本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒挤出用接收装置，包括接收箱、连接门、把手、底柱、流入槽、挂帘、支架、传输带、机箱、连接杆、轴承、顺流板、正反向电机、行程开关、滚轮、底板、限位板、制冷箱、压缩机、蒸发器、冷凝器、节流阀、进气套筒、进气口和控制板。本实用新型专利技术加装的制冷箱，主要是将冷气传入到接收箱的内部，主要是为了将挤压机刚挤压的塑料颗粒放置在制冷箱中，主要是为了让其表面的温度快速冷却，避免了传统的等待冷却的时间耽误生产的效率的缺点；同时行程开关控制正反转电机带动顺流板，便于将塑料颗粒依次放入到若干个限位板中，主要是为了让其均匀散热，同时使其快速塑性，具有加速冷却效率和使其快速定型的优点。却效率和使其快速定型的优点。却效率和使其快速定型的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒挤出用接收装置
[0001]本技术涉及一种接收装置，具体是一种塑料颗粒挤出用接收装置，属于塑料加工
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料、通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等、工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，同时塑料颗粒的生产工艺依次是；塑料粒子+颜料粉+活性剂
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千混着色混合
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挤出机挤出
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成型圆条
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冷却定型
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牵引
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切粒机切粒。
[0003]从挤压机中出来的是成形圆条，传统的接收装置往往是一个盛放接收的箱子，却没有考虑到刚从挤压机出来的成型圆条的表面的温度极高，传统的冷却往往自然风和等待的时间，这样效率极低，且不能每个成型圆条都均匀受热。因此，针对上述问题提出一种塑料颗粒挤出用接收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料颗粒挤出用接收装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料颗粒挤出用接收装置，包括接收箱、支架、传输带、流入槽、挂帘、控制板、滚轮、底板、限位板、机箱、正反向电机、连接杆、顺流板、制冷箱、进气套筒和进气口；所述接收箱的左端面的外壁固接有所述支架，所述支架的顶部安装有所述传输带，所述传输带横向放置贯通至所述流入槽的内部，所述流入槽的顶部安装有所述挂帘，所述传输带的前端面安装有所述控制板，所述接收箱的底端面的内壁放置有所述滚轮，所述滚轮的顶部套接有所述底板，所述底板的顶部套接有所述限位板，所述接收箱的右端面和后端面的内外壁贯通安装有所述机箱，所述机箱的内部分别安装有所述正反向电机和行程开关，所述正反向电机的表面套接有所述连接杆，所述连接杆的底端面固接有所述顺流板，所述接收箱的底端面的外壁套接有所述制冷箱，所述制冷箱的底部连接有所述进气套筒，所述进气套筒的底端套接有所述进气口。
[0006]优选的，所述接收箱包括连接门、把手和底柱；所述接收箱的底端面的外壁套接有所述底柱，所述底柱的数量为四块，四块所述底柱的顶端面共同套接至所述接收箱的底端面的外壁上，所述接收箱的左端面的内外壁内嵌安装有所述连接门，所述连接门的右端面套接有所述底柱，所述底柱的表面结构呈C字型结构。
[0007]优选的，所述连接杆包括轴承；所述轴承的一端的末梢处套接有所述轴承，所述轴承安装至所述接收箱的前端面的内部。
[0008]优选的，所述制冷箱包括压缩机、蒸发器、冷凝器和节流阀；所述制冷箱的内部为空腔结构，所述制冷箱的内部结构呈倒U字型结构，所述制冷箱的内部分别安装有所述压缩
机、蒸发器、冷凝器和节流阀，且均与电源设备之间电性连接。
[0009]优选的，所述滚轮的数量为若干个，若干个所述滚轮共同套接有所述底板，所述底板的顶端面竖向垂直套接有若干个所述限位板，若干个所述限位板的尺寸相同，所述流入槽贯通至所述接收箱的左端面的内外壁。
[0010]优选的，所述机箱的内部结构为空腔结构，所述机箱的内部结构呈回字型结构，所述正反向电机和所述行程开关之间属于电性连接，且与电源设备之间电性连接，所述传输带与电源设备之间电性连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术加装的制冷箱，主要是将冷气传入到接收箱的内部，主要是为了将挤压机刚挤压的塑料颗粒放置在制冷箱中，主要是为了让其表面的温度快速冷却，避免了传统的等待冷却的时间耽误生产的效率的缺点。
[0013]2、同时行程开关控制正反转电机带动顺流板，便于将塑料颗粒依次放入到若干个限位板中，主要是为了让其均匀散热，同时使其快速塑性，具有加速冷却效率和使其快速定型的优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术主视图内部剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术左视图内部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视图结构示意图。
[0018]图中：1、接收箱，101、连接门，102、把手，103、底柱，2、流入槽，3、挂帘，4、支架，5、传输带，6、机箱，7、连接杆，701、轴承，8、顺流板，9、正反向电机，10、行程开关，11、滚轮，12、底板，13、限位板，14、制冷箱， 1401、压缩机，1402、蒸发器，1403、冷凝器，1404、节流阀，15、进气套筒， 16、进气口，17、控制板。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1-3所示，一种塑料颗粒挤出用接收装置，包括接收箱1、支架4、传输带5、流入槽2、挂帘3、控制板17、滚轮11、底板12、限位板13、机箱 6、正反向电机9、连接杆7、顺流板8、制冷箱14、进气套筒15和进气口16；所述接收箱1的左端面的外壁固接有所述支架4，所述支架4的顶部安装有所述传输带5，所述传输带5横向放置贯通至所述流入槽2的内部，所述流入槽2的顶部安装有所述挂帘3，所述传输带5的前端面安装有所述控制板17，所述接收箱1的底端面的内壁放置有所述滚轮11，所述滚轮11的顶部套接有所述底板 12，所述底板12的顶部套接有所述限位板13，所述接收箱1的右端面和后端面的内外壁贯通安装有所述机箱6，所述机箱6的内部分别安装有所述正反向电机 9和行程开关10，所述正反向电机9的表面套接有所述连接杆7，所述连接杆7 的底端面固接有所述顺流板8，所述接收箱1的底端面的外壁套接有所述制冷箱 14，所述制冷箱14的底部连接有所述进气套筒15，所述进气套筒15的底端套接有所述进气口16。
[0023]所述接收箱1包括连接门101、把手102和底柱103；所述接收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒挤出用接收装置，其特征在于：包括接收箱(1)、支架(4)、传输带(5)、流入槽(2)、挂帘(3)、控制板(17)、滚轮(11)、底板(12)、限位板(13)、机箱(6)、正反向电机(9)、连接杆(7)、顺流板(8)、制冷箱(14)、进气套筒(15)和进气口(16)；所述接收箱(1)的左端面的外壁固接有所述支架(4)，所述支架(4)的顶部安装有所述传输带(5)，所述传输带(5)横向放置贯通至所述流入槽(2)的内部，所述流入槽(2)的顶部安装有所述挂帘(3)，所述传输带(5)的前端面安装有所述控制板(17)，所述接收箱(1)的底端面的内壁放置有所述滚轮(11)，所述滚轮(11)的顶部套接有所述底板(12)，所述底板(12)的顶部套接有所述限位板(13)，所述接收箱(1)的右端面和后端面的内外壁贯通安装有所述机箱(6)，所述机箱(6)的内部分别安装有所述正反向电机(9)和行程开关(10)，所述正反向电机(9)的表面套接有所述连接杆(7)，所述连接杆(7)的底端面固接有所述顺流板(8)，所述接收箱(1)的底端面的外壁套接有所述制冷箱(14)，所述制冷箱(14)的底部连接有所述进气套筒(15)，所述进气套筒(15)的底端套接有所述进气口(16)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤出用接收装置，其特征在于：所述接收箱(1)包括连接门(101)、把手(102)和底柱(103)；所述接收箱(1)的底端面的外壁套接有所述底柱(103)，所述底柱(103)的数量为四块，四块所述底柱(103)的顶端面共同套接至所述接收箱(1)的底端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：佛山品特塑彩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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