上端壁固定连接；接料盒，为圆环形，并与若干进料桶的下端壁固定连接；其中，该接料盒的上端壁对应进料桶下端口的位置分别具有进料孔，该接料盒的下端壁具有沿着接料盒分布的环形的转动口；若干管组件，分别固定连接于转动杆上对应进料桶的位置；其中，该管组件的上端贯穿转动口伸入接料盒内；挡环，位于接料盒内并与接料盒的上端内壁滑动接触；其中，若干该管组件的上端分别贯穿挡环并与挡环固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混料机，其特征在于，该混料桶的底部固定连接有两个支撑架；其中一该...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大贵，罗国强，胡小广，
申请(专利权)人：泾县金强塑胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：