处理高COD、高氮工业废水的方法技术

本发明专利技术公开了一种处理高COD、高氮工业废水的方法，采用微电解芬顿

【技术实现步骤摘要】
处理高COD、高氮工业废水的方法


[0001]本专利技术涉及水处理
，具体的说是一种处理高COD、高氮工业废水的方法。

技术介绍

[0002]工业废水包括工业生产中产生的废水和废液，种类繁多、成分复杂，例如纯度较高金属生产过程中产生的工业废水中不仅含有较高的COD和总氮，且废水中毒性物质和难降解有机物含量高。
[0003]当前的工业废水处理COD的方法有微电解芬顿氧化方法。其技术优势在于通过Fe
2+
在酸性条件下催化H2O2生成氧化性很强的羟基自由基，从而将废水中有机物降解，达到降低COD的目的。采用铁碳为电极的微电解芬顿方法可以去除废水中的一部分COD，但反应过程中存在去除效果不理想、大颗粒杂质无法有效去除，且铁碳消耗量较大的问题。
[0004]当前的工业废水脱氮处理工艺主要以一级AO、AOAO生化工艺等方式为主，废水中的氨氮在好氧条件下通过硝化反应转化为硝态氮，生成的硝态氮在缺氧条件下被易降解有机物，通过反硝化反应还原为氮气脱除。但AO、AOAO工艺无法对废水中的有机氮取得较好的去除效果，难以满足最新的环保排放标准，尤其是在总氮方面。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种处理高COD、高氮工业废水的方法，将传统的去除COD的微电解芬顿方法和去除总氮的AO生化工艺方法相结合并且加以改进，采用微电解芬顿方法在处理废水中COD时可以降解废水中有机物，改善可生化性的特性，采用AO生化方法在对废水总氮中有机氮和硝态氮的处理的同时处理经微电解芬顿难以去除的COD的特性，以解决传统工艺处理工业废水时出水COD、总氮难以达标的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：
[0007]一种处理高COD、高氮工业废水的方法，将工业废水通过微电解芬顿
‑
三级AO生化污水处理设备进行处理，微电解芬顿
‑
三级AO生化污水处理设备包括微电解芬顿氧化反应器和三级AO生化污水处理池；微电解芬顿氧化反应器包括微电解反应罐、芬顿反应罐和斜管沉淀池，三级AO生化污水处理池包括三级依次连接的AO生化污水处理池和末端的污泥沉降池，每一级AO生化污水处理池均包括一个缺氧单元和一个好氧单元，包括以下步骤：
[0008]步骤一、微电解芬顿：将混合均匀的工业废水注入进液罐，进液罐与微电解芬顿氧化反应器相连接，工业废水进入微电解芬顿氧化反应器中，微电解反应罐中添加铁碳+活性炭作为电极，铁碳与活性炭混合后装在聚丙烯网袋中，微电解反应罐中加入稀硫酸，调节微电解反应罐中的工业废水的pH值为2
‑
4，微电解反应罐底部持续曝气2
‑
3h进行微电解反应；反应结束后，将经过电解后的废水输送至芬顿反应罐，加入废水体积2
‑
4％的H2O2，芬顿反应罐底部持续曝气2
‑
3h；反应结束后将废水输入斜管沉降池中，在斜管沉降池内加碱调节池内溶液的pH值为8
‑
9，加入池内废水体积1
‑2‰
的PAM，使池中溶液絮凝沉降；将沉淀物固液分离，收集微电解芬顿处理后液，沉淀物经浓缩、脱水后按照废物处理；
[0009]步骤二、加稀硫酸调节步骤一收集的微电解芬顿处理后液的pH值为7
‑
8，再将微电解芬顿处理后液从第一级AO生化污水处理池的缺氧单元注入，依次流过三级相互连接的缺氧单元、好氧单元和污泥沉降池，每一级AO生化污水处理池的好氧单元向同级的缺氧单元输入回流液，进行反硝化脱氮反应，缺氧单元将微电解芬顿处理后液中的易降解有机物在缺氧反硝化过程中利用，工业废水中的毒性有机物含量降低，回流液中剩余难降解有机物进入缺氧单元在厌氧条件下被氨化，废水中的硝态氮被反硝化脱氮，工业废水中总氮含量下降，毒性有机物的含量进一步降低；末端的污泥沉降池中安装有板式压滤机，将上清液排出，将一部分沉淀泥排向三级AO生化污水处理池的缺氧单元，沉淀泥在三级AO生化污水处理池中循环；剩余污泥经浓缩、脱水后按照废物处理；经检测，污泥沉降池排出的上清液中COD和总氮含量数值均达标。
[0010]优选的，所述步骤一种活性炭采用颗粒状活性炭。
[0011]优选的，所述步骤一加入微电解反应罐中的稀硫酸的质量百分比含量为25
‑
35％。
[0012]优选的，所述步骤一中加入斜管沉淀池中的碱为质量百分比含量为25
‑
35％的NaOH溶液。
[0013]优选的，所述步骤一中斜管沉淀池内加入的PAM的质量百分比含量为0.10
‑
0.12％。
[0014]优选的，所述步骤二中三级AO生化污水处理池在使用前，向每一级AO生化污水处理池的缺氧单元和好氧单元中分别加入按照污泥混合液和微电解芬顿后液以7:3的体积比混合成的待生化处理废水，启动缺氧单元和好氧单元回流循环，持续搅拌曝气进行污泥活化，3天后出水中氨氮、总氮指标降至进水时的1/2；再向缺氧单元加入筛选后的反硝化菌，好氧单元加入筛选后的硝化菌，培养2
‑
3天。
[0015]优选的，所述步骤二中控制每一级AO生化污水处理池的好氧单元的溶解氧含量＜0.3mg/L，缺氧单元的溶解氧含量为2
‑
4mg/L，碳源补充按照C/N＝5:1的比例添加，污泥浓度SS为8000
‑
10000mg/L，污泥沉降比SV％为50
‑
70％，pH值为8
‑
9，反应温度控制在15
‑
25℃。
[0016]优选的，所述步骤二中AO生化污水处理池中补充碳源物质为食品级葡萄糖。
[0017]优选的，所述步骤二中每一级AO生化污水处理池的好氧单元向同级的缺氧单元输入经过的回流液的量为缺氧单元进水量的100
‑
300％。
[0018]优选的，所述步骤二中末端污泥沉降池排向三级AO生化污水处理池的缺氧单元的沉淀泥量为缺氧单元进水量的80
‑
120％。
[0019]本专利技术采用微电解芬顿
‑
三级AO生化污水处理设备处理高COD、高氮工业废水，将两种处理方法相结合，充分利用了两种处理方法的优点，保证了经过处理的污水各项指标达标排放。
[0020]微电解芬顿氧化反应阶段，微电解反应罐中用铁碳+活性炭作为电极，活性炭表面具有很多孔隙，可以增加电极与工业废水的接触面积，扩充了电极，减少了铁碳的消耗量，活性炭可以吸附废水中大颗粒杂质，在废水中起到降解有机物及改善可生化性的作用。通过铁碳和H
202
生成的Fe
2+
和H
202
之间发生链式反应，催化生成具有强氧化性、强电负性和亲电性的羟基自由基，羟基自由基使废水中有机污染物氧化分解为小分子有机物或CO2，降低废水中的COD并提高废水的可生化性，同时Fe
2+
被氧化为Fe
3+
；Fe...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理高COD、高氮工业废水的方法，其特征在于：将工业废水通过微电解芬顿
‑
三级AO生化污水处理设备进行处理，微电解芬顿
‑
三级AO生化污水处理设备包括微电解芬顿氧化反应器和三级AO生化污水处理池；微电解芬顿氧化反应器包括微电解反应罐、芬顿反应罐和斜管沉淀池，三级AO生化污水处理池包括三级依次连接的AO生化污水处理池和末端的污泥沉降池，每一级AO生化污水处理池均包括一个缺氧单元和一个好氧单元，包括以下步骤：步骤一、微电解芬顿：将混合均匀的工业废水注入进液罐，进液罐与微电解芬顿氧化反应器相连接，工业废水进入微电解芬顿氧化反应器中，微电解反应罐中添加铁碳+活性炭作为电极，铁碳与活性炭混合后装在聚丙烯网袋中，微电解反应罐中加入稀硫酸，调节微电解反应罐中的工业废水的pH值为2
‑
4，微电解反应罐底部持续曝气2
‑
3h进行微电解反应；反应结束后，将经过电解后的废水输送至芬顿反应罐，加入废水体积2
‑
4％的H2O2，芬顿反应罐底部持续曝气2
‑
3h；反应结束后将废水输入斜管沉降池中，在斜管沉降池内加碱调节池内溶液的pH值为8
‑
9，加入池内废水体积1
‑2‰
的PAM，使池中溶液絮凝沉降；将沉淀物固液分离，收集微电解芬顿处理后液，沉淀物经浓缩、脱水后按照废物处理；步骤二、加稀硫酸调节步骤一收集的微电解芬顿处理后液的pH值为7
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8，再将微电解芬顿处理后液从第一级AO生化污水处理池的缺氧单元注入，依次流过三级相互连接的缺氧单元、好氧单元和污泥沉降池，每一级AO生化污水处理池的好氧单元向同级的缺氧单元输入回流液，进行反硝化脱氮反应，缺氧单元将微电解芬顿处理后液中的易降解有机物在缺氧反硝化过程中利用，工业废水中的毒性有机物含量降低，回流液中剩余难降解有机物进入缺氧单元在厌氧条件下被氨化，废水中的硝态氮被反硝化脱氮，工业废水中总氮含量下降，毒性有机物的含量进一步降低；末端的污泥沉降池中安装有板式压滤机，将上清液排出，将一部分沉淀泥排向三级AO生化污水处理池的缺氧单元，沉淀泥在三级AO生化污水处理池中循环；剩余污泥经浓缩、脱水后按照废物处理；经检测，污泥沉降池排出的上清液中COD和总氮含量数值均达标。2.根据权利要求1所述的处理高COD、高氮工业...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐作科，张静，马骞，李宵波，乔天宇，杨建强，任志勇，杨晓艳，杨克勇，黄铁成，李婷，杨俊辉，吴建虎，何艳，李成，
申请(专利权)人：兰州金川科技园有限公司，
类型：发明
国别省市：