耐磨高精度气动三通球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨高精度气动三通球阀，包括阀体，阀体内设有三个介质通道，阀体上端设有连接支架，连接支架上端设有气动执行器，气动执行器内设置有执行杆，阀体内设有球形阀芯，球形阀芯上端与执行杆相连接，阀体和球形阀芯之间设置有轴承，轴承的外圈连接在阀体内，轴承的内圈上开设有第一凹槽，球形阀芯上具有与第一凹槽对应的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间固设有密封圈，执行杆带动球形阀芯转动使内圈相对于轴承的滚子转动。本实用新型专利技术耐磨高精度气动三通球阀，通过轴承将球形阀芯和阀体之间连接，轴承承载了转动的功能，避免球形阀芯在多次转动或者特殊工况下密封结构的快速磨损，有效延长了气动三通球阀的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐磨高精度气动三通球阀


[0001]本技术涉及气动球阀领域，特别是涉及一种耐磨高精度气动三通球阀。

技术介绍

[0002]高压球阀是指启闭件(球体)由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。用于液压机械设备、液压开关、天然气等，是一种主要的阀类。
[0003]气动球阀是球阀配上气动执行器，通过气动执行器对球阀的开闭进行控制。气动球阀工作中，球形阀芯需要在阀体内转动，传统中的三通球阀的阀芯是通过密封圈进行密封作用，但是在长期使用或者特殊工况下，阀芯与密封圈的摩擦次数较多，使得密封圈发生磨损，球阀密封效果变差，导致球阀的维修率高，质量差等问题。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种耐磨高精度气动三通球阀，通过轴承将球形阀芯和阀体之间连接，轴承承载了转动的功能，避免球形阀芯在多次转动或者特殊工况下密封结构的快速磨损，有效延长了气动三通球阀的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种耐磨高精度气动三通球阀，包括阀体，所述阀体内设有三个介质通道，所述阀体上端设有连接支架，所述连接支架上端设有气动执行器，所述气动执行器内设置有执行杆，所述阀体内设有球形阀芯，所述球形阀芯上端与执行杆相连接，所述阀体和球形阀芯之间设置有轴承，所述轴承的外圈连接在阀体内，所述轴承的内圈上开设有第一凹槽，所述球形阀芯上具有与第一凹槽对应的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间固设有密封圈，所述执行杆带动球形阀芯转动使内圈相对于轴承的滚子转动。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述轴承的内表面和球形阀芯的外表面之间为间隙设置。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述内圈的表面为与球体阀芯配合的弧面结构。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述第一凹槽和第二凹槽均为环形槽，所述密封圈的横截面呈梯形，所述密封圈过盈连接在第一凹槽和第二凹槽内。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述阀体包括左阀体和右阀体，所述左阀体和右阀体上具有与外圈对应的安装槽，所述外圈通过螺栓连接在安装槽内。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述安装槽的前端设有密封套，所述密封套与内圈的后端部位动密封连接。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述轴承对称设置在球形阀芯的上下两端。
[0012]本技术的有益效果是：本技术耐磨高精度气动三通球阀，通过将轴承的外圈与阀体连接，内圈与球形阀芯连接，球形阀芯转动通过轴承旋转，避免球形阀芯与阀体内部的密封结构进行摩擦。
[0013]本技术耐磨高精度气动三通球阀，将原有的球形阀芯与密封圈的密封变更为球形阀芯与轴承内圈之间的密封连接，轴承内圈、密封圈和球形阀芯是同步转动，避免了密封圈因为转动而磨损。
[0014]本技术耐磨高精度气动三通球阀，阀体通过左阀体和右阀体组装成型，分体式结构便于轴承组件的安装，通过密封套实现轴承和阀体之间的密封，进一步提高密封效果，轴承和密封套之间可以使用更耐磨的密封套以防磨损。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1是本技术耐磨高精度气动三通球阀一较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1的局部结构示意图；
[0018]附图中各部件的标记如下：1、阀体，11、介质通道，12、左阀体，13、右阀体，14、安装槽，15、密封套，16、螺栓，2、连接支架，3、气动执行器，31、执行杆，4、球形阀芯，41、第二凹槽，5、轴承，51、外圈，52、第一凹槽，53、密封圈，54、内圈。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]请参阅图1，一种耐磨高精度气动三通球阀，包括阀体1，阀体1内设有三个介质通道11，阀体1上端设有连接支架2，连接支架2上端设有气动执行器3，气动执行器3内设置有执行杆31，阀体1内设有球形阀芯4，球形阀芯4上端与执行杆31相连接。阀体1、连接支架2、执行杆31和气动执行器3之间的连接结构均采用现有的结构，其工作原理与现有的气动三通球阀相同，此处不再赘述。
[0021]阀体1和球形阀芯4之间设置有轴承5。轴承5的外圈51连接在阀体1内。轴承5的内圈54上开设有第一凹槽52，球形阀芯4上具有与第一凹槽52对应的第二凹槽41，第一凹槽52和第二凹槽41之间固设有密封圈53。执行杆带动球形阀芯4转动使内圈54相对于轴承5的滚子转动。当执行杆带动球形阀芯4转动时，外圈51是固定在阀体1上的，由于密封圈53与第一凹槽52和第二凹槽41的静摩擦力的作用，球形阀芯4转动会带动密封圈53转动，密封圈53又会带动内圈54转动，因此内圈54绕滚子转动，实现球形阀芯4的正常转动。这种结构下，密封圈53与内圈54和球形阀芯4之间都是相对固定的，三者之间不会动摩擦。因此，密封圈53不
会出现磨损，有效避免了密封结构因为长期使用而出现磨损的问题。
[0022]第一凹槽52和第二凹槽41均为环形槽，密封圈的横截面呈梯形，密封圈过盈连接在第一凹槽52和第二凹槽41内。横截面呈梯形的密封圈可以有好的贴合在第一凹槽52和第二凹槽41内，通过过盈配合连接使三者之间具有更大的静摩擦力，可以实现一体转动。
[0023]轴承5的内表面和球形阀芯4的外表面之间为间隙设置。内圈54的表面为与球体阀芯配合的弧面结构。间隙设置的轴承5和球形阀芯4可以避免两者直接接触，避免安装的时候出现磨损而影响正常使用。配合的弧面表面能够快速定位安装，降低了安装复杂度。
[0024]当然轴承5和球形阀芯4之间也可以通过常规的机械连接（法兰或者螺栓锁紧等常规结构）进行连接，但是这样结构相对复杂，安装起来略显不便。对于常规的机械连接方式此处不在赘述。
[0025]阀体1包括左阀体12和右阀体13，左阀体12和右阀体13上具有与外圈51对应的安装槽14，外圈51通过螺栓16连接在安装槽14内。安装槽14的前端设有密封套15，密封套15与内圈54的后端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨高精度气动三通球阀，包括阀体，所述阀体内设有三个介质通道，所述阀体上端设有连接支架，所述连接支架上端设有气动执行器，所述气动执行器内设置有执行杆，其特征在于，所述阀体内设有球形阀芯，所述球形阀芯上端与执行杆相连接，所述阀体和球形阀芯之间设置有轴承，所述轴承的外圈连接在阀体内，所述轴承的内圈上开设有第一凹槽，所述球形阀芯上具有与第一凹槽对应的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间固设有密封圈，所述执行杆带动球形阀芯转动使内圈相对于轴承的滚子转动。2.根据权利要求1所述的耐磨高精度气动三通球阀，其特征在于，所述轴承的内表面和球形阀芯的外表面之间为间隙设置。3.根据权利要求2所述的耐磨高精度气动三通球阀，其特征在于，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振华，
申请(专利权)人：无锡鑫明自控阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：