零件双面加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件双面加工夹具，涉及机械加工辅助工具技术领域，它包括载座和压板，载座上开设有相互连通的第一固定槽和第一操作孔，压板上开设有相互连通的第二固定槽和第二操作孔；零件能够放置在第一固定槽上，并由载座和压板夹持；第一操作孔和第二操作孔至少露出零件待加工部位的两面。零件的第一个待加工面加工完成后，不需要将零件拆下本夹具，只需要转动本夹具，就能够转动零件至第二个待加工面。整个加工过程只需要装夹一次零件，相对减少装夹过程的耗时，进而提高操作效率，对于尺寸微小的零件，也不需要装夹多次，相对提高整个加工效率。对提高整个加工效率。对提高整个加工效率。

【技术实现步骤摘要】
零件双面加工夹具


[0001]本技术涉及机械加工辅助工具
，具体涉及一种零件双面加工夹具。

技术介绍

[0002]机械加工中存在各种类型的零件加工工序，对于部分零件来说，需要加工双面，现有的加工方式是，使用普通夹具将零件夹持并固定在铣车上，将其第一个加工面正对铣刀进行加工，加工完成后，将零件拆下，改变方位再固定至普通夹具上，使零件的第二个加工面正对铣刀进行加工。
[0003]该种双面装夹的过程难以保证两次的装夹精度，且装夹过程耗时长，操作效率低，并且由于该种需要加工双面的零件大多为尺寸微小的零件，装夹过程更加困难，也就更加影响整个加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种只需要装夹一次，通过翻转夹具就能够实现零件双面加工的零件双面加工夹具。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种零件双面加工夹具，能够夹持零件，包括载座和压板，载座上开设有相互连通的第一固定槽和第一操作孔，压板上开设有相互连通的第二固定槽和第二操作孔；零件能够放置在第一固定槽上，压板能够与载座对接，此时第二固定槽对扣在第一固定槽上，两者连通，且配合形成适配于零件端部的一个整槽，零件的端部位于该整槽内，并由载座和压板夹持；第一操作孔和第二操作孔分别贯穿载座和压板，第一操作孔和第二操作孔连通，至少露出零件待加工部位的两面。
[0007]优选的，载座上还开设有连接孔或连接槽，压板上还开设有对接孔，第二固定槽与第一固定槽对扣时，对接孔与连接孔或连接槽相正对，两者内插入有连接杆。
[0008]优选的，载座上还开设有定位孔或定位槽，定位孔或定位槽内插入有定位杆，压板上开设有适配于定位杆的对位孔，压板通过对位孔插入定位杆的方式与载座对正。
[0009]优选的，载座和/或压板上开设有限位槽，限位槽位于第一固定槽和/或第二固定槽的端部，零件的端部位于第一固定槽内或第一固定槽和第二固定槽内时，其端面抵在限位槽的边缘。
[0010]优选的，载座和/或压板上突出有限位棱，限位棱位于第一固定槽和/或第二固定槽的端部，零件的端部位于第一固定槽内或第一固定槽和第二固定槽内时，其端面抵在限位棱上。
[0011]优选的，第一固定槽沿载座的长度方向并排设置有若干，第二固定槽沿压板的长度方向并排设置有若干，每个第一固定槽配合有一个第二固定槽。
[0012]优选的，第一操作孔和第二操作孔为完全相同的长孔，载座与压板对接时，第一操作孔与第二操作孔正对。
[0013]优选的，第一固定槽和第二固定槽均设置有数量相同的两组，该两组第一固定槽分别位于第一操作孔的相对两侧，该两组第二固定槽分别位于第二操作孔的相对两侧，一组第一固定槽中的每个第一固定槽正对有另一组中的一个第一固定槽，一组第二固定槽中的每个第二固定槽正对有另一组的一个第二固定槽；两组第一固定槽分别能够承载零件的两端，载座和压板对接后，两者配合夹持零件的两端。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：零件的端部通过放置在载座上的第一固定槽和压板上的第二固定槽的方式，由载座和压板夹持，此时零件待加工的两面由载座的第一操作孔和压板的第二操作孔露出，便于加工。零件的第一个待加工面加工完成后，不需要将零件拆下本夹具，只需要转动本夹具，就能够转动零件至第二个待加工面。整个加工过程只需要装夹一次零件，相对减少装夹过程的耗时，进而提高操作效率，对于尺寸微小的零件，也不需要装夹多次，相对提高整个加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术与零件配合的结构示意图。
[0016]图2为图1另一个角度的结构示意图。
[0017]图3为载座与零件配合的结构示意图。
[0018]图4为除定位杆之外的载座的俯视图。
[0019]图5为压板的结构示意图。
[0020]图6为图5另一个角度的结构示意图。
[0021]图中标记：载座
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1、第一操作孔
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11、第一固定槽
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12、连接槽
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13、定位槽
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14、定位杆
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15、第一限位槽
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16、压板
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2、第二操作孔
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21、第二固定槽
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22、对接孔
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23、对位孔
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24、第二限位槽
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25、连接杆
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3、零件
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9。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参看图1至图6，一种零件9双面加工夹具，用于夹持待加工的零件9，包括载座1和压板2。
[0025]载座1上沿厚度方向贯穿开设有长条形的第一操作孔11，第一操作孔11的中心与载座1的中心重合；沿第一操作孔11的相对两边缘分别向载座1的相对两边缘开设有第一固定槽12，第一定位槽14与第一操作孔11连通；第一固定槽12为“V”型或半圆形，适配于零件9端部的一半，第一固定槽12为两组，分别位于第一固定槽12的相对两边，每组设置有沿载座1的长度方向并排均匀分布若干个第一固定槽12，在一较佳实施例中，一组为十五个第一固定槽12；一组第一固定槽12中的每个第一固定槽12正对有另一组中的一个第一固定槽12，正对的两个第一固定槽12分别用于承载零件9的相对两端部，每两个正对的第一固定槽12承载一个零件9。载座1上还开设有若干个连接槽13，连接槽13设置有两组，分别位于第一操作孔11的相对两边，在一较佳实施例中，一组为四个连接槽13，一组连接槽13中的每个连接
槽13正对有另一组中的连接槽13；连接槽13的内壁设置有内螺纹。载座1上还开设有定位槽14，定位槽14设置有两个，分别位于第一操作孔11的相对两边，两个定位槽14不正对，两个定位槽14的中心连线穿过载座1的中心，定位槽14内插入有定位杆15，定位杆15为销钉。载座1上还沿长度方向开设有第一限位槽16，第一限位槽16位于第一固定槽12远离第一操作孔11的端部，零件9的端部位于第一固定槽12内时，其端面抵在第一限位槽16的边缘，此时零件9不能再沿载座1的宽度方向移动，用于限定零件9固定在第一固定槽12内的位置，保证零件9的夹持精度。
[0026]压板2沿厚度方向贯穿开设有长条形的第二操作孔21，第二操作孔21的中心与载座1的中心重合，第二操作孔21与第一操作孔11完全相同；沿第二操作孔21的相对两边缘分别向压板2的相对两边缘开设有第二固定槽22，第二固定槽22与第二操作孔21连通，第二固定槽22与第一固定槽12完全相同；第二固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件双面加工夹具，能够夹持零件，其特征在于，包括载座和压板，载座上开设有相互连通的第一固定槽和第一操作孔，压板上开设有相互连通的第二固定槽和第二操作孔；零件能够放置在第一固定槽上，压板能够与载座对接，此时第二固定槽对扣在第一固定槽上，两者连通，且配合形成适配于零件端部的一个整槽，零件的端部位于该整槽内，并由载座和压板夹持；第一操作孔和第二操作孔分别贯穿载座和压板，第一操作孔和第二操作孔连通，至少露出零件待加工部位的两面。2.如权利要求1所述的零件双面加工夹具，其特征在于，所述载座上还开设有连接孔或连接槽，压板上还开设有对接孔，第二固定槽与第一固定槽对扣时，对接孔与连接孔或连接槽相正对，两者内插入有连接杆。3.如权利要求2所述的零件双面加工夹具，其特征在于，所述载座上还开设有定位孔或定位槽，定位孔或定位槽内插入有定位杆，压板上开设有适配于定位杆的对位孔，压板通过对位孔插入定位杆的方式与载座对正。4.如权利要求3所述的零件双面加工夹具，其特征在于，所述载座和/或压板上开设有限位槽，限位槽位于第一固定槽和/或第二固定槽的端部，零件的端部位于第一固定槽内或第一固定槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，张邦平，徐韶华，刘健，刘静，沈玲玲，
申请(专利权)人：成都四威高科技产业园有限公司，
类型：新型
国别省市：