一种塑胶颗粒生产用脱水机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶颗粒生产用脱水机构，包括脱水箱体，脱水箱体的内腔顶部安装设有输料管，输料管的左侧顶壁上安装设有加料斗，输料管的右侧底壁上开设有落料口，输料管的中心管线位置处插设连接有烘干轴管，烘干轴管上一体结构设置有螺旋推板，烘干轴管的圆周侧壁上均布开设有多个气流孔，烘干轴管的两侧管端分别向外伸出脱水箱体，烘干轴管的左侧管端伸入至加热罩内，加热罩固定安装设置在脱水箱体的外壁上，烘干轴管的左侧管口端对应设置有通电柱，通电柱上缠绕设置有电热线圈，通电柱的左侧设置有送风电机，送风电机的输出端均布设置有多个叶片。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，烘干处理均匀，且高效，便于操作应用。于操作应用。于操作应用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒生产用脱水机构


[0001]本技术涉及塑胶颗粒生产的
，尤其涉及一种塑胶颗粒生产用脱水机构。

技术介绍

[0002]塑胶颗粒是注塑生产所需的必要原料，其一般在生产放置之后含有一定的水分，而水分的存在将影响其注塑使用，故需要在上料使用之前对其进行脱水操作，现有的塑胶颗粒所使用的脱水机构复杂，无法进行均匀脱水处理，操作十分不便，因此，我们设计一种塑胶颗粒生产用脱水机构。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种塑胶颗粒生产用脱水机构。
[0004]本技术公开了一种塑胶颗粒生产用脱水机构，包括脱水箱体，所述脱水箱体的内腔顶部安装设有输料管，所述输料管的左侧顶壁上安装设有加料斗，所述加料斗的顶口端向外伸出脱水箱体，所述输料管的右侧底壁上开设有落料口，所述输料管的中心管线位置处插设连接有烘干轴管，所述烘干轴管上一体结构设置有螺旋推板，所述烘干轴管的圆周侧壁上均布开设有多个气流孔，且所述的烘干轴管的两侧管端分别向外伸出脱水箱体，所述烘干轴管的右侧管端上紧固套设安装有从动带轮，所述从动带轮通过三角带传动连接驱动带轮，所述驱动带轮紧固套设安装在驱动电机的输出端，所述烘干轴管的左侧管端伸入至加热罩内，所述加热罩固定安装设置在脱水箱体的外壁上，所述烘干轴管的左侧管口端对应设置有通电柱，所述通电柱上缠绕设置有电热线圈，所述通电柱的左侧设置有送风电机，所述送风电机的输出端均布设置有多个叶片，且所述的送风电机固定安装设置在加热罩的内侧壁上。
[0005]优选的，所述加热罩的上下侧壁上安装设有绝缘套，所述绝缘套内套设连接通电柱的接线端。
[0006]优选的，所述烘干轴管的两侧管端分别转动配合连接有管套，所述管套固定安装设置在脱水箱体的外壁上。
[0007]优选的，所述烘干轴管的右侧管口端插设连接有密封塞。
[0008]优选的，所述脱水箱体的内腔底部安装设有倾斜导板，所述倾斜导板的顶端位于落料口的正下方。
[0009]优选的，所述倾斜导板的底端对应设置有出料管，所述出料管上安装设有闸阀。
[0010]有益效果是：其结构简单，装配安装方便，通过脱水箱体的内腔顶部安装输料管，输料管内安装设置烘干轴管以及螺旋推板，便于塑胶颗粒进行螺旋推送，通过通电柱以及电热线圈发热工作，便于把产生的热源风流吹送至烘干轴管，烘干轴管的管壁上均布开设有若干个气流孔，便于热源风流溢出，使得螺旋推送过程中的塑胶颗粒料均匀烘干处理，烘干处理高效，便于操作应用。
附图说明
[0011]图1是本技术一种塑胶颗粒生产用脱水机构的结构示意图；
[0012]图2是本技术一种塑胶颗粒生产用脱水机构的截面示意图；
[0013]图3是本技术一种塑胶颗粒生产用脱水机构的烘干轴管装配示意图。
[0014]其中：1
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脱水箱体；2
‑
输料管；3
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加料斗；4
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落料口；5
‑
烘干轴管，50
‑
气流孔；6
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螺旋推板；7
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从动带轮；8
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三角带；9
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驱动带轮；10
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驱动电机；11
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加热罩；12
‑
送风电机；13
‑
通电柱；14
‑
电热线圈；15
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绝缘套；16
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管套；17
‑
密封塞；18
‑
倾斜导板；19
‑
出料管；20
‑
闸阀。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
3所示，本技术公开了一种塑胶颗粒生产用脱水机构，包括脱水箱体1，所述脱水箱体1的内腔顶部安装设有输料管2，所述输料管2的左侧顶壁上安装设有加料斗3，所述加料斗3的顶口端向外伸出脱水箱体1，所述输料管2的右侧底壁上开设有落料口4，所述输料管2的中心管线位置处插设连接有烘干轴管5，所述烘干轴管5上一体结构设置有螺旋推板6。
[0017]所述烘干轴管5的圆周侧壁上均布开设有多个气流孔50，且所述的烘干轴管5的两侧管端分别向外伸出脱水箱体1，所述烘干轴管5的右侧管端上紧固套设安装有从动带轮7，所述从动带轮7通过三角带8传动连接驱动带轮9，所述驱动带轮9紧固套设安装在驱动电机10的输出端，所述烘干轴管5的左侧管端伸入至加热罩11内。
[0018]所述加热罩11固定安装设置在脱水箱体1的外壁上，所述烘干轴管5的左侧管口端对应设置有通电柱13，所述通电柱13上缠绕设置有电热线圈14，所述通电柱13的左侧设置有送风电机12，所述送风电机12的输出端均布设置有多个叶片，且所述的送风电机12固定安装设置在加热罩11的内侧壁上。
[0019]所述加热罩11的上下侧壁上安装设有绝缘套15，所述绝缘套15内套设连接通电柱13的接线端，绝缘套设安装通电柱13方便。
[0020]所述烘干轴管5的两侧管端分别转动配合连接有管套16，所述管套16固定安装设置在脱水箱体1的外壁上，使得烘干轴管5旋转稳定。
[0021]所述烘干轴管5的右侧管口端插设连接有密封塞17，设置的密封塞17避免热源风流从右侧管口端溢出，避免造成热源风流资源浪费。
[0022]所述脱水箱体1的内腔底部安装设有倾斜导板18，所述倾斜导板18的顶端位于落料口4的正下方，所述倾斜导板18的底端对应设置有出料管19，所述出料管19上安装设有闸阀20，便于把脱水后的塑胶颗粒料沿倾斜导板18滑落排出。
[0023]技术是这样实施的：使用时，通过加料斗3向输料管2的左侧加入塑胶颗粒料，通过驱动电机10带动驱动带轮9旋转，驱动带轮9通过三角带8传动至从动带轮7旋转，使得烘干轴管5旋转动作，使得螺旋推板6旋转推送塑胶颗粒料，直至推送塑胶颗粒位于落料口4位置下落，而在螺旋推料过程中，通过通电柱13接电导热，使得电热线圈14周围快速产生热
源风流，通过送风电机12开启工作，使得热源风流吹送至烘干轴管5内，烘干轴管5的管壁上均布开设有若干个气流孔50，便于热源风流溢出，使得螺旋推送过程中的塑胶颗粒料均匀烘干处理，烘干处理高效，便于操作应用。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过脱水箱体的内腔顶部安装输料管，输料管内安装设置烘干轴管以及螺旋推板，便于塑胶颗粒进行螺旋推送，通过通电柱以及电热线圈发热工作，便于把产生的热源风流吹送至烘干轴管，烘干轴管的管壁上均布开设有若干个气流孔，便于热源风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒生产用脱水机构，包括脱水箱体（1），其特征在于，所述脱水箱体（1）的内腔顶部安装设有输料管（2），所述输料管（2）的左侧顶壁上安装设有加料斗（3），所述加料斗（3）的顶口端向外伸出脱水箱体（1），所述输料管（2）的右侧底壁上开设有落料口（4），所述输料管（2）的中心管线位置处插设连接有烘干轴管（5），所述烘干轴管（5）上一体结构设置有螺旋推板（6），所述烘干轴管（5）的圆周侧壁上均布开设有多个气流孔（50），且所述的烘干轴管（5）的两侧管端分别向外伸出脱水箱体（1），所述烘干轴管（5）的右侧管端上紧固套设安装有从动带轮（7），所述从动带轮（7）通过三角带（8）传动连接驱动带轮（9），所述驱动带轮（9）紧固套设安装在驱动电机（10）的输出端，所述烘干轴管（5）的左侧管端伸入至加热罩（11）内，所述加热罩（11）固定安装设置在脱水箱体（1）的外壁上，所述烘干轴管（5）的左侧管口端对应设置有通电柱（13），所述通电柱（13）上缠绕设置有电热线圈（14），所述通电柱（13）的左侧设置有送风电机（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小兵，胡小广，
申请(专利权)人：泾县金强塑胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：