一种废旧活性炭回收再生用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废旧活性炭回收再生用粉碎装置，包括：主体模块以及降尘模块，主体模块包括壳体、安装在壳体外侧面上的第一电机、对称安装在壳体内腔且与第一电机连接的粉碎辊、固定在壳体顶端的进料管道、固定在壳体底端的出料管道以及对称安装在壳体外侧面上的支腿，壳体横截面呈半圆状，用于安装粉碎辊，第一电机固定在壳体的外侧面上，用于驱动粉碎辊进行转动，粉碎辊在第一电机的驱动下进行转动，从而对废旧的活动炭进行粉碎作业，进料管道用于将废旧活动炭倒入到壳体内腔，方便粉碎辊进行粉碎，同时缩小了粉碎辊的暴露范围，该废旧活性炭回收再生用粉碎装置，具有粉碎时吸尘降尘的优点。尘降尘的优点。尘降尘的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧活性炭回收再生用粉碎装置


[0001]本技术涉及活性炭
，具体为一种废旧活性炭回收再生用粉碎装置。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 （此过程称为活化），由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，起到吸附作用，活性炭使用寿命结束后成为废旧活性炭，但通过对废旧活性炭的回收再生技术可以使活性炭再次进行使用，而废旧活性炭在回收再生的过程中，需要使用到粉碎装置对废旧活性炭进行粉碎。
[0003]现有的废旧活性炭用粉碎装置在使用的过程中主要存在以下弊端：粉碎时粉尘较大，容易对人体健康以及环境产生危害，由于粉碎装置的粉碎辊通常为半封闭式或者全开式结构，导致在废旧活性炭粉碎时，粉尘容易向四周进行飘散，对人体以及环境产生危害。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种废旧活性炭回收再生用粉碎装置，包括：主体模块以及降尘模块，所述降尘模块包括对称安装在主体模块外侧面上且伸入主体模块的吸尘组件、固定在主体模块外侧面上的箱体、对称安装在箱体外侧面上且伸入箱体内腔的进气管道、安装在箱体顶端且伸入箱体内腔的喷淋组件、一体安装在箱体底端且与箱体内连通的收集组件以及安装在箱体端部且伸入箱体的送气组件。<br/>[0006]优选的，所述主体模块包括壳体、安装在壳体外侧面上的第一电机、对称安装在壳体内腔且与第一电机连接的粉碎辊、固定在壳体顶端的进料管道、固定在壳体底端的出料管道以及对称安装在壳体外侧面上的支腿。
[0007]优选的，所述吸尘组件包括固定在进料管道内壁上的收集壳、一端固定在收集壳上另一端伸入进料管道内腔的斜板以及一体固定在收集壳一侧且与收集壳连通的汇集壳。
[0008]优选的，所述斜板呈倾斜设置且倾斜角度设置为45度，所述收集壳位于相邻斜板之间的开有矩形孔。
[0009]优选的，所述进气管道通过软管与汇集壳的端部相互连接。
[0010]优选的，所述喷淋组件包括固定在箱体顶端且伸入箱体的底座、呈矩形阵列安装在底座底端的喷淋头以及安装在底座顶端的进水管道。
[0011]优选的，所述收集组件包括一体固定在箱体底端且与箱体连通的放置框以及安装在放置框底端的阀门。
[0012]优选的，所述送气组件包括固定在箱体外侧面上且端部伸入箱体内腔的管体、固定在管体内壁上的支架、安装在支架上的第二电机以及套接固定在第二电机轴上的扇叶。
[0013]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0014]1.本技术中，通过将粉碎辊设置在壳体内腔，使粉碎时产生的粉尘只能通过进料管道进行送出，同时在进料管道的内壁上安装吸尘组件，并将吸尘组件通过软管与箱体连接，使送气组件将箱体内空气排出时，箱体内形成负压环境，此时进料管道内混合粉尘的空气进入吸尘组件通过软管进入到箱体内，从而避免了粉尘向外界进行飘散，保护了人员健康以及环境，提升了粉碎装置运行时的环保性。
[0015]2.本技术中，通过设置箱体，并在箱体的顶端设置喷淋组件，在含有粉尘的空气进入到箱体内时，喷淋组件向箱体内进行喷淋作业，使喷射出的水雾可以吸附空气中的粉尘颗粒,最后在重力的作用下降到收集组件内,从而达到除尘降尘的效果，对收集后的灰尘进行进一步的处理，避免了灰尘散播到空气中，进一步的增加了粉碎装置的除尘性能与环保性能。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术的主体模块剖视示意图；
[0019]图4为本技术的吸尘组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的箱体结构示意图；
[0021]图6为本技术的箱体剖视示意图。
[0022]附图标记：
[0023]100、主体模块；110、壳体；120、第一电机；130、粉碎辊；140、进料管道；150、出料管道；160、支腿；
[0024]200、降尘模块；210、吸尘组件；211、收集壳；212、斜板；2121、矩形孔；213、汇集壳；220、箱体；230、进气管道；240、喷淋组件；241、底座；242、喷淋头；243、进水管道；250、收集组件；251、放置框；252、阀门；260、送气组件；261、管体；262、支架；263、第二电机；264、扇叶。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面结合附图描述本技术的一些实施例，参照图1
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6，一种废旧活性炭回收再生用粉碎装置，包括：主体模块100以及降尘模块200，主体模块100包括壳体110、安装在壳体110外侧面上的第一电机120、对称安装在壳体110内腔且与第一电机120连接的粉碎辊130、固定在壳体110顶端的进料管道140、固定在壳体110底端的出料管道150以及对称安装在壳体110外侧面上的支腿160，壳体110横截面呈半圆状，用于安装粉碎辊130，第一电机120固定在壳体110的外侧面上，用于驱动粉碎辊130进行转动，粉碎辊130在第一电机120的驱动下进行转动，从而对废旧的活动炭进行粉碎作业，进料管道140用于将废旧活动炭倒入到壳体110内腔，方便粉碎辊130进行粉碎，同时缩小了粉碎辊130的暴露范围，使粉碎辊130粉碎时产生的粉尘只能通过进料管道140散播到空气中，出料管道150安装在壳体110的底
端，用于将粉碎后的废旧活性炭进行倒出，支腿160用于支撑壳体110，保持壳体110以及其他组件在运行时的稳定性。
[0027]降尘模块200用于对粉碎时产生的粉尘进行收集处理，包括对称安装在主体模块100外侧面上且伸入主体模块100的吸尘组件210、固定在主体模块100外侧面上的箱体220、对称安装在箱体220外侧面上且伸入箱体220内腔的进气管道230、安装在箱体220顶端且伸入箱体220内腔的喷淋组件240、一体安装在箱体220底端且与箱体220内连通的收集组件250以及安装在箱体220端部且伸入箱体220的送气组件260，吸尘组件210用于收集灰尘，包括固定在进料管道140内壁上的收集壳211、一端固定在收集壳211上另一端伸入进料管道140内腔的斜板212以及一体固定在收集壳211一侧且与收集壳211连通的汇集壳213，收集壳211用于安装斜板212，同时用于收集粉尘，斜板212呈倾斜设置且倾斜角度设置为45度，且收集壳211位于相邻斜板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧活性炭回收再生用粉碎装置，包括：主体模块（100）以及降尘模块（200），其特征在于，所述降尘模块（200）包括对称安装在主体模块（100）外侧面上且伸入主体模块（100）的吸尘组件（210）、固定在主体模块（100）外侧面上的箱体（220）、对称安装在箱体（220）外侧面上且伸入箱体（220）内腔的进气管道（230）、安装在箱体（220）顶端且伸入箱体（220）内腔的喷淋组件（240）、一体安装在箱体（220）底端且与箱体（220）内连通的收集组件（250）以及安装在箱体（220）端部且伸入箱体（220）的送气组件（260）。2.根据权利要求1所述的一种废旧活性炭回收再生用粉碎装置，其特征在于，所述主体模块（100）包括壳体（110）、安装在壳体（110）外侧面上的第一电机（120）、对称安装在壳体（110）内腔且与第一电机（120）连接的粉碎辊（130）、固定在壳体（110）顶端的进料管道（140）、固定在壳体（110）底端的出料管道（150）以及对称安装在壳体（110）外侧面上的支腿（160）。3.根据权利要求1所述的一种废旧活性炭回收再生用粉碎装置，其特征在于，所述吸尘组件（210）包括固定在进料管道（140）内壁上的收集壳（211）、一端固定在收集壳（211）上另一端伸入进料管道（140）内腔的斜板（212）以及一体固定在收集壳（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊志泉，
申请(专利权)人：常州富创再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：