本实用新型专利技术公开了一种减振式气动执行机构反馈装置，涉及气动阀技术领域。本装置包括执行机构，包括传动套筒、设置于传动套筒内部的传杆、连接传动套筒和传杆的丝扣螺母和设置于丝扣螺母底部的减振弹簧；固定机构，能够与执行机构配合相连，其包括固定圆盘、开设于固定圆盘的传杆孔、全开限位开关孔和全关限位开关孔；指示机构，位于固定圆盘远离执行机构的一侧，包括全开限位开关和全关限位开关。本实用新型专利技术有益效果为：圆盘底座与执行机构采用焊接，执行机构传动套筒与传杆进行攻丝，采用三角式螺丝固定的方法，确保底座的连接牢固，螺母底部加装弹簧，减小振动；采用电容感应开关避免了开关与凸轮接触导致磨损。避免了开关与凸轮接触导致磨损。避免了开关与凸轮接触导致磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种减振式气动执行机构反馈装置
[0001]本技术涉及气动阀
，特别是涉及一种减振式气动执行机构反馈装置。
技术介绍
[0002]目前，传统式机械开关，对于一些重要辅机如凝汽器水环真空泵上的气动执行机构因长时间受振动影响，开关经常损坏，平均10
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15日就需更换一次，从而导致设备频繁误动和拒动。
[0003]气动执行机构振动损坏主要原因是，凸轮与气动执行机构连接处为凹凸面无固定式连接方式，存在接触间隙，导致振动放大；凸轮传动杆过长，导致振动放大；整套机械开关无减振装置。经过长时间不可避免的振动后，机械开关凸轮与开关金属片出磨损严重，机械指示因振动经常损坏，导致运行人员无法观测。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于气动执行机构的振动而导致开关损坏和机械指示误动。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种减振式气动执行机构反馈装置，包括执行机构、固定机构和指示机构；其中执行机构，包括传动套筒、设置于所述传动套筒内部的传杆、连接所述传动套筒与传杆的丝扣螺母和设置于所述丝扣螺母底部的减振弹簧；固定机构，能够与所述执行机构配合相连，其包括固定圆盘、开设于所述固定圆盘的传杆孔、全开限位开关孔和全关限位开关孔；指示机构，位于所述固定圆盘远离所述执行机构的一侧，包括全开限位开关和全关限位开关。
[0008]作为本技术所述减振式气动执行机构反馈装置的一种优选方案，其中：所述传动套筒的筒壁上均匀开设有三个连接孔。
[0009]作为本技术所述减振式气动执行机构反馈装置的一种优选方案，其中：所述传杆杆体均匀开设有攻丝孔，所述传杆一端与气动阀本体相连，另一端设有正方体凸台。
[0010]作为本技术所述减振式气动执行机构反馈装置的一种优选方案，其中：所述丝扣螺母能够配合插接于所述连接孔与攻丝孔内。
[0011]作为本技术所述减振式气动执行机构反馈装置的一种优选方案，其中：所述减振弹簧对应放置于所述攻丝孔内。
[0012]作为本技术所述减振式气动执行机构反馈装置的一种优选方案，其中：所述
固定圆盘与传动套筒通过焊接相连。
[0013]作为本技术所述减振式气动执行机构反馈装置的一种优选方案，其中：所述传杆孔位于所述固定圆盘的中部，能够与所述正方体凸台配合相连。
[0014]作为本技术所述减振式气动执行机构反馈装置的一种优选方案，其中：所述全开限位开关孔和全关限位开关孔关于所述固定圆盘圆心的连线呈90度间隔，且二者位于同一圆周上。
[0015]作为本技术所述减振式气动执行机构反馈装置的一种优选方案，其中：所述全开限位开关包括全开限位杆，所述全开限位杆一端设有全开限位电容，所述全关限位开关包括全关限位杆，所述全关限位杆一端设有全关限位电容。
[0016]作为本技术所述减振式气动执行机构反馈装置的一种优选方案，其中：所述全开限位杆、全关限位杆各自与全开限位开关孔、全关限位开关孔螺纹连接。
[0017]本技术有益效果为：
[0018]本技术取消了凸轮与气动执行机构的凹凸面无固定式连接方式，而使用圆盘式底座与执行机构直接相连，减少5cm到8cm传动距离，从而缩小振动幅度；圆盘底座与执行机构采用焊接，执行机构传动套筒与传杆进行攻丝，采用三角式螺丝固定的方法，确保底座的连接牢固，并在螺母底部加装弹簧，减小振动；采用非埋入式的电容感应开关，避免了开关与凸轮接触导致磨损；机械指示明确，不会发生磨损。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术所述减振式气动执行机构反馈装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术所述减振式气动执行机构反馈装置的爆炸视图；
[0022]图3为本技术所述减振式气动执行机构反馈装置的连杆与固定圆盘连接示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图1和图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种减振式气动执
行机构反馈装置，包括执行机构100、固定机构200和指示机构300；其中执行机构100，包括传动套筒101、设置于传动套筒101内部的传杆102、连接传动套筒101与传杆102的丝扣螺母103和设置于丝扣螺母103底部的减振弹簧104；固定机构200，能够与执行机构100配合相连，其包括固定圆盘201、开设于固定圆盘201的传杆孔202、全开限位开关孔203和全关限位开关孔204；指示机构300，位于固定圆盘201远离执行机构100的一侧，包括全开限位开关301和全关限位开关302。
[0028]传动套筒101的筒壁上均匀开设有三个连接孔101a。
[0029]传杆102杆体均匀开设有攻丝孔102a。
[0030]丝扣螺母103能够配合插接于连接孔101a与攻丝孔102a内。
[0031]减振弹簧104对应放置于攻丝孔102a内。
[0032]安装前，对传动套筒101的筒壁和传杆102杆体攻丝，得到120度圆周对称分布的连接孔101a和攻丝孔102a，将传杆102放进传动套筒101内部，保证三组连接孔101a和攻丝孔102a相互对应，然后将三个减振弹簧104对应放进攻丝孔102a内，再将三个丝扣螺母103旋进连接孔101a和攻丝孔102a内，完成执行机构固定减振的第一步。
[0033]因为丝扣螺母103是标准化零件，所以当某一个丢失或者损坏时，可以及时找到替代件，保证可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减振式气动执行机构反馈装置，其特征在于：包括，执行机构(100)，包括传动套筒(101)、设置于所述传动套筒(101)内部的传杆(102)、连接所述传动套筒(101)与传杆(102)的丝扣螺母(103)和设置于所述丝扣螺母(103)底部的减振弹簧(104)；固定机构(200)，能够与所述执行机构(100)配合相连，其包括固定圆盘(201)、开设于所述固定圆盘(201)的传杆孔(202)、全开限位开关孔(203)和全关限位开关孔(204)；指示机构(300)，位于所述固定圆盘(201)远离所述执行机构(100)的一侧，包括全开限位开关(301)和全关限位开关(302)。2.根据权利要求1所述的减振式气动执行机构反馈装置，其特征在于：所述传动套筒(101)的筒壁上均匀开设有三个连接孔(101a)。3.根据权利要求2所述的减振式气动执行机构反馈装置，其特征在于：所述传杆(102)杆体均匀开设有三个攻丝孔(102a)，所述传杆(102)一端与气动阀本体相连，另一端设有正方体凸台(102b)。4.根据权利要求3所述的减振式气动执行机构反馈装置，其特征在于：所述丝扣螺母(103)能够配合插接于所述连接孔(101a)与攻丝孔(102a)内。5.根据权利要求3或4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙梓皓，李瑞春，康雪冬，于龙，张志慧，王鹏飞，赵魏秦，史建飞，安宏宪，程晓龙，
申请(专利权)人：锡林郭勒热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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