本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，包括组合机构、加热机构和防护机构，所述组合机构的内壁设置有加热机构，所述组合机构的内部底端设置有防护机构，所述组合机构包括罐体、内罐、盖板、入料口、电机、传动杆、防粘刮板、第一搅拌叶、搅拌杆和第二搅拌叶，且罐体的内部设置有内罐，所述内罐的顶部设置有盖板，且盖板的顶端左右两侧设置有入料口，所述盖板的中部顶端设置有电机，且电机的底部设置有传动杆。该橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，当需要将内罐内的橡胶原料进行均匀搅拌时，启动电机，使电机将自身的传动力通过端头传达至传动杆，传动杆带动防粘刮板进行转动，配合螺旋状的加热管进行加热，使内部均匀受热。受热。受热。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置
[0001]本技术涉及橡胶密封圈加工
，具体为一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]橡胶密封垫，是一种用于密封的垫片。具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。橡胶密封垫是由橡胶材质组成，而橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。在密封垫制作之前需要先将其原料混合搅拌加工，最后再对其定型。
[0003]市场上的橡胶密封圈加工原料搅拌装置在使用中容易沾附在罐体内壁上，造成原料的混合不均匀，从而降低产品质量，为此，我们提出一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的橡胶密封圈加工原料搅拌装置在使用中容易沾附在罐体内壁上，造成原料的混合不均匀，从而降低产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，包括组合机构、加热机构和防护机构，所述组合机构的内壁设置有加热机构，所述组合机构的内部底端设置有防护机构，所述组合机构包括罐体、内罐、盖板、入料口、电机、传动杆、防粘刮板、第一搅拌叶、搅拌杆和第二搅拌叶，且罐体的内部设置有内罐，所述内罐的顶部设置有盖板，且盖板的顶端左右两侧设置有入料口，所述盖板的中部顶端设置有电机，且电机的底部设置有传动杆，所述传动杆的左右两侧设置有防粘刮板，所述传动杆的中部设置有第一搅拌叶，且第一搅拌叶的左右两侧设置有搅拌杆，所述传动杆的底端设置有第二搅拌叶。
[0006]进一步的，所述防粘刮板通过传动杆与电机构成传动结构，且防粘刮板沿着传动杆竖直中轴线对称分布。
[0007]进一步的，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶相连接，且第一搅拌叶与搅拌杆之间相互配合。
[0008]进一步的，所述加热机构包括内腔室、加热管和内盖，且内腔室的中部设置有加热管，所述内腔室的顶部设置有内盖。
[0009]进一步的，所述加热管呈螺旋状，且加热管与组合机构之间相互配合。
[0010]进一步的，所述防护机构包括出料口、出料板、筒管、滑槽和减震垫，且出料口的内部上方设置有出料板，所述出料口的外侧设置有筒管，且筒管的内壁上午设置有滑槽，所述筒管的外端左右两侧设置有减震垫。
[0011]进一步的，所述减震垫与组合机构之间紧密贴合，且减震垫呈中空圆环状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，当需要将内罐内的橡胶原料进行均匀搅拌时，启动电机，使电机将自身的传动力通过端头传达至传动杆，传动杆带动防粘刮板进行转动，配合螺旋状的加热管进行加热，使内部均匀受热。
[0013]防粘刮板通过传动杆与电机构成传动结构，当需要将内罐内的橡胶原料进行均匀搅拌时，启动电机，使电机将自身的传动力通过端头传达至传动杆，传动杆带动防粘刮板、第一搅拌叶、搅拌杆及第二搅拌叶进行转动，配合螺旋状的加热管进行加热，使内部均匀受热，减少粘黏。
[0014]加热管呈螺旋状，由于加热管呈螺旋状，在加热管的作用下对内罐内壁进行加热，避免原料温度降低从而粘黏在内壁上，同时加热管设置于罐体与内罐之间，有利于提高混料设备的加热效率，保证原料的均匀混合。
[0015]减震垫与组合机构之间紧密贴合，在需要对橡胶原料排放时，通过罐体外部的控制器将外抽拉，使其内罐内的原料顺利排放，便于后续工作的进行，筒管左右两侧设置减震垫可以增加内罐与底座之间的稳定性，同时还能缓冲顶部电机产生的振动，降低噪音。
附图说明
[0016]图1为本技术正视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术立体分拆结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、组合机构；101、罐体；102、内罐；103、盖板；104、入料口；105、电机；106、传动杆；107、防粘刮板；108、第一搅拌叶；109、搅拌杆；110、第二搅拌叶；2、加热机构；201、内腔室；202、加热管；203、内盖；3、防护机构；301、出料口；302、出料板；303、筒管；304、滑槽；305、减震垫。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，包括：组合机构1，组合机构1的内壁设置有加热机构2，组合机构1的内部底端设置有防护机构3，组合机构1包括罐体101、内罐102、盖板103、入料口104、电机105、传动杆106、防粘刮板107、第一搅拌叶108、搅拌杆109和第二搅拌叶110，且罐体101的内部设置有内罐102，内罐102的顶部设置有盖板103，且盖板103的顶端左右两侧设置有入料口104，盖板103的中部顶端设置有电机105，且电机105的底部设置有传动杆106，传动杆106的左右两侧设置有防粘刮板107，传动杆106的中部设置有第一搅拌叶108，且第一搅拌叶108的左右两侧设置有搅拌杆109，传动杆106的底端设置有第二搅拌叶110，防粘刮板107通过传动杆106与电机105构成传动结构，且防粘刮板107沿着传动杆106竖直中轴线对称分布，当需要将内罐102内的橡胶原料进行均匀搅拌时，启动电机105，使电机105将自身的传动力通过端头传达至传动杆106，传动杆106带动防粘刮板107、第一搅拌叶108、搅拌杆109及第二搅拌叶110进行转动，配合螺旋状的加热管202进行加热，使内部均匀受热，减少粘黏，第一搅拌叶108与第二搅拌叶110相连接，且第一搅拌叶108与搅拌杆109之间相互配合，第一搅拌叶108与第二搅拌叶110的设置可以避免原料沉淀或粘黏至内壁上，搅拌杆109的设置可以使搅拌更充分均匀，提高搅拌效率，加热机
构2包括内腔室201、加热管202和内盖203，且内腔室201的中部设置有加热管202，内腔室201的顶部设置有内盖203，加热管202呈螺旋状，且加热管202与组合机构1之间相互配合，由于加热管202呈螺旋状，在加热管202的作用下对内罐102内壁进行加热，避免原料温度降低从而粘黏在内壁上，同时加热管202设置于罐体101与内罐102之间，有利于提高混料设备的加热效率，保证原料的均匀混合。
[0021]如图3所示，一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，防护机构3包括出料口301、出料板302、筒管303、滑槽304和减震垫305，且出料口301的内部上方设置有出料板302，出料口301的外侧设置有筒管303，且筒管303的内壁上午设置有滑槽304，筒管303的外端左右两侧设置有减震垫305，减震垫305与组合机构1之间紧密贴合，且减震垫305呈中空圆环状，在需要对橡胶原料排放时，通过罐体101外部的控制器将外抽拉，使其内罐102内的原料顺利排放，便于后续工作的进行，筒管303左右两侧设置减震垫305可以增加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，包括组合机构(1)、加热机构(2)和防护机构(3)，其特征在于：所述组合机构(1)的内壁设置有加热机构(2)，所述组合机构(1)的内部底端设置有防护机构(3)，所述组合机构(1)包括罐体(101)、内罐(102)、盖板(103)、入料口(104)、电机(105)、传动杆(106)、防粘刮板(107)、第一搅拌叶(108)、搅拌杆(109)和第二搅拌叶(110)，且罐体(101)的内部设置有内罐(102)，所述内罐(102)的顶部设置有盖板(103)，且盖板(103)的顶端左右两侧设置有入料口(104)，所述盖板(103)的中部顶端设置有电机(105)，且电机(105)的底部设置有传动杆(106)，所述传动杆(106)的左右两侧设置有防粘刮板(107)，所述传动杆(106)的中部设置有第一搅拌叶(108)，且第一搅拌叶(108)的左右两侧设置有搅拌杆(109)，所述传动杆(106)的底端设置有第二搅拌叶(110)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述防粘刮板(107)通过传动杆(106)与电机(105)构成传动结构，且防粘刮板(107)沿着传动杆(106)竖直中轴线对称分布。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凌，
申请(专利权)人：深圳市佳慷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。