一种切削刀具装夹结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种切削刀具装夹结构，包括支架和抑振装置，所述抑振装置安装于所述支架的一端，所述支架的另一端与刀杆固连，所述刀杆还与刀片固连，所述抑振装置包括抑振轮，工件夹持于所述抑振轮与刀片之间。采用本实用新型专利技术的技术方案，在对工件薄壁处进行切削加工时，工件夹持于抑振轮与刀片之间，一方面，抑振轮能够吸收部分刀片对工件产生的切削力，另一方面，抑振轮对工件薄壁处产生限位作用，减小了工件薄壁处的振幅，从而提高了加工精度和加工质量，本实用新型专利技术具有结构简单，制造成本低，刀具装夹时间短，便于在机械加工企业中广泛推广应用。广应用。广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种切削刀具装夹结构


[0001]本技术属于切削刀具
，尤其涉及一种切削刀具装夹结构。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，由于刀具与被加工零件之间存在相对运动，在加工过程中极易发生一定的颤振，颤振即刀具在加工工程中伴随产生的振动现象，这种现象往往会造成诸多不良后果，如刀尖的运动因振动会在工件的表面留下划痕，致使表面粗糙度变差，严重影响加工精度，导致零件良品率降低；振动还会导致刀具磨损过快，甚至出现崩刃现象，影响刀具使用寿命，甚至会使机床的配合受到损伤，导致机床加工精度变差，特别是对壁厚小于2.5mm的薄壁工件进行切削加工时，由于工件壁薄，在切削加工时，工件薄壁处受切削力影响尤为显著，为了抑制刀具振动，目前采用的方式主要为材料减振、阻尼减振、摩擦减振、动力减振等，例如，公开号为：“CN114682810A”的专利文献，公开了一种复合阻尼减振刀具夹具。该装置由底架、电磁铁、丝杠轴承座、一号磁流变弹性体隔板、磁流变弹性体、二号磁流变弹性体隔板、压力传感器、传感器隔板、丝杠、顶架、丝杠齿轮、中间齿轮轴、中间齿轮轴承、中间齿轮、电机齿轮、电机架、电机、弹簧支撑杆、阻尼弹簧、电机驱动器、振动传感器、刀具、控制器、PWM直流电源、神经网络控制系统、弹簧支撑杆孔位、丝杠螺母组成；然而，该专利文献提供的刀具减振方案，结构复杂，制造成本高，刀具装夹时间长，不便于在机械加工企业中推广应用。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种切削刀具装夹结构。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本技术提供一种切削刀具装夹结构，包括支架和抑振装置，所述抑振装置安装于所述支架的一端，所述支架的另一端与刀杆固连，所述刀杆还与刀片固连，所述抑振装置包括抑振轮，工件夹持于所述抑振轮与刀片之间。
[0006]所述抑振装置还包括压杆、弹性件和导杆，所述支架设有定位孔，压杆、弹性件和导杆的一端自上而下依次套装于该定位孔内，所述抑振轮铰接于导杆的另一端。
[0007]所述定位孔为螺孔，所述压杆可采用螺栓代替。
[0008]所述弹性件为圆柱螺旋压缩弹簧。
[0009]所述导杆外周面上设有限位台，所述定位孔孔口处设有相应的承接台。
[0010]所述支架设有腰圆孔，所述刀杆通过使用第一螺栓与所述支架固连，并且第一螺栓穿过该腰圆孔。
[0011]所述腰圆孔长度方向沿着竖直方向布置。
[0012]所述刀片通过使用第二螺栓与所述刀杆固连。
[0013]所述刀片整体为菱形。
[0014]所述支架整体为L型。
[0015]本技术的有益效果在于：采用本技术的技术方案，在对工件薄壁处进行切削加工时，工件夹持于抑振轮与刀片之间，一方面，抑振轮能够吸收部分刀片对工件产生的切削力，另一方面，抑振轮对工件薄壁处产生限位作用，减小了工件薄壁处的振幅，从而提高了加工精度和加工质量，本技术具有结构简单，制造成本低，刀具装夹时间短，便于在机械加工企业中广泛推广应用。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术去掉工件后的结构示意图；
[0018]图3是本技术刀杆与刀片的连接结构示意图。
[0019]图中：1
‑
支架，2
‑
抑振装置，3
‑
刀杆，4
‑
刀片，5
‑
工件，6
‑
第一螺栓，7
‑
第二螺栓，11
‑
腰圆孔，21
‑
抑振轮，22
‑
压杆，23
‑
弹性件，24
‑
导杆，25
‑
限位台，26
‑
承接台。
具体实施方式
[0020]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0021]如图1、图2和图3所示，本技术提供一种切削刀具装夹结构，包括支架1和抑振装置2，抑振装置2安装于支架1的一端，支架1的另一端与刀杆3固连，刀杆3还与刀片4固连，抑振装置2包括抑振轮21，工件5夹持于抑振轮21与刀片4之间。
[0022]采用本技术的技术方案，在对工件薄壁处进行切削加工时，工件夹持于抑振轮与刀片之间，一方面，抑振轮能够吸收部分刀片对工件产生的切削力，另一方面，抑振轮对工件薄壁处产生限位作用，减小了工件薄壁处的振幅，从而提高了加工精度和加工质量，本技术具有结构简单，制造成本低，刀具装夹时间短，便于在机械加工企业中广泛推广应用。
[0023]进一步地，抑振装置2还包括压杆22、弹性件23和导杆24，支架1设有定位孔，压杆22、弹性件23和导杆24的一端自上而下依次套装于该定位孔内，抑振轮21铰接于导杆24的另一端。优选定位孔为螺孔，压杆22可采用螺栓代替。弹性件23为圆柱螺旋压缩弹簧。导杆24外周面上设有限位台25，定位孔孔口处设有相应的承接台26。相比现有技术，本技术提供的抑振装置2结构简单，制造成本低，通过对压杆22施加作用力，该作用力经过弹性件23、导杆24传递至抑振轮21上，从而便于对抑振轮21作用于工件5表面的压紧力进行调整。
[0024]另外，支架1设有腰圆孔11，刀杆3通过使用第一螺栓6与支架1固连，并且第一螺栓6穿过该腰圆孔11。优选腰圆孔11长度方向沿着竖直方向布置。从而使抑振装置2与工件5之间的相对高度便于进行上下调整。
[0025]进一步地，刀片4通过使用第二螺栓7与刀杆3固连。刀片4整体为菱形。支架1整体为L型。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削刀具装夹结构，其特征在于：包括支架(1)和抑振装置(2)，所述抑振装置(2)安装于所述支架(1)的一端，所述支架(1)的另一端与刀杆(3)固连，所述刀杆(3)还与刀片(4)固连，所述抑振装置(2)包括抑振轮(21)，工件(5)夹持于所述抑振轮(21)与刀片(4)之间。2.如权利要求1所述的切削刀具装夹结构，其特征在于：所述抑振装置(2)还包括压杆(22)、弹性件(23)和导杆(24)，所述支架(1)设有定位孔，压杆(22)、弹性件(23)和导杆(24)的一端自上而下依次套装于该定位孔内，所述抑振轮(21)铰接于导杆(24)的另一端。3.如权利要求2所述的切削刀具装夹结构，其特征在于：所述定位孔为螺孔，所述压杆(22)可采用螺栓代替。4.如权利要求2所述的切削刀具装夹结构，其特征在于：所述弹性件(23)为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：严萍，王泰铭，李飞扬，袁城，蔡怀德，
申请(专利权)人：贵州黎阳国际制造有限公司，
类型：新型
国别省市：