一种高熵合金的熔铸装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高熵合金的熔铸装置和方法，该熔铸装置包括磁悬浮炉体，设在磁悬浮炉体内部的冷坩埚（5）、内嵌坩埚（3）、底锭（4）、感应线圈（6）、测温机构和下料机构、水冷引锭机构；下料机构用于控制长杆原料（7）的运动速度，水冷引锭机构用于控制底锭（4）的运动速度，本发明专利技术中，长杆原料（7）由多种合金线材等比例互绕成一组，再以组为单位互绕形成；或者按照配比混合，多批次分段装入电极压制工具中，利用液压压制成，这样的设置方式便于实现均匀化的原料配比，有利于提升铸锭长度和重量；基于冷坩埚和内嵌坩埚的内衬组合，利用连续进料与连续拉锭的同步匹配，形成有序铸锭，解决了铸锭成型、长度及成分控制问题。长度及成分控制问题。长度及成分控制问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高熵合金的熔铸装置和方法


[0001]本专利技术涉及金属材料熔铸
，尤其涉及一种高熵合金的熔铸装置和方法。

技术介绍

[0002]高熵合金是选择等原子比或近似等原子比的多个元素为主元的互溶合金，其热力学相对稳定性、具有高强度和高硬度和极佳的耐腐蚀性特点，因此在材料科学及工程上相当受到重视，是一种新的材料。
[0003]目前，高熵合金大部分利用磁悬浮熔炼铸造，磁悬浮熔铸装置主要包括铜坩埚，设在铜坩埚外侧的感应线圈以及其它相关设备，熔铸时，原料多使用小块料，多种金属的小块料按配比一次性混合，然后放入冷坩埚，熔炼形成一次锭。受现有熔铸装置和工艺的影响，现场往往无法形成有效铸锭，成品物料最大长度被限制在150mm左右，难以提升。现有技术的难点主要在于既要控制均匀的合金化、又要实现一定的成型长度。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高熵合金的熔铸装置和方法，以实现解决了铸锭成型长度及成分控制的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所述的一种高熵合金的熔铸装置，其特征在于，该熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高熵合金的熔铸装置，其特征在于，该熔铸装置包括：磁悬浮炉体，设在所述磁悬浮炉体内部的冷坩埚（5）、内嵌坩埚（3）、底锭（4）、感应线圈（6）、测温机构和下料机构、水冷引锭机构；所述感应线圈（6）设在冷坩埚（5）外侧；所述下料机构设于所述冷坩埚（5）上方，所述内嵌坩埚（3）设在所述冷坩埚（5）内部；所述底锭（4）设在所述内嵌坩埚（3）内部，且底部与所述水冷引锭机构相连；所述内嵌坩埚（3）顶部与所述冷坩埚（5）顶部平齐，底部具有反沿，所述反沿的顶部与所述冷坩埚（5）的底部相连，底部距离所述感应线圈（6）下沿60
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300mm且设有支撑结构；所述内嵌坩埚（3）壁厚15
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60mm；所述下料机构用于控制长杆原料（7）的运动速度，所述水冷引锭机构用于控制所述底锭（4）的运动速度，所述测温机构用于实现所述冷坩埚（5）上沿向上10mm
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30mm处和下沿向下10mm
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30mm处的测温；所述长杆原料（7）由多种合金线材等比例互绕成一组，再以组为单位互绕形成；或者按照配比混合，多批次分段装入电极压制工具中，利用液压压制成。2.如权利要求1所述的熔铸装置，其特征在于，所述底锭（4）的底面为平面且在其中心位置具有向下延伸的凸起，所述水冷引锭机构的顶部设有与所述凸起配合使用的凹槽，所述凸起置于所述凹槽后通过横穿的固定销（9）实现连接。3.如权利要求1所述的熔铸装置，其特征在于，所述水冷引锭机构包括引锭杆（2）和设在所述引锭杆（2）顶部的引锭头（11），所述引锭头（11）顶部与所述底锭（4）底部相连，所述引锭杆（2）内部设置进水同心管（1）且采用内进外出方式通冷却水；所述引锭头（11）底部与冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴明强，胡家彦，白延利，马骞，鲁相杰，杨晓艳，贺晓涛，李伟，孙成成，陆世海，
申请(专利权)人：兰州金川科技园有限公司，
类型：发明
国别省市：