拔叉式单作用气动执行器制造技术

技术编号:36231836 阅读:51 留言:0更新日期:2023-01-04 12:33
本实用新型专利技术属于气动执行器领域,尤其是一种拔叉式单作用气动执行器,针对现有的压块和调节螺栓长时间碰撞会产生磨损,长期使用后调节精度会有所下降,并且调节螺栓深入距离的把控较为困难的问题,现提出如下方案,其包括壳体,所述壳体的顶部和底部之间转动贯穿有输出轴,输出轴的圆周外壁固定连接有拔叉和压块,所述壳体的内腔滑动连接活塞杆,活塞杆的两端分别固定连接有活塞板和连接筒,所述连接筒和壳体之间固定连接有第一弹簧,本实用新型专利技术中,可以降低调节螺栓和压块的磨损,提高了调节的精确度,可以方便人们把控调节螺栓的深入距离,还可以手动对气动执行器进行调节,让气动执行器的使用更加灵活。执行器的使用更加灵活。执行器的使用更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
拔叉式单作用气动执行器


[0001]本技术涉及气动执行器
,尤其涉及一种拔叉式单作用气动执行器。

技术介绍

[0002]拨叉式气动执行器是一种程活塞式执行机构,适用90
°
转角的阀门(如球阀、蝶阀、旋塞阀)的开关切断或计量控制,拔叉式气动执行器时利用压缩空气进入气缸,推动活塞作直线运动,活塞利用活塞销与拨叉U型槽设计将活塞的直线运动转为拨叉的旋转运动,拨叉旋转带动输出轴转动,从而实现对阀门的控制。
[0003]在气动执行器的输出轴上都会设置装压块,在气动执行器壳体的一侧设置调节螺栓,通过螺栓的深入程度对压块进行限位,进而调节输出轴的旋转角度,但是,压块和调节螺栓长时间碰撞会产生磨损,长期使用后调节精度会有所下降,并且调节螺栓深入距离的把控较为困难,因此提出一种拔叉式单作用气动执行器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在压块和调节螺栓长时间碰撞会产生磨损,长期使用后调节精度会有所下降,并且调节螺栓深入距离的把控较为困难的缺点,而提出的拔叉式单作用气动执行器。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]拔叉式单作用气动执行器,包括壳体,所述壳体的顶部和底部之间转动贯穿有输出轴,输出轴的圆周外壁固定连接有拔叉和压块,所述壳体的内腔滑动连接活塞杆,活塞杆的两端分别固定连接有活塞板和连接筒,所述连接筒和壳体之间固定连接有第一弹簧,所述活塞杆的圆周外壁固定连接有活塞销,且活塞销和拔叉活动连接,所述壳体的一侧螺纹连接有两个贯穿的调节螺栓,两个调节螺栓的一端均固定连接有缓冲柱,两个所述调节螺栓的圆周外壁均固定连接有限位环,所述壳体的底部固定连接有两个固定块,两个固定块的一侧均滑动贯穿有L型杆,两个所述L型杆分别和两个所述调节螺栓滑动连接。
[0007]优选的,所述缓冲柱包括安装筒,所述安装筒固定连接在调节螺栓的一端,所述安装筒的圆周内壁滑动连接有滑杆,所述滑杆和安装筒之间固定连接有第二弹簧。
[0008]优选的,两个所述滑杆的一侧均固定连接有垫层。
[0009]优选的,所述壳体内腔的一侧固定连接有固定筒,且固定筒和连接筒滑动连接,所述固定筒的圆周外壁开设有两个贯穿的滑道,两个滑道之间滑动连接有滑块,所述壳体的一侧转动贯穿有螺杆,所述螺杆穿过滑块并和滑块螺纹连接,所述螺杆的一端固定连接有操作杆。
[0010]优选的,所述输出轴的上表面设有指示箭头。
[0011]优选的,所述壳体的底部设有两条刻度线。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]1.通过缓冲柱和垫层的设置,缓冲柱内的第二弹簧可以为压块提供一定的缓冲,
避免压块直接和调节螺栓发生碰撞,垫层可以采用软性材质,进一步的缓冲压块碰撞带来的压力,降低碰撞对调节螺栓和压块造成的磨损,降低了磨损对调节精度的影响。
[0014]2.通过L型杆、固定块和限位环的设置,L型杆一端的长度正好达到安装筒的一侧,在转动调节螺栓时,调节螺栓可以带动限位环移动,限位环带动L型杆滑动,调节完成后可以直接根据L型杆了解调节螺栓的深入距离,为人们调节启动执行器提供了便利。
[0015]3.通过螺杆、滑块和固定筒等结构的设置,当不能注入压缩空气,需要手动调节气动执行器时,转动操作杆,操作杆带动螺杆转动进而带动滑块滑动,滑块推动连接筒进而推动活塞杆移动,进而带动输出轴转动,使得气动执行器具备了手动调节的功能。
[0016]本技术中,可以降低调节螺栓和压块的磨损,提高了调节的精确度,可以方便人们把控调节螺栓的深入距离,还可以手动对气动执行器进行调节,让气动执行器的使用更加灵活。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的拔叉式单作用气动执行器的三维结构示意图;
[0018]图2为本技术提出的拔叉式单作用气动执行器的另一种角度的三维结构示意图;
[0019]图3为本技术提出的拔叉式单作用气动执行器的内部结构示意图;
[0020]图4为本技术提出的拔叉式单作用气动执行器的局部剖视结构示意图;
[0021]图5为本技术提出的拔叉式单作用气动执行器的另一部位的局部剖视结构示意图;
[0022]图6为本技术提出的拔叉式单作用气动执行器的缓冲柱剖视结构示意图。
[0023]图中:1、壳体;2、输出轴;3、拔叉;4、活塞杆;5、活塞板;6、活塞销;7、连接筒;8、第一弹簧;9、固定筒;10、螺杆;11、滑块;12、压块;13、调节螺栓;14、限位环;15、固定块;16、L型杆;17、缓冲柱;18、安装筒;19、第二弹簧;20、滑杆;21、垫层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图1

图6,拔叉式单作用气动执行器,包括壳体1,壳体1的顶部和底部之间转动贯穿有输出轴2,输出轴2的圆周外壁固定连接有拔叉3和压块12,壳体1的内腔滑动连接活塞杆4,活塞杆4的两端分别固定连接有活塞板5和连接筒7,连接筒7和壳体1之间固定连接有第一弹簧8,活塞杆4的圆周外壁固定连接有活塞销6,且活塞销6和拔叉3活动连接,壳体1的一侧螺纹连接有两个贯穿的调节螺栓13,两个调节螺栓13的一端均固定连接有缓冲柱17,两个调节螺栓13的圆周外壁均固定连接有限位环14,壳体1的底部固定连接有两个固定块15,两个固定块15的一侧均滑动贯穿有L型杆16,两个L型杆16分别和两个调节螺栓13滑动连接。
[0027]实施例二
[0028]参照图1

图6,本技术提供一种新的技术方案:拔叉式单作用气动执行器,包括壳体1,壳体1的外侧开设有用于通入压缩气体的输气孔和用于排气的排气孔,排气孔可以方便活塞板5将壳体1内腔的空气排出,壳体1的顶部和底部之间转动贯穿有输出轴2,输出轴2的上表面设有指示箭头,指示箭头可以方便人们调节输出轴2的旋转角度,进而了解阀门的开启程度,输出轴2的圆周外壁固定连接有拔叉3和压块12,壳体1的内腔滑动连接活塞杆4,活塞杆4的两端分别固定连接有活塞板5和连接筒7,连接筒7和壳体1之间固定连接有第一弹簧8,壳体1内腔的一侧固定连接有固定筒9,且固定筒9和连接筒7滑动连接,固定筒9的圆周外壁开设有两个贯穿的滑道,两个滑道之间滑动连接有滑块11,壳体1的一侧转动贯穿有螺杆10,螺杆10穿过滑块11并和滑块11螺纹连接,螺杆10的一端固定连接有操作杆,当不能注入压缩空气,需要手动调节气动执行器时,转动操作杆,操作杆带动螺杆10转动进而带动滑块11滑动,滑块11推动连接筒7进而推动活塞杆4移动,进而带动输出轴2转动,使得气动执行器具备了手动调节的功能,活塞杆4的圆周外壁固定连接有活塞销本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拔叉式单作用气动执行器,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的顶部和底部之间转动贯穿有输出轴(2),输出轴(2)的圆周外壁固定连接有拔叉(3)和压块(12),所述壳体(1)的内腔滑动连接活塞杆(4),活塞杆(4)的两端分别固定连接有活塞板(5)和连接筒(7),所述连接筒(7)和壳体(1)之间固定连接有第一弹簧(8),所述活塞杆(4)的圆周外壁固定连接有活塞销(6),且活塞销(6)和拔叉(3)活动连接,所述壳体(1)的一侧螺纹连接有两个贯穿的调节螺栓(13),两个调节螺栓(13)的一端均固定连接有缓冲柱(17),两个所述调节螺栓(13)的圆周外壁均固定连接有限位环(14),所述壳体(1)的底部固定连接有两个固定块(15),两个固定块(15)的一侧均滑动贯穿有L型杆(16),两个所述L型杆(16)分别和两个所述调节螺栓(13)滑动连接。2.根据权利要求1所述的拔叉式单作用气动执行器,其特征在于,所述缓冲柱(17)包括安装筒(18),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴渊涵
申请(专利权)人:浙江双普自控阀门有限公司
类型:新型
国别省市:

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