一种混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及混料设备领域，具体为一种混料机，包括混料箱；混料箱的下方设置有支撑座，支撑座上并排设置有两个安装侧板，混料箱的两侧分别固定连接有转动管A和转动管B，转动管A和转动管B分别转动安装在两侧的安装侧板上，安装侧板上设置有用于驱动转动管A转动的动力组件；转动管A与混料箱的内部连通，转动管A的内侧连通设置有导料管，导料管的一端连通设置有进料漏斗，导料管与安装侧板之间连接有固定架；混料箱中设置有搅拌机构。本实用新型专利技术在驱动混料箱转动的过程中还能够驱动安装轴自转，由此提升了设备的混料效果，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种混料机


[0001]本技术涉及混料设备领域，特别是涉及一种混料机。

技术介绍

[0002]ASA，工程塑料，是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物，彩色共挤材料为颗粒状，广泛用于PMMA/PVC、PMMA/PS、PMMA/ABS、ASA/PVC、ASA/ABS材料的复合共挤生产，如型材、树脂瓦、板材、家电、外墙挂板等领域，以提高产品耐候性、抗冲击性、耐划伤性和表面装饰性能，在生产过程中，需要对条状ASA彩色共挤料进行切割，以达到颗粒状态。
[0003]授权公告号为CN216329307U的中国专利公开了一种ASA彩色共挤料生产用混料装置，涉及共挤料生产设备
，包括混料箱体、料斗，料斗下方设有分流板，在分流板两侧底部对称设有振动筛选框，振动筛选框顶部固定有传动板，混料箱体外侧设有振动机构，振动筛选框一侧上设有风机，振动筛选框的另一侧设有杂质出料口，振动筛选框底部设有筛选筒，筛选筒底部同轴连接有转动电机，筛选筒内包括两端开口且侧壁上带有若干通孔的筒体以及固定在筒体底部的板体，板体与转动电机同轴连接。
[0004]上述专利在进行混料工作时仍存在以下缺陷：装置的搅拌范围有限，会造成物料混合不均匀的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种混料机。
[0006]本技术的技术方案：一种混料机，包括混料箱；混料箱的下方设置有支撑座，支撑座上并排设置有两个安装侧板，混料箱的两侧分别固定连接有转动管A和转动管B，转动管A和转动管B分别转动安装在两侧的安装侧板上，安装侧板上设置有用于驱动转动管A转动的动力组件；转动管A与混料箱的内部连通，转动管A的内侧连通设置有导料管，导料管的一端延伸至转动管A的外部且连通设置有进料漏斗，导料管与安装侧板之间连接有固定架；混料箱中设置有搅拌机构，搅拌机构包括安装轴及固定在安装轴上的多个搅拌叶片，安装轴转动安装在混料箱的内部，邻近转动管B一侧的安装侧板上连接有固定轴，固定轴的一端活动贯穿混料箱的侧壁且连接有锥齿轮A，安装轴上固定有与锥齿轮A相啮合的锥齿轮B；混料箱的上下端均连通有排料管，两侧的排料管上均可拆卸设置有密封盖。
[0007]优选的，混料箱内壁的上下端均设置有锥形槽。
[0008]优选的，动力组件包括伺服电机、齿轮和齿环，伺服电机固定在安装侧板上，齿轮与伺服电机的输出轴连接，齿环固定在转动管A上，齿环与齿轮啮合连接。
[0009]优选的，邻近转动管B一侧的安装侧板上设置有固定管，转动管B的一端设于固定管的内侧，固定管内安装有轴承B；另一侧的安装侧板上开设有供转动管A贯穿的通孔，通孔内安装有轴承A。
[0010]优选的，混料箱的内侧设置有密封壳体，安装轴和固定轴均活动贯穿密封壳体，密
封壳体与混料箱的内壁之间连接有固定杆。
[0011]优选的，混料箱上设置有透明观察窗。
[0012]优选的，支撑座的底端安装有多个自锁式万向轮。
[0013]优选的，导料管与转动管A的内侧间隙配合。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，启动伺服电机工作，伺服电机能够驱动转动管A转动，进而带动了混料箱绕转动管A转动，因锥齿轮B与固定设置的锥齿轮A啮合，从而使得锥齿轮B能够发生转动，进而带动安装轴自转，安装轴又带动了搅拌叶片在混料箱内转动，从而能够提升对原料颗粒的混合效果；综上所述，本技术混合效果好，在进行混合搅拌过程中仍可进行投料工作，无需停机，提升了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1的A处局部放大结构示意图。
[0017]图3为图1的B处局部放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、混料箱；101、锥形槽；2、支撑座；3、安装侧板；301、通孔；4、自锁式万向轮；5、进料漏斗；6、安装轴；7、搅拌叶片；81、转动管A；82、转动管B；91、伺服电机；92、齿轮；93、齿环；10、导料管；11、密封壳体；12、固定轴；131、锥齿轮A；132、锥齿轮B；14、透明观察窗；15、排料管；151、密封盖；16、固定管；171、轴承A；172、轴承B；18、固定杆；19、固定架。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种混料机，包括混料箱1；混料箱1的下方设置有支撑座2，支撑座2上并排设置有两个安装侧板3，混料箱1的两侧分别固定连接有转动管A81和转动管B82，转动管A81和转动管B82分别转动安装在两侧的安装侧板3上，安装侧板3上设置有用于驱动转动管A81转动的动力组件；转动管A81与混料箱1的内部连通，转动管A81的内侧连通设置有导料管10，导料管10的一端延伸至转动管A81的外部且连通设置有进料漏斗5，导料管10与安装侧板3之间连接有固定架19；混料箱1中设置有搅拌机构，搅拌机构包括安装轴6及固定在安装轴6上的多个搅拌叶片7，安装轴6转动安装在混料箱1的内部，邻近转动管B82一侧的安装侧板3上连接有固定轴12，固定轴12的一端活动贯穿混料箱1的侧壁且连接有锥齿轮A131，安装轴6上固定有与锥齿轮A131相啮合的锥齿轮B132；混料箱1的上下端均连通有排料管15，两侧的排料管15上均可拆卸设置有密封盖151。
[0020]混料箱1内壁的上下端均设置有锥形槽101。
[0021]动力组件包括伺服电机91、齿轮92和齿环93，伺服电机91固定在安装侧板3上，齿轮92与伺服电机91的输出轴连接，齿环93固定在转动管A81上，齿环93与齿轮92啮合连接。
[0022]邻近转动管B82一侧的安装侧板3上设置有固定管16，转动管B82的一端设于固定管16的内侧，固定管16内安装有轴承B172；另一侧的安装侧板3上开设有供转动管A81贯穿的通孔301，通孔301内安装有轴承A171。
[0023]混料箱1的内侧设置有密封壳体11，安装轴6和固定轴12均活动贯穿密封壳体11，密封壳体11与混料箱1的内壁之间连接有固定杆18。
[0024]混料箱1上设置有透明观察窗14。
[0025]支撑座2的底端安装有多个自锁式万向轮4。
[0026]导料管10与转动管A81的内侧间隙配合。
[0027]本技术的工作原理及操作方法如下：工作时，启动伺服电机91工作，伺服电机91能够驱动转动管A81转动，进而带动了混料箱1绕转动管A81转动，因锥齿轮B132与固定设置的锥齿轮A131啮合，从而使得锥齿轮B132能够发生转动，进而带动安装轴6自转，安装轴6又带动了搅拌叶片7在混料箱1内转动，从而能够提升对原料颗粒的混合效果；综上所述，本技术混合效果好，在进行混合搅拌过程中仍可进行投料工作，无需停机，提升了工作效率。
[0028]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料机，其特征在于，包括混料箱(1)；混料箱(1)的下方设置有支撑座(2)，支撑座(2)上并排设置有两个安装侧板(3)，混料箱(1)的两侧分别固定连接有转动管A(81)和转动管B(82)，转动管A(81)和转动管B(82)分别转动安装在两侧的安装侧板(3)上，安装侧板(3)上设置有用于驱动转动管A(81)转动的动力组件；转动管A(81)与混料箱(1)的内部连通，转动管A(81)的内侧连通设置有导料管(10)，导料管(10)的一端延伸至转动管A(81)的外部且连通设置有进料漏斗(5)，导料管(10)与安装侧板(3)之间连接有固定架(19)；混料箱(1)中设置有搅拌机构，搅拌机构包括安装轴(6)及固定在安装轴(6)上的多个搅拌叶片(7)，安装轴(6)转动安装在混料箱(1)的内部，邻近转动管B(82)一侧的安装侧板(3)上连接有固定轴(12)，固定轴(12)的一端活动贯穿混料箱(1)的侧壁且连接有锥齿轮A(131)，安装轴(6)上固定有与锥齿轮A(131)相啮合的锥齿轮B(132)；混料箱(1)的上下端均连通有排料管(15)，两侧的排料管(15)上均可拆卸设置有密封盖(151)。2.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，混料箱(1)内壁的上下端均设置有锥形槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：佛山品特塑彩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：