本实用新型专利技术涉及冷却装置技术领域，且公开了一种辊压机轴承加工冷却装置，包括固定架，所述固定架顶部设置有轴承座，轴承座两侧固定安装有的冷却箱，冷却箱靠近轴承座的一侧表面开设有相互匹配的弧形槽，固定架顶部一侧固定安装有水箱，水箱顶部设置有相通的冷水塔，冷水塔进水端通过出水管与冷却箱顶部连通，本实用新型专利技术，通过弧形导热层而扩大了与轴承座的接触面积，这样便于快速将轴承座上的热量导入到导热板上，然后通过冷却箱内部的冷却水与导热板接触，从而达到了冷却降温的效果，同时冷却水通过穿过通孔，从而扩大了导热板与冷却水的接触面积，这样便于再次提高了冷却散热的效果，从而也加快了轴承的散热，提高轴承的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种辊压机轴承加工冷却装置
[0001]本技术属于冷却装置
，具体为一种辊压机轴承加工冷却装置。
技术介绍
[0002]水泥生产过程中需要使用辊压机对生产原料进行粉碎，在生产时辊压机轴承会产生大量的热量，从而导致锟压机频繁跳停和轴承润滑油流失，为了降低辊压机轴承温度，一般会在辊压机轴承座上设置冷却水箱，通过冷水箱中的冷水将轴承座表面的热量带走，从而达到散热冷却的效果。
[0003]在该专利中，辊压机轴承加工冷却装置只设置在轴承座的固定架上，从而导致与轴承座的接触面积小降低了冷却的效果，同时辊压机轴承加工冷却装置多是进行电焊连接，从而不便于进行快速拆装影响维修的速度。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种辊压机轴承加工冷却装置，有效的解决了目前市场上的辊压机轴承加工冷却装置只设置在轴承座的固定架上，从而导致与轴承座的接触面积小降低了冷却的效果，同时辊压机轴承加工冷却装置多是进行电焊连接，从而不便于进行快速拆装影响维修的速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辊压机轴承加工冷却装置，包括固定架，所述固定架顶部设置有轴承座，轴承座两侧固定安装有的冷却箱，冷却箱靠近轴承座的一侧表面开设有相互匹配的弧形槽，固定架顶部一侧固定安装有水箱，水箱顶部设置有相通的冷水塔，冷水塔进水端通过出水管与冷却箱顶部连通，固定架顶部中间位置固定安装有水泵，水泵进行通过导水管与水箱底部连通，水泵出水端通过进水管与冷却箱底部连通。
[0006]优选的，所述弧形槽表面固定设置有相互匹配的弧形导热层，弧形导热层远离轴承座的一端贯穿设置在冷却箱内部。
[0007]优选的，所述弧形导热层表面中间位置固定安装有插块，轴承座表面两侧开设有与插块相互匹配的插槽。
[0008]优选的，所述冷却箱两端两侧均固定安装有安装凸块，轴承座表面开设有与安装凸块相互匹配的安装凹槽。
[0009]优选的，所述安装凸块表面螺纹贯穿设置有固定螺栓，安装凹槽内部开设有与固定螺栓相互匹配的螺纹孔。
[0010]优选的，所述冷却箱内部从上往下均匀间隔设置有相互匹配的导热板，导热板一端弧形与弧形导热层固定连接。
[0011]优选的，所述导热板表面均匀陈列开设有通孔，插块、导热板与弧形导热层的材质均为石墨烯材料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过水泵将水箱内部的冷却水导入到冷却箱内部，此时通过弧形导热层而扩大了与轴承座的接触面积，这样便于快速将轴承座上的热量导入到导热板上，然后通过冷却箱内部的冷却水与导热板接触，从而达到了冷却降温的效果，同时冷却水通过穿过通孔，从而与多个导热板接触，从而扩大了导热板与冷却水的接触面积，这样便于再次提高了冷却散热的效果，从而也加快了轴承的散热，提高轴承的使用寿命；
[0014]2)、通过反转固定螺栓拔出螺纹孔，然后通过外力即可将安装凸块与插块拔出安装凹槽与插槽完成对冷却箱的拆卸，通过将冷却箱上的安装凸块与插块插入到安装凹槽与插槽内部，这样即可对冷却箱进行初步安装固定，然后再转动固定螺栓插入到螺纹孔中便于提高整体安装的牢固性，这样有效的简化了对冷却箱拆装的步骤，从而便于提高后序进行维修的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的轴承座立体图；
[0018]图3为本技术的冷却箱立体图；
[0019]图中：1、固定架；2、轴承座；3、冷却箱；4、弧形槽；5、水箱；6、冷水塔；7、出水管；8、水泵；9、进水管；10、弧形导热层；11、插块；12、插槽；13、安装凸块；14、安装凹槽；15、固定螺栓；16、螺纹孔；17、导热板；18、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括固定架1，所述固定架1顶部设置有轴承座2，轴承座2两侧固定安装有的冷却箱3，便于进行冷却散热，冷却箱3靠近轴承座2的一侧表面开设有相互匹配的弧形槽4，便于扩大了轴承座2的接触面积，固定架1顶部一侧固定安装有水箱5，便于对冷却水进行存储，水箱5顶部设置有相通的冷水塔6，便于对带有热量的水进行冷却，冷水塔6进水端通过出水管7与冷却箱3顶部连通，便于冷却箱3内部的水排出，固定架1顶部中间位置固定安装有水泵8，水泵8进行通过导水管与水箱5底部连通，水泵8出水端通过进水管9与冷却箱3底部连通，便于将水箱5内部的冷却水导入到冷却箱3内部。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，弧形槽4表面固定设置有相互匹配的弧形导热层10，弧形导热层10远离轴承座2的一端贯穿设置在冷却箱3内部，便于加快轴承座2表面热量的导出。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，弧形导热层10表面中间位置固定安装有插块11，轴承座2表面两侧开设有与插块11相互匹配的插槽12，通过插块11插入到
插槽12内部，从而起到了初步安装的效果。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，冷却箱3两端两侧均固定安装有安装凸块13，轴承座2表面开设有与安装凸块13相互匹配的安装凹槽14，通过安装凸块13插入到安装凹槽14内部，从而加强了整体的连接。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，安装凸块13表面螺纹贯穿设置有固定螺栓15，安装凹槽14内部开设有与固定螺栓15相互匹配的螺纹孔16，通过转动固定螺栓15插入到螺纹孔16内部，从而提高了整体连接的牢固性。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，冷却箱3内部从上往下均匀间隔设置有相互匹配的导热板17，导热板17一端弧形与弧形导热层10固定连接，通过导热板17便于将弧形导热层10表面的热量导入到冷却箱3内部与冷水接触，从而达到冷却降温的效果。
[0027]实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，导热板17表面均匀陈列开设有通孔18，有效的扩大了与冷却水的接触面积，从而加强了散热效果，插块11、导热板17与弧形导热层10的材质均为石墨烯材料，有效的提高了导热的效果。
[0028]工作原理：工作时，通过启动水泵8将水箱5内部的冷却水导入到进水管9内部，然后通过进水管9注入到冷却箱3内部，此时通过在弧形槽4内部设置有弧形导热层10，从而扩大了与轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊压机轴承加工冷却装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)顶部设置有轴承座(2)，轴承座(2)两侧固定安装有的冷却箱(3)，冷却箱(3)靠近轴承座(2)的一侧表面开设有相互匹配的弧形槽(4)，固定架(1)顶部一侧固定安装有水箱(5)，水箱(5)顶部设置有相通的冷水塔(6)，冷水塔(6)进水端通过出水管(7)与冷却箱(3)顶部连通，固定架(1)顶部中间位置固定安装有水泵(8)，水泵(8)进行通过导水管与水箱(5)底部连通，水泵(8)出水端通过进水管(9)与冷却箱(3)底部连通。2.根据权利要求1所述的一种辊压机轴承加工冷却装置，其特征在于：所述弧形槽(4)表面固定设置有相互匹配的弧形导热层(10)，弧形导热层(10)远离轴承座(2)的一端贯穿设置在冷却箱(3)内部。3.根据权利要求2所述的一种辊压机轴承加工冷却装置，其特征在于：所述弧形导热层(10)表面中间位置固定安装有插块(11)，轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：包立祥，
申请(专利权)人：扬州中矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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