打火机全自动装配生产线制造技术

本发明专利技术属于打火机装配设备技术领域，尤其涉及一种打火机全自动装配生产线。包括用于装配套体、底盖和外壳组件的第一工作站，所述的第一工作站与用于接收第一工作站装配完毕的打火机并对其继续装配零部件的第三工作站相连，所述的第三工作站与第一工作站之间设有连接在第三工作站上用于自动化组装打火机吸管与锌套并装配的第二工作站，所述的第三工作站一侧设有与第三工作站连接用于将出气阀装配至打火机上的第四工作站，所述的第四工作站出料端上连接有用于打火机充气的第五工作站。与现有的技术相比优点在于：设计合理，只需人工放料即可自行完成组装，降低了人工的需求，更降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
打火机全自动装配生产线


[0001]本专利技术属于打火机装配设备
，尤其涉及一种打火机全自动装配生产 线。

技术介绍

[0002]打火机是小型取火装置。主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。打火 机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃 气引燃。目前的打火机零部件的组装为人工操作完成，导致生产效率无法得到保 障，并且由于人工操作还会导致损耗不可控制，更增加了工人的劳动强度。因此， 需要一种能够自动化组装打火机的设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种能够自动化组装打火机的打火机全自 动装配生产线。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本打火机全自动装配生产线， 其特征在于，包括用于装配套体、底盖和外壳组件的第一工作站，所述的第一工作 站与用于接收第一工作站装配完毕的打火机并对其继续装配零部件的第三工作站 相连，所述的第三工作站与第一工作站之间设有连接在第三工作站上用于自动化组 装打火机吸管与锌套并装配的第二工作站，所述的第三工作站一侧设有与第三工作 站连接用于将出气阀装配至打火机上的第四工作站，所述的第四工作站出料端上连 接有用于打火机充气的第五工作站，所述的第五工作站出料端上连接有用于引火弹 簧安装的第六工作站，所述的第六工作站出料端上连接有用于装配风罩、钢轮和压 板的第七工作站。
[0005]在上述的打火机全自动装配生产线中，所述的第一工作站包括第一机架，所述 的第一机架上设有第一外壳送料机构，靠近第一外壳送料机构下料端的一侧设有固 定连接在第一机架上的第一分距入料机械手，所述第一机架上还设有第一循环输送 机构，所述的第一外壳送料机构通过第一外壳送料机构与第一循环输送机构相连 通，还包括设置在第一机架上的第一零件导料机构和第一底盖装配机构，所述的第 一零件导料机构和第一底盖装配机构均位于第一循环输送机构的侧面；所述的第一 工作站与第三工作站之间设有能够将第一工作站组装完毕的打火机转送至第三工 作站上的第一中转机械手。
[0006]在上述的打火机全自动装配生产线中，所述的第二工作站包括第二组装旋转 台，在第二组装旋转台上设有若干沿圆周方向上均匀分布的第二吸管定位器，所述 的第二组装旋转台一侧设有第二吸管上料机构，在另一侧设有第二成品出料机构， 所述的第二吸管上料机构与第二成品出料机构之间设第二有锌套上料机构，所述的 第二吸管定位器下方设有第二锌套抬升装配机构，所述的第二成品出料机构上连接 有出料分距机构相连，所述的出料分距机构一侧设有出料装配机械手。
[0007]在上述的打火机全自动装配生产线中，所述的第三工作站包括第三旋转机构和 二个设置在第三旋转机构侧面的第三装配工位，所述的第三旋转机构上设有若干个 用于
固定打火机壳体的第三夹具，第三转动旋转机构可使第三夹具依次与第三装配 工位相配合。
[0008]在上述的打火机全自动装配生产线中，包括用于装配套体、底盖和外壳组件的 第一工作站，所述的第一工作站与用于接收第一工作站装配完毕的打火机并对其继 续装配零部件的第三工作站相连，所述的第三工作站与第一工作站之间设有连接在 第三工作站上用于自动化组装打火机吸管与锌套并装配的第二工作站，所述的第三 工作站一侧设有与第三工作站连接用于将出气阀装配至打火机上的第四工作站，所 述的第四工作站出料端上连接有用于打火机充气的第五工作站，所述的第五工作站 出料端上连接有用于引火弹簧安装的第六工作站，所述的第六工作站出料端上连接 有用于装配风罩、钢轮和压板的第七工作站。
[0009]在上述的打火机全自动装配生产线中，所述的第一工作站包括第一机架，所述 的第一机架上设有第一外壳送料机构，靠近第一外壳送料机构下料端的一侧设有固 定连接在第一机架上的第一分距入料机械手，所述第一机架上还设有第一循环输送 机构，所述的第一外壳送料机构通过第一外壳送料机构与第一循环输送机构相连 通，还包括设置在第一机架上的第一零件导料机构和第一底盖装配机构，所述的第 一零件导料机构和第一底盖装配机构均位于第一循环输送机构的侧面；所述的第一 工作站与第三工作站之间设有能够将第一工作站组装完毕的打火机转送至第三工 作站上的第一中转机械手。
[0010]在上述的打火机全自动装配生产线中，所述的第二工作站包括第二组装旋转 台，在第二组装旋转台上设有若干沿圆周方向上均匀分布的第二吸管定位器，所述 的第二组装旋转台一侧设有第二吸管上料机构，在另一侧设有第二成品出料机构， 所述的第二吸管上料机构与第二成品出料机构之间设第二有锌套上料机构，所述的 第二吸管定位器下方设有第二锌套抬升装配机构，所述的第二成品出料机构上连接 有出料分距机构相连，所述的出料分距机构一侧设有出料装配机械手。
[0011]在上述的打火机全自动装配生产线中，所述的第三工作站包括第三旋转机构和 二个设置在第三旋转机构侧面的第三装配工位，所述的第三旋转机构上设有若干个 用于固定打火机壳体的第三夹具，第三转动旋转机构可使第三夹具依次与第三装配 工位相配合。
[0012]在上述的打火机全自动装配生产线中，所述的第四工作站包括第四机架和设置 在第四机架上的第四输送线，所述的第四机架上还设有第四气阀进料机构和第四气 阀锁紧机构，所述的第四气阀进料机构和第四气阀锁紧机构均位于第四输送线的上 方，且第四气阀进料机构和第四气阀锁紧机构沿第四输送线的输送方向依次排列； 所述的第三工作站与第四工作站之间设能够将第三工作站组装完毕的打火机转送 至第四工作站上的第四中转机械手。
[0013]在上述的打火机全自动装配生产线中，所述的第五工作站包括第五工作台，所 述的第五工作台上设有第五旋转圆盘，在第五旋转圆盘底部设有第五旋转驱动器， 在第五旋转圆盘顶面上设有至少四个沿其周向方向上均匀分布且能随其同步旋转 的第五打火机夹具，所述的第五旋转圆盘外围设有沿其旋转方向上依次分布的第五 入料机械手、第五打火机充气机、第五出气阀锁紧机和第五出料机械手。
[0014]在上述的打火机全自动装配生产线中，所述的第六工作站包括第六机架，所述 的
第六机架上设有能够将批量弹簧进行排序分料后翻转的第六弹簧分料翻转机构， 所述的第六弹簧分料翻转机构的第六弹簧翻转组件上设有若干第六弹簧定位孔，所 述的第六弹簧分料翻转机构一侧设有能够将第六引火弹簧压入引火针内的第六引 火弹簧压装机构，所述的第六弹簧分料翻转机构和第六引火弹簧压装机构之间设有 能够将第六弹簧分料翻转机构排序分料翻转后的引火弹簧移送至第六引火弹簧压 装机构上的第六引火弹簧抓送机构，所述的第六引火弹簧抓送机构包括第六XYZ移 动机构和设置在第六XYZ移动机构上的第六引火弹簧夹取组件，所述的第六引火弹 簧夹取组件上设有与第六弹簧定位孔数量相等的第六弹簧夹爪。
[0015]在上述的打火机全自动装配生产线中，所述的第七工作站包括第七输送线，所 述的第七输送线上设有风罩装配机构、钢轮装配机构和压板装配机构。
[0016]在上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打火机全自动装配生产线，其特征在于，包括用于装配套体、底盖和外壳组件的第一工作站(1)，所述的第一工作站(1)与用于接收第一工作站(1)装配完毕的打火机并对其继续装配零部件的第三工作站(3)相连，所述的第三工作站(3)与第一工作站(1)之间设有连接在第三工作站(3)上用于自动化组装打火机吸管与锌套并装配的第二工作站(2)，所述的第三工作站(3)一侧设有与第三工作站(3)连接用于将出气阀装配至打火机上的第四工作站(4)，所述的第四工作站(4)出料端上连接有用于打火机充气的第五工作站(5)，所述的第五工作站(5)出料端上连接有用于引火弹簧安装的第六工作站(6)，所述的第六工作站(6)出料端上连接有用于装配风罩、钢轮和压板的第七工作站(7)。2.根据权利要求1所述的打火机全自动装配生产线，其特征在于，所述的第一工作站(1)包括第一机架(11)，所述的第一机架(11)上设有第一外壳送料机构(1200)，靠近第一外壳送料机构(1200)下料端的一侧设有固定连接在第一机架(11)上的第一分距入料机械手(1400)，所述第一机架(11)上还设有第一循环输送机构(300)，所述的第一外壳送料机构(1200)通过第一外壳送料机构(1200)与第一循环输送机构(1300)相连通，还包括设置在第一机架(11)上的第一零件导料机构(1100)和第一底盖装配机构(1600)，所述的第一零件导料机构(1100)和第一底盖装配机构(1600)均位于第一循环输送机构(1300)的侧面；所述的第一工作站(1)与第三工作站(3)之间设有能够将第一工作站(1)组装完毕的打火机转送至第三工作站(3)上的第一中转机械手。3.根据权利要求2所述的打火机全自动装配生产线，其特征在于，所述的第二工作站(2)包括第二组装旋转台(2100)，在第二组装旋转台(2100)上设有若干沿圆周方向上均匀分布的第二吸管定位器(2200)，所述的第二组装旋转台(2100)一侧设有第二吸管上料机构(2300)，在另一侧设有第二成品出料机构(2400)，所述的第二吸管上料机构(2300)与第二成品出料机构(2400)之间设第二有锌套上料机构(2500)，所述的第二吸管定位器(2200)下方设有第二锌套抬升装配机构(2600)，所述的第二成品出料机构(2400)上连接有出料分距机构(2800)相连，所述的出料分距机构(2800)一侧设有出料装配机械手(2900)。4.根据权利要求3所述的打火机全自动装配生产线，其特征在于，所述的第三工作站(3)包括第三旋转机构(31)和二个设置在第三旋转机构(31)侧面的第三装配工位(32)，所述的第三旋转机构(31)上设有若干个用于固定打火机壳体的第三夹具(3100)，第三转动旋转机构(31)可使第三夹具(3100)依次与第三装配工位(32)相配合。5.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永清，蔡嘉舟，
申请(专利权)人：黄永清蔡嘉舟李云峰，
类型：发明
国别省市：