气动执行器的稳定复位弹簧组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动执行器的稳定复位弹簧组件，包括缸体，缸体内转动连接有齿轮轴，齿轮轴的两侧分别啮合有活塞，缸体的端盖与活塞之间设有弹性复位组件，弹性复位组件包括设置在活塞侧面上的第一弹簧座和设置在端盖侧面上的第二弹簧座，第一弹簧座和第二弹簧座的两个相对端面之间连接有复位弹簧，第一弹簧座和第二弹簧座之间连接有导向杆，导向杆的左端套设第一碟簧，活塞向外移动带动第一弹簧座外移后，由活塞推动导向杆使第一碟簧被压缩，复位弹簧被第一弹簧座推动压缩。通过上述方式，本实用新型专利技术气动执行器的稳定复位弹簧组件，能够确保自动执行器的弹簧复位过程中运动稳定，有效提高活塞复位的平稳性，结构简单，安全可靠。全可靠。全可靠。

【技术实现步骤摘要】
气动执行器的稳定复位弹簧组件


[0001]本技术涉及气动执行器领域，特别是涉及一种气动执行器的稳定复位弹簧组件。

技术介绍

[0002]气动执行器是过程自动化控制系统中不可缺少的执行机构、用量大，用途广。气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。
[0003]现有的单作用气动执行器一般是通过弹簧组件对活塞进行自动复位，弹簧的两端是套设在缸盖和活塞上的连接左上。由于活塞移动至最大行程，弹簧被压缩到极限位置。这种情况下，弹簧复位弹力较大，而活塞复位过程中移动又较慢，反复使用会导致弹簧出现扭转，位置出现偏差，不能满足实际需求。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种气动执行器的稳定复位弹簧组件，能够确保自动执行器的弹簧复位过程中运动稳定，有效提高活塞复位的平稳性，结构简单，安全可靠。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种气动执行器的稳定复位弹簧组件，包括缸体，所述缸体内转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的两侧分别啮合有活塞，所述活塞与缸体内壁动密封连接，所述缸体的端盖与活塞之间设有弹性复位组件，所述弹性复位组件包括设置在活塞侧面上的第一弹簧座和设置在端盖侧面上的第二弹簧座，所述第一弹簧座和第二弹簧座的两个相对端面之间连接有复位弹簧，所述第一弹簧座和第二弹簧座之间连接有导向杆，所述导向杆的左端套设第一碟簧，所述活塞向外移动带动第一弹簧座外移后，由活塞推动导向杆使第一碟簧被压缩，复位弹簧被第一弹簧座推动压缩。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述第一碟簧的右端与第一弹簧座的右端的内壁连接，所述第一碟簧通过导向杆对活塞提供复位力。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述导向杆的右端套设第二碟簧，所述第二碟簧的左端与第二弹簧座的左端的内壁呈间隙设置。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述第一碟簧的长度大于第二碟簧的长度，所述导向杆位于第一弹簧座内的长度大于位于第二弹簧座内的长度。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述导向杆的左右两端具有导向座，所述导向座的周向上设有导向套，所述导向套与第一弹簧座和第二弹簧座的内壁活动接触。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述第一弹簧座和第二弹簧座的相对端面上设有安装凸起，所述弹簧套设在导向杆上并且两端位于安装凸起内部。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述活塞的端面上具有安装孔，所述第一弹簧座螺纹连接在安装孔内，所述第二弹簧座螺纹连接在缸盖的安装孔内。
[0012]本技术的有益效果是：本技术种气动执行器的稳定复位弹簧组件，通过在第一弹簧座和第二弹簧座的向对面之间连接弹簧，弹簧套设在导向杆支架，避免弹簧弹性复位的时候发生变形，提高弹簧复位的稳定性。
[0013]本技术种气动执行器的稳定复位弹簧组件，导向杆的端部活动配合在第一弹簧座和第二弹簧座内部，确保活塞推动导向杆时导向杆能够沿着轴向平移，避免导向杆发生转动而导致弹簧扭转，确保弹簧结构稳定，保持长期有效的复位作用。
[0014]本技术种气动执行器的稳定复位弹簧组件，通过导向杆两端的第一碟簧和第二碟簧对活塞起到辅助复位的作用，碟簧套设在导向杆对导向杆的周向也起到限制作用，避免导向杆转动，进一步确保弹簧稳定性，还能加快复位速度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1是本技术气动执行器的稳定复位弹簧组件一较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1的局部结构示意图；
[0018]附图中各部件的标记如下：1、缸体，2、齿轮轴，3、活塞，31、安装孔，4、弹性复位组件，41、第一弹簧座，42、第二弹簧座，43、导向杆，431、导向座，432、导向套，44、复位弹簧，45、安装凸起，46、第一碟簧，47、第二碟簧。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]请参阅图1至图2，一种气动执行器的稳定复位弹簧组件，包括缸体1，缸体1内转动连接有齿轮轴2，齿轮轴2的两侧分别啮合有活塞3，活塞3与缸体1内壁动密封连接，缸体1的端盖与活塞3之间设有弹性复位组件4。该气动执行器为单作用气动执行器，气动执行器的其余结构与现有技术类似。
[0021]弹性复位组件4包括设置在活塞3侧面上的第一弹簧座41和设置在端盖侧面上的第二弹簧座42，第一弹簧座41和第二弹簧座42之间连接有导向杆43。第一弹簧座41和第二弹簧座42的两个相对端面之间连接有复位弹簧44。第一弹簧座41和第二弹簧座42的相对端
面上设有安装凸起45，弹簧套设在导向杆43上并且两端位于安装凸起45内部。现有的弹簧一般是两端连接在在弹簧座外侧，导向杆43只是起到连接两个弹簧座的作用，实际使用会导致弹簧往复运动而扭曲扭转，最后复位效果很差。安装凸起45和导向杆43的杆体对复位弹簧44起到限制作用，弹簧不会因为周向受力不均匀而扭曲，避免复位弹簧44扭曲或者扭转，起到结构稳定的作用。
[0022]导向杆43的左端套设第一碟簧46，活塞3向外移动带动第一弹簧座41外移后，由活塞3推动导向杆43使第一碟簧46被压缩，复位弹簧44被第一弹簧座41推动压缩。第一碟簧46的右端与第一弹簧座41的右端的内壁连接，第一碟簧46通过导向杆43对活塞3提供复位力。活塞3向外移动过程中，活塞3带动第一弹簧座41向外移动，活塞3的右端面决出到导向杆43，同步推动导向杆43向外移动，导向杆43上的第一弹簧接触第一弹簧座41的开始被同步压缩，直至活塞3移动到极限位置。复位时，活塞3失去动力，复位弹簧44和第一碟簧46同步提供复位力，使活塞3能够快速稳定的复位。第一碟簧46对导向杆43有限制作用，避免导向杆43沿周向转动，从而避免弹簧跟随导向杆43同步转动。
[0023]导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动执行器的稳定复位弹簧组件，包括缸体，所述缸体内转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的两侧分别啮合有活塞，所述活塞与缸体内壁动密封连接，所述缸体的端盖与活塞之间设有弹性复位组件，其特征在于，所述弹性复位组件包括设置在活塞侧面上的第一弹簧座和设置在端盖侧面上的第二弹簧座，所述第一弹簧座和第二弹簧座的两个相对端面之间连接有复位弹簧，所述第一弹簧座和第二弹簧座之间连接有导向杆，所述导向杆的左端套设第一碟簧，所述活塞向外移动带动第一弹簧座外移后，由活塞推动导向杆使第一碟簧被压缩，复位弹簧被第一弹簧座推动压缩。2.根据权利要求1所述的气动执行器的稳定复位弹簧组件，其特征在于，所述第一碟簧的右端与第一弹簧座的右端的内壁连接，所述第一碟簧通过导向杆对活塞提供复位力。3.根据权利要求2所述的气动执行器的稳定复位弹簧组件，其特征在于，所述导向杆的右端套设第二碟簧，所述第二碟...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振华，
申请(专利权)人：无锡鑫明自控阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：