打火机吸管与锌套自动化组装机制造技术

本发明专利技术属于打火机组装设备技术领域，尤其涉及一种打火机吸管与锌套自动化组装机。包括组装旋转台，在组装旋转台上设有若干沿圆周方向上均匀分布的吸管定位器，所述的组装旋转台一侧设有吸管上料机构，在另一侧设有成品出料机构，所述的吸管上料机构与成品出料机构之间设有锌套上料机构，所述的吸管定位器下方设有锌套抬升装配机构。与现有的技术相比，本打火机吸管与锌套自动化组装机的优点在于：1、设计合理，全自动化组装，降低了劳动强度。2、有效的提高了生产效率，且降低了不良率的发生，提高了产能。3、降低了零部件的损耗率，降低了生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
打火机吸管与锌套自动化组装机


[0001]本专利技术属于打火机组装设备
，尤其涉及一种打火机吸管与锌套自动化组装机。

技术介绍

[0002]目前，打火机在生产时需要采用多种工序进行组装，且由人工作业完成。导致需要占用的生产面积大，浪费了土地资源；使用人工数量众多，效率不高，产能与良率不高，零部件浪费耗损率大；整个工厂生产线结构分散，人员众多管理困难，经营成本巨大，因此，需要一种便于自动化组装打火机的设备。但是，目前没有适用于能够全自动化组装吸管与锌套的设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理的打火机吸管与锌套自动化组装机。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本打火机吸管与锌套自动化组装机,其特征在于，包括组装旋转台，在组装旋转台上设有若干沿圆周方向上均匀分布的吸管定位器，所述的组装旋转台一侧设有吸管上料机构，在另一侧设有成品出料机构，所述的吸管上料机构与成品出料机构之间设有锌套上料机构，所述的吸管定位器下方设有锌套抬升装配机构。
[0005]在上述的打火机吸管与锌套自动化组装机中，所述的组装旋转台包括上旋转台板，所述的上旋转台板设置在旋转架上，在旋转架上连接有旋转驱动机构，所述的上旋转台板上设有若干沿圆周方向上均匀分布的吸管定位器。
[0006]在上述的打火机吸管与锌套自动化组装机中，所述的上旋转台板侧壁上设有若干沿圆周方向上均匀分布的吸管定位槽，所述的吸管定位槽与吸管定位器一一对应设置。
[0007]在上述的打火机吸管与锌套自动化组装机中，所述的吸管上料机构包括吸管上料轨道，在吸管上料轨道上设有沿长度方向上设置的吸管上料通道，所述的吸管上料轨道内端接近组装旋转台上的吸管定位器，吸管上料轨道外端与吸管上料振动盘相连。
[0008]在上述的打火机吸管与锌套自动化组装机中，所述的锌套上料机构包括锌套振动盘，所述的锌套振动盘出料端上设有上料盘，所述的上料盘与上料盘旋转驱动组件相连，在上料盘外围设有若干沿圆周方向上均匀分布的锌套转送槽。
[0009]在上述的打火机吸管与锌套自动化组装机中，所述的锌套抬升装配机构包括设置在每个吸管定位器下方的顶轴，所述的顶轴顶部设有吸管伸入孔，所述的旋转架上设有能够与旋转架同步旋转的顶杆安装环，所述的顶轴竖向穿设在顶杆安装环上，在顶轴上连接有顶轴升降组件。
[0010]在上述的打火机吸管与锌套自动化组装机中，所述的顶轴升降组件包括设置在顶杆安装环下方的环形滑轨，所述的顶轴底部设有能够在环形滑轨上滑动的滑轮，所述的锌
套上料机构与成品出料机构之间的环形滑轨上设有顶升凸台，所述的顶杆安装环与顶轴之间设有顶轴轴向复位组件。
[0011]在上述的打火机吸管与锌套自动化组装机中，所述的吸管定位器和锌套抬升装配机构之间设有能够当锌套抬升至预设高度且锌套抬升装配机构复位后防止锌套脱离吸管的锌套定位机构。
[0012]在上述的打火机吸管与锌套自动化组装机中，所述的成品出料机构包括设置在组装旋转台上方的出料顶板，所述的吸管定位器一侧设有能够当吸管位于出料顶板下方时使其脱离吸管定位器的自复位推管器。
[0013]在上述的打火机吸管与锌套自动化组装机中，所述的出料顶板一侧设有用于接取被自复位推管器顶出吸管锌套组的接料送料组件，所述的接料送料组件外端与出料分距机构相连，所述的出料分距机构一侧设有出料机械手。
[0014]与现有的技术相比，本打火机吸管与锌套自动化组装机的优点在于：1、设计合理，全自动化组装，降低了劳动强度。2、有效的提高了生产效率，且降低了不良率的发生，提高了产能。3、降低了零部件的损耗率，降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1是本专利技术提供的局部放大结构示意图。
[0016]图2是本专利技术提供的立体结构示意图。
[0017]图3是本专利技术提供的俯视结构示意图。
[0018]图4是图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图5是图1中B处的放大结构示意图。
[0020]图6是本专利技术提供的自复位推管器的结构示意图。
[0021]图7是本专利技术提供的锌套抬升装配机构的结构示意图。
[0022]图8是本专利技术提供的出料分距机构的结构示意图。
[0023]图9是本专利技术提供的底部结构示意图。
[0024]图10是本专利技术提供的锌套抬升装配机的剖视结构示意图。
[0025]图11是本专利技术提供的锌套上料机构的结构示意图。
[0026]图12是图2中C处的放大结构示意图。
[0027]图13是本专利技术提供的锌套定位机构的结构示意图。
[0028]图14是本专利技术提供的锌套悬置卡口的结构示意图。
[0029]图15是本专利技术提供的旋转架剖视结构示意图。
[0030]图16是本专利技术提供的接料座的结构示意图。
[0031]图17是本专利技术提供的吸管锌套组3出料状态结构示意图。
[0032]图18是本专利技术提供的出料分距机构的结构示意图。
[0033]图19是本专利技术提供的螺栓让位环形槽的结构示意图。
[0034]图20是本专利技术提供的出料机械手的结构示意图。
[0035]图21是图3中D处的放大结构示意图。
[0036]图22是图21中E处的放大结构示意图。
[0037]图中，组装旋转台100、吸管定位器200、吸管上料机构300、成品出料机构400、锌套
上料机构500、锌套抬升装配机构600、上旋转台板110、旋转架120、旋转驱动机构130、吸管定位槽111、吸管定位槽210、管座220、吸管上料轨道310、吸管上料通道320、吸管上料振动盘330、锌套振动盘510、上料盘520、上料盘旋转驱动组件530、锌套转送槽540、顶轴610、吸管伸入孔620、顶杆安装环630、顶轴升降组件640、环形滑轨641、滑轮642、顶升凸台643、顶轴轴向复位组件650、锌套定位机构700、出料顶板410、自复位推管器420、接料送料组件430、出料分距机构800、出料机械手900、上旋转台板110、入管斜面112、旋转筒体121、中心柱122、旋转驱动机构130、从动齿轮131、旋转传动组件140、旋转驱动器150、传动齿轮141、传动轴142、齿轮箱143、底板144、传动轴支架145、锌套定位机构700、锌套悬置件710、伸缩组件720、锌套悬置杆711、锌套悬置卡口712、锌套悬置杆安装环730、径向滑槽731、伸缩驱动组件740、滚轮路径盘750环形凸轮槽751、滚轮752、凹陷713、吸管防脱机构20、弧形防脱挡块21、支撑架22、顶轴升降组件640、倾斜部644、顶轴弹簧651、耐磨安装套660、安装套安装孔661、顶轴弹簧座652、顶轴周向限位结构670、限位平面671、限位壁面672、顶套611、顶套固定座612、顶嘴613、吸管穿孔614、锌套顶升内台阶615、滑轮642、上料盘转轴531、锌套防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打火机吸管与锌套自动化组装机,其特征在于，包括组装旋转台(100)，在组装旋转台(100)上设有若干沿圆周方向上均匀分布的吸管定位器(200)，所述的组装旋转台(100)一侧设有吸管上料机构(300)，在另一侧设有成品出料机构(400)，所述的吸管上料机构(300)与成品出料机构(400)之间设有锌套上料机构(500)，所述的吸管定位器(200)下方设有锌套抬升装配机构(600)。2.根据权利要求1所述的打火机吸管与锌套自动化组装机,其特征在于，所述的组装旋转台(100)包括上旋转台板(110)，所述的上旋转台板(110)设置在旋转架(120)上，在旋转架(120)上连接有旋转驱动机构(130)，所述的上旋转台板(110)上设有若干沿圆周方向上均匀分布的吸管定位器(200)。3.根据权利要求2所述的打火机吸管与锌套自动化组装机,其特征在于，所述的上旋转台板(110)侧壁上设有若干沿圆周方向上均匀分布的吸管定位槽(111)，所述的吸管定位槽(111)与吸管定位器(200)一一对应设置。4.根据权利要求1或2或3所述的打火机吸管与锌套自动化组装机,其特征在于，所述的吸管上料机构(300)包括吸管上料轨道(310)，在吸管上料轨道(310)上设有沿长度方向上设置的吸管上料通道(320)，所述的吸管上料轨道(310)内端接近组装旋转台(100)上的吸管定位器(200)，吸管上料轨道(310)外端与吸管上料振动盘(330)相连。5.根据权利要求1或2或3所述的打火机吸管与锌套自动化组装机,其特征在于，所述的锌套上料机构(500)包括上料盘(520)，所述的上料盘(520)与上料盘旋转驱动组件(530)相连，在上料盘(520)外围设有若干沿圆周方向上均匀分布的锌套转送槽(540)，在上料盘(520)侧缘设有锌套排序进料组件。6.根据权利要求1或2或3所述的打火机吸管与锌套自动化组...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永清，蔡嘉舟，
申请(专利权)人：黄永清蔡嘉舟李云峰，
类型：发明
国别省市：