一种组合式模切圆刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合式模切圆刀，包括：刀筒和两个连接轴，两个所述连接轴分别可拆卸式安装于刀筒的两端；所述刀筒内部的两端均开设有圆形卡槽，所述刀筒的两端均开设有两个吻合口，且两组吻合口分别与两个圆形卡槽的内部连通，所述刀筒的两端均开设有两个定位孔。本实用新型专利技术提供的组合式模切圆刀，通过使吻合块与吻合口进行交叉，进而完成连接轴与刀筒的组装卡紧，而且通过连接轴的旋转，可以带动驱动套和两个定位杆进行旋转，通过挤压组件的设置，可以对驱动套进行挤压，使得定位杆插入对应位置的定位孔中，形成卡紧，进一步对模切圆刀组装的稳定性，有效的防止了圆刀旋转过程中，所出现的松动问题。所出现的松动问题。所出现的松动问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式模切圆刀


[0001]本技术涉及模切圆刀领域，尤其涉及一种组合式模切圆刀。

技术介绍

[0002]模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。
[0003]在进行产品的模切处理时，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
[0004]相关技术中，模切圆刀在长期工作后，需要工作人员定期对模切圆刀进行拆卸维护，而现有的模切圆刀的组装，通常采用螺钉进行组装，组装方式较为繁琐和重复，降低了组装效率，而且组合后的模切圆刀，在遇到高速旋转时，螺钉容易出现松动，进而造成模切圆刀的松动，影响后续的模切效果。
[0005]因此，有必要提供一种组合式模切圆刀解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种组合式模切圆刀，解决了组装方式较为繁琐，且容易出现松动的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的组合式模切圆刀包括：
[0008]刀筒和两个连接轴，两个所述连接轴分别可拆卸式安装于刀筒的两端；
[0009]所述刀筒内部的两端均开设有圆形卡槽，所述刀筒的两端均开设有两个吻合口，且两组吻合口分别与两个圆形卡槽的内部连通，所述刀筒的两端均开设有两个定位孔，两个定位孔与两个吻合口呈交叉设置；
[0010]两个所述连接轴的一端均固定连接有两个吻合块，且两个所述连接轴的外表面滑动连接有驱动套，两个所述驱动套外侧面均固定连接有两个定位杆；
[0011]两个所述连接轴的内部均设置有挤压组件，两个所述挤压组件的挤压端分别与两个驱动套连接。
[0012]优选的，所述挤压组件包括开设于连接轴内部的活动槽，所述活动槽的内表面滑动连接有驱动块，所述驱动块的两端均贯穿连接轴并延伸至连接轴的外部，所述驱动块延伸至连接轴外部的两端分别与驱动套的内表面固定连接。
[0013]优选的，所述驱动块的一侧和活动槽内壁的一侧之间固定连接有挤压弹簧。
[0014]优选的，所述连接轴的外表面开设有两个滑动槽，且两个滑动槽均与活动槽的内部连通。
[0015]优选的，两个连接轴的另一端的外表面均固定连接有连接齿轮。
[0016]优选的，两个所述连接轴的外表面均设置有支撑组件，所述支撑组件包括上壳体和下壳体以及固定于连接轴外表面的轴承，所述轴承位于上壳体和下壳体之间，所述上壳
体和下壳体通过两个紧固螺栓可拆卸式连接。
[0017]优选的，所述下壳体的底部固定连接有T型安装架，所述T型安装架的底部开设有安装孔。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的组合式模切圆刀具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种组合式模切圆刀，通过将连接轴插入刀筒的内部，配合连接轴的旋转，可以带动两个吻合块进行旋转，进而使吻合块与吻合口进行交叉，进而完成连接轴与刀筒的组装卡紧，而且通过连接轴的旋转，可以带动驱动套和两个定位杆进行旋转，通过挤压组件的设置，可以对驱动套进行挤压，使得定位杆插入对应位置的定位孔中，形成卡紧，进一步对模切圆刀组装的稳定性，有效的防止了圆刀旋转过程中，所出现的松动问题。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的组合式模切圆刀的第一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的刀筒的结构示意图；
[0022]图3为图2所示的刀筒的结构剖视图；
[0023]图4为图1所示的连接轴的结构示意图；
[0024]图5为图4所示的连接轴的结构剖视图；
[0025]图6为本技术提供的组合式模切圆刀的第二实施例的结构示意图。
[0026]图中标号：1、刀筒；11、圆形卡槽；12、吻合口；13、定位孔；2、连接轴；21、吻合块；22、驱动套；23、定位杆；3、挤压组件；31、活动槽；32、驱动块；33、挤压弹簧；4、连接齿轮；5、支撑组件；51、上壳体；52、下壳体；53、轴承；54、T型安装架。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]第一实施例
[0029]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的组合式模切圆刀的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的刀筒的结构示意图；图3为图2所示的刀筒的结构剖视图；图4为图1所示的连接轴的结构示意图；图5为图4所示的连接轴的结构剖视图。组合式模切圆刀包括：
[0030]刀筒1和两个连接轴2，两个连接轴2分别可拆卸式安装于刀筒1的两端；
[0031]刀筒1内部的两端均开设有圆形卡槽11，刀筒1的两端均开设有两个吻合口12，且两组吻合口12分别与两个圆形卡槽11的内部连通，刀筒1的两端均开设有两个定位孔13，两个定位孔13与两个吻合口12呈交叉设置；
[0032]两个连接轴2的一端均固定连接有两个吻合块21，且两个连接轴2的外表面滑动连接有驱动套22，两个驱动套22外侧面均固定连接有两个定位杆23；
[0033]两个连接轴2的内部均设置有挤压组件3，两个挤压组件3的挤压端分别与两个驱动套22连接；
[0034]通过两个吻合口12的开设，便于设置有吻合块21的插入，进而便于将连接轴2插入刀筒1的内部；
[0035]通过插入后连接轴2的旋转，可以带动两个吻合块21进行旋转，进而使吻合块21与
吻合口12进行交叉，进而完成连接轴2与刀筒1的组装卡紧；
[0036]通过挤压组件3的设置，可以对驱动套22进行挤压，使得定位杆23插入对应位置的定位孔13中，形成卡紧，进一步对模切圆刀组装的稳定性，有效的防止了圆刀旋转过程中，所出现的松动问题。
[0037]挤压组件3包括开设于连接轴2内部的活动槽31，活动槽31的内表面滑动连接有驱动块32，驱动块32的两端均贯穿连接轴2并延伸至连接轴2的外部，驱动块32延伸至连接轴2外部的两端分别与驱动套22的内表面固定连接；
[0038]通过驱动块32一侧的运动，可以带动驱动套22向一侧运动，进行驱动套22的挤压驱动。
[0039]驱动块32的一侧和活动槽31内壁的一侧之间固定连接有挤压弹簧33；
[0040]通过挤压弹簧33自身的弹性力，可以对驱动块32进行挤压，使得驱动块32向一侧运动。
[0041]连接轴2的外表面开设有两个滑动槽，且两个滑动槽均与活动槽31的内部连通；
[0042]通过两个滑动槽的开设，不仅便于驱动块32对连接轴2的贯穿，而且便于驱动块32左右的运动。
[0043]两个连接轴2的另一端的外表面均固定连接有连接齿轮4；
[0044]通过连接齿轮4的设置，便于连接轴2与模切设备中的驱动齿轮进行啮合，进行传动设置，保证圆刀的流畅性旋转。
[0045]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式模切圆刀，其特征在于，包括：刀筒(1)和两个连接轴(2)，两个所述连接轴(2)分别可拆卸式安装于刀筒(1)的两端；所述刀筒(1)内部的两端均开设有圆形卡槽(11)，所述刀筒(1)的两端均开设有两个吻合口(12)，且两组吻合口(12)分别与两个圆形卡槽(11)的内部连通，所述刀筒(1)的两端均开设有两个定位孔(13)，两个定位孔(13)与两个吻合口(12)呈交叉设置；两个所述连接轴(2)的一端均固定连接有两个吻合块(21)，且两个所述连接轴(2)的外表面滑动连接有驱动套(22)，两个所述驱动套(22)外侧面均固定连接有两个定位杆(23)；两个所述连接轴(2)的内部均设置有挤压组件(3)，两个所述挤压组件(3)的挤压端分别与两个驱动套(22)连接。2.根据权利要求1所述的组合式模切圆刀，其特征在于，所述挤压组件(3)包括开设于连接轴(2)内部的活动槽(31)，所述活动槽(31)的内表面滑动连接有驱动块(32)，所述驱动块(32)的两端均贯穿连接轴(2)并延伸至连接轴(2)的外部，所述驱动块(32)延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：武玄庆，李朝发，
申请(专利权)人：苏州东福电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：