回转式气动执行器制造技术

本实用新型专利技术属于气动执行器技术领域，尤其涉及回转式气动执行器，针对现有的弹簧更换需要对气动执行器驱动箱的外壳进行拆卸，并且在更换后安装时，还需要考虑驱动箱内部活塞等部件的位置，才能进行安装工作，一定程度上增加了弹簧更换难度的问题，现提出如下方案，包括气动执行器的阀体，阀体上设置有带动阀心转动的阀杆，阀体的上端设置有带动阀杆转动的驱动箱，驱动箱内部活塞与固定块之间设置有活塞复位组件，本实用新型专利技术在使用时，不需要对气动执行器驱动箱的外壳进行拆卸就能实现对复位弹簧的更换，而且在安装时，也不需要考虑驱动箱内部活塞等部件的位置，一定程度上降低了复位弹簧更换的难度，使用起来十分便利。使用起来十分便利。使用起来十分便利。

【技术实现步骤摘要】
回转式气动执行器


[0001]本技术涉及气动执行器
，尤其涉及回转式气动执行器。

技术介绍

[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置。常用的有阀门定位器和手轮机构。阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。
[0003]传统的回转式气动执行器一般是利用弹簧弹力推动活塞块移动，用于实现回转式气动执行器的复位工作，但是长时间使用后，弹簧因老化其弹性系数发生变化，可能无法满足活塞的复位工作，此时就需要对弹簧进行更换，但是现有的弹簧更换一般是对气动执行器驱动箱的外壳进行拆卸，才能实现弹簧的更换，并且在更换后安装时，还需要考虑驱动箱内部活塞等部件的位置，才能进行安装工作，一定程度上增加了弹簧更换的难度，使用起来十分不便，因此我们提出回转式气动执行器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在弹簧更换需要对气动执行器驱动箱的外壳进行拆卸，并且在更换后安装时，还需要考虑驱动箱内部活塞等部件的位置，才能进行安装工作，一定程度上增加了弹簧更换难度的缺点，而提出的回转式气动执行器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]回转式气动执行器，包括气动执行器的阀体，所述阀体上设置有带动阀心转动的阀杆，所述阀体的上端设置有带动阀杆转动的驱动箱，所述驱动箱的一侧连通有进气管，所述驱动箱的两端分别一体成型设置有第一连接板，所述第一连接板的一侧通过第一固定螺栓固定安装有第二连接板，所述第二连接板的一侧通过第二固定螺栓固定安装有封堵侧板，所述封堵侧板和第二连接板之间设置有定位组件；
[0007]所述封堵侧板的一侧一体成型设置有固定块，所述驱动箱内部活塞与固定块之间设置有活塞复位组件，所述活塞复位组件包括五组伸缩杆，五组所述伸缩杆的一端均固定连接于驱动箱内部活塞的一侧，所述伸缩杆的外部套设有复位弹簧。
[0008]优选的，所述第一连接板的一侧开设有第一螺纹安装孔，所述第二连接板的一侧开设有第二螺纹安装孔，所述第一固定螺栓的一端依次螺纹连接于第二螺纹安装孔和第一螺纹安装孔的内部。
[0009]优选的，所述封堵侧板的一侧开设有第三螺纹安装孔，所述第二连接板的一侧开设有螺纹盲孔，所述第二固定螺栓的一端依次螺纹连接于第三螺纹安装孔和螺纹盲孔的内部。
[0010]优选的，所述伸缩杆包括外筒，所述外筒的一端均固定连接于驱动箱内部活塞的一侧，所述外筒的内部滑动插接有内杆，所述内杆位于外筒内部的一端固定连接有限位板，所述外筒的内底部与限位板的一侧之间设置有弹簧。
[0011]优选的，所述定位组件包括开设于第二连接板一侧的定位孔和固定连接于封堵侧板一侧的定位柱，所述定位孔和定位柱均呈对称设置有两组，两组所述定位柱分别与两组定位孔呈对应设置。
[0012]优选的，所述固定块的一侧固定连接有五组供内杆一端插接的固定座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过封堵侧板、定位孔和定位柱等结构的设计，当需要对驱动箱内部的复位弹簧进行更换时，将封堵侧板进行拆卸，然后就可以取出需要更换的复位弹簧，然后将新的复位弹簧安装完成以后，需要对封堵侧板进行安装时，将封堵侧板一侧的定位柱插接于定位孔的内部，使得封堵侧板可以进行快速安装，不需要对气动执行器驱动箱的外壳进行拆卸就能实现对复位弹簧的更换，而且在安装时，也不需要考虑驱动箱内部活塞等部件的位置，一定程度上降低了复位弹簧更换的难度，使用起来十分便利。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的回转式气动执行器的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的回转式气动执行器的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的回转式气动执行器中第二连接板的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的回转式气动执行器中封堵侧板的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的回转式气动执行器中伸缩杆的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、阀体；2、阀杆；3、驱动箱；4、进气管；5、第一连接板；6、第一螺纹安装孔；7、第二连接板；8、第二螺纹安装孔；9、封堵侧板；10、第三螺纹安装孔；11、螺纹盲孔；12、定位孔；13、定位柱；14、固定块；15、固定座；16、伸缩杆；1601、外筒；1602、内杆；1603、限位板；1604、弹簧；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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5，回转式气动执行器，包括气动执行器的阀体1，阀体1上设置有带动阀心转动的阀杆2，阀体1的上端设置有带动阀杆2转动的驱动箱3，驱动箱3的一侧连通有进气管4，通过进气管4向驱动箱3的内部注入气体，使得驱动箱3内部活塞向两边移动，从而可以带动阀杆2转动，用于打开阀体1；
[0024]其中驱动箱3内部两组活塞块的一侧均固定连接齿条，阀杆2位于驱动箱3内部的外壁上固定套设有齿轮，两组齿条均与齿轮啮合，当活塞块移动时，可以带动齿条移动，通过齿条齿轮啮合，使得阀杆2可以进行转动，从而可以打开阀体1；
[0025]驱动箱3的两端分别一体成型设置有第一连接板5，第一连接板5的一侧通过第一
固定螺栓固定安装有第二连接板7，第二连接板7的一侧通过第二固定螺栓固定安装有封堵侧板9，封堵侧板9和第二连接板7之间设置有定位组件，利用封堵侧板9可以对驱动箱3的一侧进行封堵；
[0026]封堵侧板9的一侧一体成型设置有固定块14，驱动箱3内部活塞与固定块14之间设置有活塞复位组件，活塞复位组件包括五组伸缩杆16，五组伸缩杆16的一端均固定连接于驱动箱3内部活塞的一侧，伸缩杆16的外部套设有复位弹簧17，当驱动箱3内部活塞向两边移动时，会挤压伸缩杆16和复位弹簧17，当挤压工序完成以后，停止向驱动箱3的内部注入气体时，在复位弹簧17的弹力下，使得活塞复位，实现阀体1的开启和关闭。
[0027]实施例二
[0028]参照图1
‑
5，在实施例一的基础上改进：回转式气动执行器，包括气动执行器的阀体1，阀体1上设置有带动阀心转动的阀杆2，阀体1的上端设置有带动阀杆2转动的驱动箱3，驱动箱3的一侧连通有进气管4，通过进气管4向驱动箱3的内部注入气体，使得驱动箱3内部活塞向两边移动，从而可以带动阀杆2转动，用于打开阀体1；
[0029]驱动箱3的两端分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回转式气动执行器，包括气动执行器的阀体(1)，所述阀体(1)上设置有带动阀心转动的阀杆(2)，所述阀体(1)的上端设置有带动阀杆(2)转动的驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的一侧连通有进气管(4)，其特征在于：所述驱动箱(3)的两端分别一体成型设置有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的一侧通过第一固定螺栓固定安装有第二连接板(7)，所述第二连接板(7)的一侧通过第二固定螺栓固定安装有封堵侧板(9)，所述封堵侧板(9)和第二连接板(7)之间设置有定位组件；所述封堵侧板(9)的一侧一体成型设置有固定块(14)，所述驱动箱(3)内部活塞与固定块(14)之间设置有活塞复位组件，所述活塞复位组件包括五组伸缩杆(16)，五组所述伸缩杆(16)的一端均固定连接于驱动箱(3)内部活塞的一侧，所述伸缩杆(16)的外部套设有复位弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的回转式气动执行器，其特征在于：所述第一连接板(5)的一侧开设有第一螺纹安装孔(6)，所述第二连接板(7)的一侧开设有第二螺纹安装孔(8)，所述第一固定螺栓的一端依次螺纹连接于第二螺纹安装孔(8)和第一螺纹安装孔(6)的内部。3.根据权利要求1所述的回转式气动执行器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴渊涵，
申请(专利权)人：浙江双普自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：